【正文】 A—— 活動型芯被制件包緊包絡面積，經(jīng)計算得 4mm2 p—— 塑件對側型芯的收縮率（包緊力），其值與塑件的幾何形狀及塑料的品種、成型工藝有關，一般情況下模內冷卻塑件， p=(～ ) 107Pa,模外冷卻的塑件，p=(～ ) 107Pa； ? —— 塑料在熱狀態(tài)時對鋼的磨擦系數(shù)，一般 ? =～ ； ? —— 側型芯的脫模斜度或傾斜角（ 39。 臨沂 大學 機械工程學院 2021 屆本科畢業(yè) 設計 10 側向分型與抽芯機構設計 抽芯機構如圖 91所示： 圖 91 側抽芯機構 前面通過對制件的分析，制件的成型脫模需要采用側抽芯機構，制件抽芯距較小，因此，采用斜導柱側向分型與抽芯。合模時，復位桿先于動模分型面與定模分型面接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中，推出機構變被復位桿頂住，從而與動模產(chǎn)生相對移動，直至分型面合攏時，推出機構變回到原來的位置。推出機構其推出動作的動力來源可分為手動推出機構，機動推出機構和液壓與氣動推出機構等。 設計導柱和導套時應注意以下幾點： (1) 導柱應合理地均勻布在模具分型面的四周，導柱中心至模具外緣應有足夠的 距離，以保證模具的強度； (2) 導柱的長度應比型芯端面的高度高出 8～ 12mm，以免型芯進入凹模時與凹模相 碰而損壞； (3) 導柱和導套應有足夠的耐磨度和強度，常采用 20 低碳鋼經(jīng)滲碳 ～ 或 TA8TA10 鋼經(jīng)淬火 50～ 55HRC 處理； (4) 為了使導柱能順利地進入導套，導柱端部應 做成錐形或半球形，導套的前端也應倒 臨沂 大學 機械工程學院 2021 屆本科畢業(yè) 設計 角； 導柱的設計 (1)、該模具采用帶頭導柱，且不加油槽； (2)、導柱的長度必須比凸模端面高度高出 8～ 12mm； (3)、為使導柱能順利地進入導向孔，導柱的端部常做成圓錐形或球形的先導部分； (4)、導柱的直徑應根據(jù)模具尺寸來確定，應保證具有足夠的抗彎強度（該導柱直徑由標準模架知為 248。 中小模架 2A 型 （大型模架 B型） 定模和動模均采用兩塊模板，有支承板，設置以推桿推出塑件的機構組成模架。 臨沂 大學 機械工程學院 2021 屆本科畢業(yè) 設計 8 結構零部件的設計 注射模的結構零部件主要包括，起支承作用的模架；支承板、墊塊、支承柱、限位釘；還包括動模座板和定模座板，合模導向機構等。對在液壓機械聯(lián)合鎖模的立式、臥式注射機上使用的一般澆口模具，其關系由參考文 [1]公式（ ）校核： 1H + 2H + 5～ 10mm ≤ S 式中 1H — 脫模距離（ mm） ； 2H — 塑件高度（包括澆注系統(tǒng)）（ mm） ； S — 注射機模板行程（ mm） 。 模p 是模具型腔內的壓力，通常取注射壓力的 20％～40％，大致范圍為 25～ 40Mpa 。 在這個設 計中， V 件 = V 注 = 3cm 3cm ? 125=100 3cm 所以注射機注射容量完全滿足要求。排氣槽深度的取值要小于被注射塑料的溢料值。 ②試模時如發(fā)現(xiàn)不當，容易及時修改。澆口的形狀、位置、尺寸對塑件的質量影響很大。該澆口套與與定位圈設計成整體形式，用螺釘固定在定模上，澆口套與模板間的配合采用 H7/m6 的過渡配合，澆口套與定位圈采用 H9/f9 配合。 ⑧ .有利于側向抽芯。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設計、塑件的結構工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應綜合分析比較。） 125 螺桿直徑 (mm) 42 注射壓力 (MPa) 120 注射行程 (mm) 170 注射方式 螺桿 式 鎖模力 (kN) 900 最大成型面積（ cm2） 320 最大開合模行程 (mm) 180 模具最大厚度 (mm) 300 模具最小厚度 (mm) 200 噴嘴圓弧半徑 (mm) 12 噴嘴孔直徑（ mm） 4 動定模固定板尺寸 (mm) 428*458 拉桿空間 (mm) 260*290 臨沂 大學 機械工程學院 2021 屆本科畢業(yè) 設計 m mKmn p 1?? 式中 K —— 注射機最大注射量的利用系數(shù)，一般取 ； ?m —— 注射機最大注射量， g； 1m —— 澆注系統(tǒng)凝料量， g； m —— 單個塑件的質量， g。但如果塑件尺寸較大時，型腔數(shù)將受所選用注塑機允許最大成型面積和注塑量的限制。 注射成型機合模部分的基本參數(shù)包括模板尺寸、模板間最大開距、動模板的行程、模具最大厚度和最小厚度等。 注塑成型過程及工藝參數(shù) 注塑成型過程 （ 1）成型前準備：對 PE 的色澤、粒度和均勻度等進行檢驗，由于 PE 吸水性較大，成型前應進行充分的干燥。 臨沂 大學 機械工程學院 2021 屆本科畢業(yè) 設計 (2)精度等級：該設計每個尺寸的公差不一樣，有的屬于一般精度，有的屬于高精度，就按實際公差進行計算。 不同材料的性能大不相同。因此，普通塑料特別適用于受力不大的結構件。 4） 減震、消音作用強 許多塑料由于柔軟而富于黏彈性，當它受到外界的機械沖擊震動或頻繁的機振、聲振等機械波作用時，塑料內部產(chǎn)生黏彈內耗，將機械能轉變?yōu)闊崮芏l(fā)。在要求減輕自重的用途中，塑料材料有著特殊中要的意義。 塑料是指以高分子合成樹脂為主要成分，在一定的溫度和壓力下具有可塑性和流動性，可被塑制成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變的材料。 按熱 性能不同，工程塑料可分為： 1) 熱塑性塑料 特點是加熱時軟化，可塑造成型，冷卻后變硬。 Pro/E的 Drawing（工程圖）模塊能將 3D 狀態(tài)的 Part、 Assembly、 Sheet metal 等模型設計成有視圖配置的 2D 工程圖。由于它的應用，大大縮短了模具設計與制造周期，提高了模具質量，降低了生產(chǎn)成本，為企業(yè)帶來了更大的市場并獲取了更多的利益。它提供的單一數(shù)據(jù)庫、參數(shù)化、基于特征、全相關的概念徹底改變了機械 CAD/CAE/CAM 的傳統(tǒng)觀念，這種全新的概念已成為當今世界機械 CAD/CAE/CAM 領域的新標準。本文后面著重介紹了塑件的工藝性分析、分型面的確定、澆注系統(tǒng)的設計、排氣系統(tǒng)、導向與定位機構、脫模機構、側向分型抽芯系統(tǒng)的設計、成型零件的設計、標準模架選擇、溫度調節(jié)系統(tǒng)、各參數(shù)的校核等 。