【正文】 N340 N350 N360 N370 X35 N380 G00 Z5 N390 X100 Z100 T0100 N400 M05 N410 M30 左端面程序： N10 G92 X100 Z200 N20 M03 S500 N30 T0101 N40 G00 N50 G01 X38 Z2 N60 Z38 N70 G00 X42 N80 Z5 N90 N100 G01 X35 N110 Z38 N120 N130 N140 G00 X45 N150 Z5 N160 N170 G01 X32 N180 Z38 N190 N200 63 N210 X34 N220 N230 X45 N240 G00 Z5 N250 N260 G01 X29 N270 Z38 N280 N290 Z63 N300 X31 N310 N320 G00 X40 N330 Z5 N340 X100 Z100 T0100 N350 M05 N360 M30 27 精加工左端面程序： N10 G92 X100 Z100 N20 M03 S1200 N30 T0202 N40 G00 Z5 N50 G01 N60 N70 N80 Z54 N90 Z71 N100 X33 N110 Z131 N120 X50 N130 G00 Z5 N140 X100 Z100 T0200 N150 M03 S1000 N160 T0303 N170 G00 X35 Z5 N180 Z71 N190 G01 X24 N200 X40 N210 Z5 N220 X100 Z100 T0300 N230 M05 N240 M30 精加工右端面程序： N10 G92 X100 Z100 N20 M03 S1200 N30 T0202 N40 G00 Z5 N50 G01 X20 N60 Z38 N70 N80 Z63 N90 X26 N100 Z80 N110 X45 N120 Z5 N130 G00 X100 Z100 T0200 N140 M03 S800 N150 T0303 N160 G00 X36 Z5 N170 Z80 N180 G01 X24 N190 X30 N200 G00 X40 N210 Z5 N220 X100 Z100 T0300 N230 M05 N240 M30 N240 % 28 二、螺紋孔的加工 1. 先選 用中心鉆，找正中心孔，選擇直徑為 5mm 的鉆頭鉆孔。 程序的確定 一、數(shù)控指令的介紹 數(shù)控程序的指令由一系列的程序字組成，而程序字通常由地址（ address）和數(shù)值（ number）兩部分組成，地址通常是某個(gè)大寫字母。工序間的加工余量的選擇應(yīng)根據(jù)下列條件進(jìn)行。 加工順序的確 定 主軸加工順序安排如下： 外圓表面左右兩端的粗加工（以頂尖孔定位）→外圓表面左右兩端的精加工（以頂尖孔定位）→攻螺紋→軸上鍵槽的銑削→淬火→精磨。 三角形進(jìn)給路線，適用于棒料毛坯，進(jìn)給路線較長(zhǎng)。確定進(jìn)給路線，就是確定刀具的移動(dòng)路線。 背吃刀量主要受機(jī)床剛度的限制，在機(jī)床剛度允 許的情況下，盡可能使背吃刀量等于工序的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高加工效率。量具的精度必須與加工精度相適應(yīng)。 3）加工余量較小，并且要求表面粗糙度值較低時(shí)，應(yīng)采用鑲立方氮化硼刀片的端銑刀或鑲陶瓷刀片的端銑刀。 二、 刀具的選擇 一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具。 表面淬火一般安排在精加工之前，這樣可以糾正因淬火引起的局部變形。 ⑷ 表面粗糙度 軸的加工表面都有粗糙度的要求，一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性來確定。其加工工藝路徑為：車削其 外圓輪廓 — 銑削鍵槽 — 攻螺紋 — 熱處理 — 精磨。 4. 箱體 箱體零件是機(jī)器的基礎(chǔ)零件之一。為了簡(jiǎn)化供應(yīng)和儲(chǔ)存的材料品種，對(duì)于小批制造的零件，應(yīng)盡可能減少同一部設(shè)備上使用材料的品種和規(guī)格，使綜合經(jīng)濟(jì)效益最高。 表 11 常用鋼鐵材料的機(jī)械性能 材料 機(jī)械性能 名稱 牌號(hào) 抗拉強(qiáng) 度 ?b(N/mm2) 屈服強(qiáng)度 ?s(N/mm2) 硬度 (HBS) 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼 Q215 Q235 Q255 335~410 375~460 410~510 215 235 255 12 Q275 490~610 275 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 20 35 45 410 530 600 245 315 355 156 197 220 合金結(jié)構(gòu)鋼 18Cr2Ni4W 35SiMn 40Cr 40CrNiMo 20CrMnTi 65Mn 118 785 981 980 1079 735 835 510 785 835 834 430 260 229 247 269 ?217 285 鑄鋼 ZG230450 ZG270500 ZG310570 450 550 570 230 270 310 ?130 ?143 ?153 灰鑄鐵 HT150 HT200 HT250 145 195 240 — — — 150~200 170~220 190~240 球墨鑄鐵 QT45010 QT5007 QT6003 QT7002 450 500 600 700 310 320 370 420 160~210 170~230 190~270 225~305 二、 材料選用的原則 從各種各樣的材料中選擇出合用的材料是一項(xiàng)受到多方面因素制約的工作，通常應(yīng)考慮下面的原則： （ 1） 載荷的大小和性質(zhì)，應(yīng)力的大小、性質(zhì)及其分布狀況 對(duì)于承受拉伸載荷為主的零件宜選用鋼材，承受壓縮載荷的零件應(yīng)選鑄鐵。