【正文】 A—— 活動(dòng)型芯被制件包緊包絡(luò)面積，經(jīng)計(jì)算得 4mm2 p—— 塑件對(duì)側(cè)型芯的收縮率（包緊力），其值與塑件的幾何形狀及塑料的品種、成型工藝有關(guān)，一般情況下模內(nèi)冷卻塑件， p=(～ ) 107Pa,模外冷卻的塑件，p=(～ ) 107Pa； ? —— 塑料在熱狀態(tài)時(shí)對(duì)鋼的磨擦系數(shù)，一般 ? =～ ； ? —— 側(cè)型芯的脫模斜度或傾斜角（ 39。 臨沂 大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院 2021 屆本科畢業(yè) 設(shè)計(jì) 10 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 抽芯機(jī)構(gòu)如圖 91所示： 圖 91 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) 前面通過(guò)對(duì)制件的分析，制件的成型脫模需要采用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，制件抽芯距較小，因此，采用斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯。合模時(shí)，復(fù)位桿先于動(dòng)模分型面與定模分型面接觸，在動(dòng)模向定模逐漸合攏的過(guò)程中，推出機(jī)構(gòu)變被復(fù)位桿頂住，從而與動(dòng)模產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)，直至分型面合攏時(shí)，推出機(jī)構(gòu)變回到原來(lái)的位置。推出機(jī)構(gòu)其推出動(dòng)作的動(dòng)力來(lái)源可分為手動(dòng)推出機(jī)構(gòu)，機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)和液壓與氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)等。 設(shè)計(jì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： (1) 導(dǎo)柱應(yīng)合理地均勻布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具外緣應(yīng)有足夠的 距離，以保證模具的強(qiáng)度； (2) 導(dǎo)柱的長(zhǎng)度應(yīng)比型芯端面的高度高出 8～ 12mm，以免型芯進(jìn)入凹模時(shí)與凹模相 碰而損壞； (3) 導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)有足夠的耐磨度和強(qiáng)度，常采用 20 低碳鋼經(jīng)滲碳 ～ 或 TA8TA10 鋼經(jīng)淬火 50～ 55HRC 處理； (4) 為了使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)柱端部應(yīng) 做成錐形或半球形，導(dǎo)套的前端也應(yīng)倒 臨沂 大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院 2021 屆本科畢業(yè) 設(shè)計(jì) 角； 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) (1)、該模具采用帶頭導(dǎo)柱，且不加油槽； (2)、導(dǎo)柱的長(zhǎng)度必須比凸模端面高度高出 8～ 12mm； (3)、為使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱的端部常做成圓錐形或球形的先導(dǎo)部分； (4)、導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來(lái)確定，應(yīng)保證具有足夠的抗彎強(qiáng)度（該導(dǎo)柱直徑由標(biāo)準(zhǔn)模架知為 248。 中小模架 2A 型 （大型模架 B型） 定模和動(dòng)模均采用兩塊模板，有支承板，設(shè)置以推桿推出塑件的機(jī)構(gòu)組成模架。 臨沂 大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院 2021 屆本科畢業(yè) 設(shè)計(jì) 8 結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì) 注射模的結(jié)構(gòu)零部件主要包括，起支承作用的模架；支承板、墊塊、支承柱、限位釘；還包括動(dòng)模座板和定模座板，合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等。對(duì)在液壓機(jī)械聯(lián)合鎖模的立式、臥式注射機(jī)上使用的一般澆口模具，其關(guān)系由參考文 [1]公式（ ）校核： 1H + 2H + 5～ 10mm ≤ S 式中 1H — 脫模距離（ mm） ； 2H — 塑件高度（包括澆注系統(tǒng)）（ mm） ； S — 注射機(jī)模板行程（ mm） 。 模p 是模具型腔內(nèi)的壓力，通常取注射壓力的 20％～40％，大致范圍為 25～ 40Mpa 。 在這個(gè)設(shè) 計(jì)中， V 件 = V 注 = 3cm 3cm ? 125=100 3cm 所以注射機(jī)注射容量完全滿足要求。排氣槽深度的取值要小于被注射塑料的溢料值。 ②試模時(shí)如發(fā)現(xiàn)不當(dāng)，容易及時(shí)修改。澆口的形狀、位置、尺寸對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大。該澆口套與與定位圈設(shè)計(jì)成整體形式，用螺釘固定在定模上，澆口套與模板間的配合采用 H7/m6 的過(guò)渡配合，澆口套與定位圈采用 H9/f9 配合。 ⑧ .有利于側(cè)向抽芯。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較。） 125 螺桿直徑 (mm) 42 注射壓力 (MPa) 120 注射行程 (mm) 170 注射方式 螺桿 式 鎖模力 (kN) 900 最大成型面積（ cm2） 320 最大開(kāi)合模行程 (mm) 180 模具最大厚度 (mm) 300 模具最小厚度 (mm) 200 噴嘴圓弧半徑 (mm) 12 噴嘴孔直徑（ mm） 4 動(dòng)定模固定板尺寸 (mm) 428*458 拉桿空間 (mm) 260*290 臨沂 大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院 2021 屆本科畢業(yè) 設(shè)計(jì) m mKmn p 1?? 式中 K —— 注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取 ； ?m —— 注射機(jī)最大注射量， g； 1m —— 澆注系統(tǒng)凝料量， g； m —— 單個(gè)塑件的質(zhì)量， g。但如果塑件尺寸較大時(shí)，型腔數(shù)將受所選用注塑機(jī)允許最大成型面積和注塑量的限制。 注射成型機(jī)合模部分的基本參數(shù)包括模板尺寸、模板間最大開(kāi)距、動(dòng)模板的行程、模具最大厚度和最小厚度等。 注塑成型過(guò)程及工藝參數(shù) 注塑成型過(guò)程 （ 1）成型前準(zhǔn)備：對(duì) PE 的色澤、粒度和均勻度等進(jìn)行檢驗(yàn)，由于 PE 吸水性較大，成型前應(yīng)進(jìn)行充分的干燥。 臨沂 大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院 2021 屆本科畢業(yè) 設(shè)計(jì) (2)精度等級(jí)：該設(shè)計(jì)每個(gè)尺寸的公差不一樣，有的屬于一般精度，有的屬于高精度，就按實(shí)際公差進(jìn)行計(jì)算。 不同材料的性能大不相同。因此，普通塑料特別適用于受力不大的結(jié)構(gòu)件。 4） 減震、消音作用強(qiáng) 許多塑料由于柔軟而富于黏彈性，當(dāng)它受到外界的機(jī)械沖擊震動(dòng)或頻繁的機(jī)振、聲振等機(jī)械波作用時(shí)，塑料內(nèi)部產(chǎn)生黏彈內(nèi)耗，將機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芏l(fā)。