本文在用 ProE軟件對電動剃須刀零件進行分析，該分析主要目的是在分析成型工藝合理性的同時，優(yōu)化型腔布局形式，根據(jù)分析結果確定合理的成型工藝和較好的型腔布局形式。 mold design臨沂 大學機械工程學院 2021 屆本科畢業(yè) 設計 目 錄 1 緒論 ........................................................................................................................................ 1 Pro/E 的簡介 .................................................................................................................... 1 2 有關塑料的知識 .................................................................................................................... 2 塑料的概念 ..................................................................................................................... 2 塑料的組成 ..................................................................................................................... 2 塑料的發(fā)展 ..................................................................................................................... 3 塑料的性能 ..................................................................................................................... 3 3 塑件成型工藝分析 ................................................................................................................ 5 塑件結構分析 ................................................................................................................ 5 塑件工藝分析 ................................................................................................................. 5 塑件的分析 ................................................................................................................ 5 PE 的性能分析 .......................................................................................................... 6 注塑成型過程及工藝參數(shù) ............................................................................................. 6 注塑成型過程 ............................................................................................................ 6 注射成型工藝分析 .................................................................................................... 6 4 確定注射機的型號和規(guī)格 .................................................................................................... 7 塑件體積和質量的計算 ................................................................................................. 7 所需注射量的計算 ......................................................................................................... 7 塑件體積及質量計算 ................................................................................................ 7 澆注系統(tǒng)凝料體積計算 ............................................................................................ 7 一次注射體積及質量計算 ........................................................................................ 7 初選注射機 ..................................................................................................................... 8 5 型腔和分型面的確定 ....................................