【正文】 定和鉚接兩種。 h可查表，這里取 ， β取 2176。 凹模的加工工藝可選擇：下料→鍛造→退火→毛坯外形加工→螺孔、銷孔、穿絲孔加工→淬火與回火→磨削加工上下面及基準面→線切割加工→鉗工修正。 所以， 2 10H H m m? ? ?預許 （ 2） 所選樹脂必須滿足模具結構空間的要求，即樹脂的尺寸及數(shù)量，應能在模具上安裝的下。其凹模周界范圍為： 200 160mm。固定板基面與壓裝配合面的表面粗糙度為 ～ m。選用 M10 80內六角卸料螺釘 4個。模柄與上模座的固定用 3個 M5 10螺釘固定。用緊固螺釘固定在上模座上。送料及操作方便。 所以， KNF 12 ??預 。（如圖 42） 圖 42 圖 43 在模具制造中，通常按照零件結構和加工工藝過程的相似性，可將各種模具零件大致分為工作型面零件、板類零件、軸類零件、套 類零件等 凸模和凹模的加工方案一般有分開加工和配合加工兩種。（如圖41） 圖 41 凹模刃口形式 凹模按結構分有整體式和鑲拼式凹模，沖孔凹模的刃口形式也有有直筒形和錐形兩種。每一種典型組合中，又規(guī)定了多種凹模周界尺寸（長寬）以及相配合的凹模厚度、凸模高度、模架類型和尺寸及固定板、卸料板、墊板、導料板等具體尺寸，還規(guī)定了選用標準件的種類、規(guī)格、數(shù)量、位置、有關的尺寸及技術條件。根據(jù)不同的模具結構，沖壓力計算應分別對待，即 當模具結構采用彈壓卸料裝置和下出件方式時： 推卸總 FFFF ??? （公式 316） 當模具結構采用彈壓卸料裝置和 上出件方式時： 頂卸總 FFFF ??? （公式 317） 當模具結構采用剛性卸料裝置和下出件方式時： 推總 FFF ?? （公式 318） 本論題模具采用彈壓卸料裝置和上出件方式，其總壓力包括：沖孔力、卸料力和推件力和頂料力。 10 圖 22 產品圖 由于 Zmin= mm， Zmax= mm，凸、凹模制造公差可?。? = = 磨損系數(shù) x ?。? ，所有尺寸均按入體原則進行標注。 由于凹、凸模之間存在著間隙，所以沖孔件斷面都有錐度。 （ 3） 沖孔間隙的選取還有一種方法，那就是根據(jù)剪切斷面的光亮帶或斷面質量要求按照相應行業(yè) 的表格進行查找。由于間隙增大，使光亮帶變窄以及材料的彈性變形，使落料尺寸小于凹?？卓诔叽纾瑳_孔尺寸大于凸模尺寸，因而使卸料力、推件力或頂件力隨之減小。斷面狀況盡可能垂直、光滑、毛刺小；尺寸精度應該保證在圖樣規(guī)定的公差范圍之內；零件外形應該滿足圖樣要求。 (4)此產品直接為 5的孔 到產品邊的距離都大于 孔的最窄距離也都大于 因此可以直接沖孔 沖壓工藝方案的制 定 零件主要包括落料、沖孔兩個工序，可用以下三種工藝方案進行加工： (1)先落料 ,再沖孔，最后折彎采用單工序模生產。隨著金屬在沖壓模具中變形，溫度不斷升高， EP 油基潤滑油都會變薄，有些情況下會達到閃點或者燒著（冒煙）。在無法滿足成型條件的情況下，目前國際上逐漸研究超高強度鋼板的熱沖壓成形技術。目前，精密模具制造廣泛使用數(shù)控成形磨床、數(shù)控光學曲線磨床、數(shù)控連續(xù)軌跡坐標磨床及自動拋光機等先進設備和技術。日本三菱公司最近推出的 EDSCAN8E 電火花創(chuàng)成加工機床，配置有電極損耗自動補償系統(tǒng)、CAD/CAM集成系統(tǒng)、在線自動測 量系統(tǒng)和動態(tài)仿真系統(tǒng)，體現(xiàn)了當今電火花創(chuàng)成加工機床的水平。 高速銑削加工精度一般為 10μ m，有的精度還要高。 2壓筋 壓筋是起伏成形的一種。 1翻邊 翻邊是沿外形曲線周圍將材料翻成側立短邊的一種沖壓工序。鑿切并無下模，墊在材料下面的只是平板，被沖材料絕大多數(shù)是非金屬。 拉彎 拉彎是在拉力與彎矩共同作用下實現(xiàn)彎曲變形，使整個彎曲橫斷面全 部受拉伸應力的一種沖壓工序。 ：是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。沖壓件的質量、生產效率以及生產成本等，與模具設計和制造有直接關系。 、硬度高、加工難度大，需要先進加工設備和合理安排加工工藝。 （ 3） 拉深模 是把平板坯料制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。 沖壓工序的分類 概括起來可分為分離工序和成形工序兩類。 冷沖壓加工與其他加工方法相比，無論在技術方面，還是在經(jīng)濟方面，都具有許多獨特的有點。成形工序是指坯料在模具壓力作用下，使坯料產生塑形變形，而獲得具有一定形狀和尺寸的沖件的加工方法。 （ 2） 復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上工序的模具。 沖壓模具的發(fā)展趨勢 中文名稱：沖壓模具英文名 稱： stamping tool 定義：由金屬和其他剛性材料制成的用于沖壓成形的工具。 根據(jù)工藝性質分類 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。 只有一個工位，在壓力機 的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 ：是利用強大的壓力，使金屬毛胚流動變形，成為所需的形狀，其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。 校平 校平是提高局部或整體平面型零件平直度的一種沖壓工序。 1縮口 縮口是將空心件或管狀件敞口處加壓使其縮小的一種沖壓工序。 1連續(xù)拉深 連續(xù)拉深是在條料（卷料）上，用同一副模具（ 連續(xù)拉深模）通過多次拉深逐步形成所需形狀和尺寸的一種沖壓方法。應該指出，不是所有的沖模都必須具備上述六種零件，尤其是單工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的 。最好的表面粗糙度 Ra 小于 1μ m，減少了后續(xù)磨削及拋光工作量。 m，加工表面粗糙度 ～ m?，F(xiàn)代模具制造已廣泛使用三坐標數(shù)控測量機進行模具零件的幾何量的測量，模具加工過程的檢測手段也取得了很大進展。 過去在生產深沖或者重沖工件，大家都認為耐壓型 (EP) 潤滑油是保護模具的最好選擇。實際上高分子聚合物極溫潤滑劑都有“熱尋性”而且會粘到金屬上，形成一個可以降低摩擦的隔膜。 方案（ 1）生產效率低，精度不高，生產工序多，操作較復雜，不太適合加工要求的需要；不過本產品精度不到量不大 方案（ 2）落料 沖孔復合加工，結構簡單，要求精度高，制造周期長，要用導正銷定位；但是產品的同軸進度高 模具制造困難 方案（ 3）沖孔 落料連續(xù)沖壓加工，操作較簡便， 可在同一個模具上進行加工生產，節(jié)省加工勞動量；但是模具機構復雜