在要求減輕自重的用途中，塑料材料有著特殊中要的意義。 塑料是指以高分子合成樹(shù)脂為主要成分，在一定的溫度和壓力下具有可塑性和流動(dòng)性，可被塑制成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變的材料。 按熱 性能不同，工程塑料可分為： 1) 熱塑性塑料 特點(diǎn)是加熱時(shí)軟化，可塑造成型，冷卻后變硬。 Pro/E的 Drawing（工程圖）模塊能將 3D 狀態(tài)的 Part、 Assembly、 Sheet metal 等模型設(shè)計(jì)成有視圖配置的 2D 工程圖。由于它的應(yīng)用，大大縮短了模具設(shè)計(jì)與制造周期，提高了模具質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，為企業(yè)帶來(lái)了更大的市場(chǎng)并獲取了更多的利益。它提供的單一數(shù)據(jù)庫(kù)、參數(shù)化、基于特征、全相關(guān)的概念徹底改變了機(jī)械 CAD/CAE/CAM 的傳統(tǒng)觀念，這種全新的概念已成為當(dāng)今世界機(jī)械 CAD/CAE/CAM 領(lǐng)域的新標(biāo)準(zhǔn)。本文后面著重介紹了塑件的工藝性分析、分型面的確定、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、排氣系統(tǒng)、導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、側(cè)向分型抽芯系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、成型零件的設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)模架選擇、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、各參數(shù)的校核等 。本文在用 ProE軟件對(duì)電動(dòng)剃須刀零件進(jìn)行分析，該分析主要目的是在分析成型工藝合理性的同時(shí)，優(yōu)化型腔布局形式，根據(jù)分析結(jié)果確定合理的成型工藝和較好的型腔布局形式。 mold design臨沂 大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 2021 屆本科畢業(yè) 設(shè)計(jì) 目 錄 1 緒論 ........................................................................................................................................ 1 Pro/E 的簡(jiǎn)介 .................................................................................................................... 1 2 有關(guān)塑料的知識(shí) .................................................................................................................... 2 塑料的概念 ..................................................................................................................... 2 塑料的組成 ..................................................................................................................... 2 塑料的發(fā)展 ..................................................................................................................... 3 塑料的性能 ..................................................................................................................... 3 3 塑件成型工藝分析 ................................................................................................................ 5 塑件結(jié)構(gòu)分析 ................................................................................................................ 5 塑件工藝分析 ................................................................................................................. 5 塑件的分析 ................................................................................................................ 5 PE 的性能分析 .......................................................................................................... 6 注塑成型過(guò)程及工藝參數(shù) ............................................................................................. 6 注塑成型過(guò)程 ............................................................................................................ 6 注射成型工藝分析 .................................................................................................... 6 4 確定注射機(jī)的型號(hào)和規(guī)格 .................................................................................................... 7 塑件體積和質(zhì)量的計(jì)算 ................................................................................................. 7 所需注射量的計(jì)算 ......................................................................................................... 7 塑件體積及質(zhì)量計(jì)算 ................................................................................................ 7 澆注系統(tǒng)凝料體積計(jì)算 ............................................................................................ 7 一次注射體積及質(zhì)量計(jì)算 ........................................................................................ 7 初選注射機(jī) ..................................................................................................................... 8 5 型腔和分型面的確定 ....................................