每一種合金元素低于 2%或合金元素總量低于 5%的稱為低合金鋼。碳素鋼包括普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。球墨鑄鐵強(qiáng)度較灰鑄鐵高且具有一定的塑性，球墨鑄鐵可代替鑄鋼和鍛鋼用來制造曲軸、凸輪軸、油泵齒輪、閥體等。 下面就對(duì)本課題所設(shè)計(jì)的主要零部件的加工工藝進(jìn)行分析。它是 20 9 世紀(jì) 50 年代 MIT 設(shè)計(jì)的一種專門用于零件 NC加工的自動(dòng)編程語(yǔ)言，到 1967 年 APT系統(tǒng)己實(shí)用化。 4)編寫加工程序 (自動(dòng)編程時(shí)為源程序，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)生成目標(biāo)程序 —— 加工程序 )。 8 (3)配備先進(jìn)的檢測(cè)、監(jiān)控裝置、紅外線、聲發(fā)射、溫度測(cè)量、功率測(cè)量、激光檢測(cè)等 數(shù)控加工工藝 所謂數(shù)控加工工藝，就是用數(shù)控機(jī)床加工零件的一種方法。自適應(yīng)控制 (Adaptive Control簡(jiǎn)稱 AC)技術(shù)是能調(diào)節(jié)在加工過程中所測(cè)得的工作狀態(tài)特征，且能使切削加工過程達(dá)到并維持最佳狀態(tài)的技術(shù)。 5) 易于建立計(jì)算機(jī)通訊網(wǎng)絡(luò) 由于數(shù)控機(jī)床是使用數(shù)字信息，易于 與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) 和制造 (CAD/CAM)系統(tǒng)連接，形成計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造與數(shù)控機(jī)床緊密結(jié)合的一體化 系統(tǒng)。數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展十分迅速，從 第一代的電子管元件數(shù)控裝置，經(jīng)歷了晶體管電路、小中規(guī)模集成電路、大規(guī)模集成電路控制系統(tǒng)，發(fā)展到計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動(dòng)為數(shù)字式伺服傳動(dòng)，它能保證運(yùn)動(dòng)參數(shù)，如位移、速度的準(zhǔn)確性。 通過以上步驟，數(shù)控機(jī)床最終便可以加工出合格的零件了。隨著柔性制造系統(tǒng) FMS、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng) CIMS的發(fā)展， CNC裝置的通信功能將發(fā)揮更加重要的作用。 3 (2)手動(dòng)輸人 手動(dòng)輸入方式就是使用數(shù)控機(jī)床上的鍵盤輸入加工程序。 CNC裝置實(shí)際上就是一個(gè)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，通過對(duì)加工程序的運(yùn)行處理，發(fā)出控制信號(hào)。較好地解決了復(fù)雜、精密、多品種、中小批量機(jī)械零件 加工問題，是一種通用、靈活、高效能的自動(dòng)化機(jī)床。所以，普通機(jī)床越來越難以滿足加工精密零件的需要?；救S造型，參數(shù)化功能定義、組裝、三維實(shí)物著色、二維視圖生成、二三維圖形輸出；復(fù)雜部件生成；二三維裝配圖組裝設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)干涉檢查；工程圖生成；復(fù)雜造型；系統(tǒng)間數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)接口；有限元網(wǎng)格；復(fù)雜曲面造型；數(shù)控自動(dòng)編程及刀具軌跡仿真；模具設(shè)計(jì)等。雖然數(shù)控機(jī)床的種類繁多，但它們的組成部分基本相同，主要包括以下幾個(gè)方面。 2 由圖可知， CNC裝置包含以下幾個(gè)部分： 1. 微處理器及其總線 微處理器 (CPU)及其總線 (BUS)是 CNC裝置的核心。 3. 存儲(chǔ)器 存儲(chǔ)器是用來存放 CNC裝置的數(shù)據(jù)、參數(shù)及程序的。伺服系統(tǒng)直接決定了刀具與零件的相對(duì)位置，因而伺服系統(tǒng)的性能是決定數(shù)控機(jī)床的加工精度的主要因素。數(shù)控機(jī)床就是在這種形勢(shì)下產(chǎn)生的自動(dòng)化設(shè)備，它是發(fā)展柔性生產(chǎn)的基礎(chǔ)裝備。 (3) 便于加工復(fù)雜形狀的零件 數(shù)控機(jī)床能同時(shí)控制多個(gè)坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)， 可加工其他機(jī)床很難加工甚至不可能加工的復(fù)雜曲面。 2) 加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定 數(shù)控加工的尺寸精度通常在 ～ 之間，日 前最高的尺寸精度可達(dá)士 ，不受零件形狀復(fù)雜程度的影響，加工中消