【正文】 啟動曲線。 （ 5）在“等離子體穩(wěn)燃模式”下，任意角等離子體發(fā)生器故障斷弧，對應磨煤機出口粉管插板門不動作； （ 6）在“等離子體穩(wěn)燃模式”下，任意角兩角等離子體發(fā)生器故障斷弧，不聯(lián)跳等離子體點火系統(tǒng)對應的磨煤機。 （ 1）等離子體電源系統(tǒng)調試完畢，系統(tǒng)帶電； （ 2）載體工質（空氣）系統(tǒng)調試完畢； （ 3）冷卻水系統(tǒng)調試完畢； （ 4）控制系統(tǒng)調試完畢； （ 5）鍋爐系統(tǒng)無 MFT。整流柜內斷路器選用施耐德 NSX 系列。 （ 5）氣動隔絕門配供就地控制箱，啟閉插板的氣缸和鎖緊氣缸設置電器聯(lián)鎖在就地控制箱內設置完成 。 煤粉 /空氣混合物氣流速度在線監(jiān)測系統(tǒng) （ 1）檢查系統(tǒng)確定靠背管、風壓導管 、壓縮空氣管路、測量柜及接線安裝完畢，系統(tǒng)完整； （ 2）確認靠背管安裝的粉管序號與測量柜內變送器序號一一對應，并確定靠背管引出的各風壓導管正、負端與差壓變送器的正負端口對應相連； 鍋爐等離子體點火系統(tǒng)調試措施（直吹中速磨） 16 （ 3）給測量柜送電，將儀用壓縮空氣在送至柜內； （ 4）在 DCS 顯示屏對煤粉 /空氣混合物氣流速度在線監(jiān)測系統(tǒng)反吹掃進行操作，確保反吹掃符合邏輯要求。 儀用壓縮空氣母管壓力 ~，在等離子體壓縮空氣母管上安裝進口減壓閥組，對儀用壓縮空氣進行減壓和進一步穩(wěn)定壓力。單臺等離子點火器設備最大用水量為 8 t/h。 每臺磨煤機出粉管數(shù)： 4 個 磨煤機主要數(shù)據(jù)匯總表（按 1 臺爐計列） 序號 項 目 單位 設計煤種 校核煤種 1 磨煤機出力 最大出力 t/h 計算出力（ BMCR） t/h 保 證出力 t/h 最小出力 t/h 2 磨煤機通風量 最大通風量 t/h 計算通風量（ BMCR） t/h 保證出力下的通風量 t/h 最小通風量 t/h 3 磨煤機轉速 r/min 4 磨煤機通風阻力 (包括分離器、煤粉分配箱 ) 最大通風阻力 Pa 6340 6340 通風阻力 (保證出力 ) Pa 5976 5261 計算通風阻力（ BMCR） Pa 5644 4994 5 磨煤機密封風系統(tǒng) 鍋爐等離子體點火系統(tǒng)調試措施（直吹中速磨） 9 序號 項 目 單位 設計煤種 校核煤種 磨煤機的密封風量 (單臺磨 ) Nm3/min 磨煤機的密封風壓 (或與一次風壓的差值 ) Pa 2020 6 磨煤機單位功耗（ BMCR） 保證出力下的單位磨煤功耗 7 磨煤機單位磨損率（磨輥輥套） g/t 煤 46 表 磨煤機性能數(shù)據(jù)表 2(除特別注明外，均為一臺磨煤機的數(shù)據(jù) ) 序號 項 目 單位 數(shù)據(jù) 1 磨煤機型號 ZGM95GⅡ 2 分離器型號 型式 靜態(tài)擋板式 煤粉細度調節(jié)范圍 %（ R90） 12 %≥R90≥ 40 % 額定出力（ R90=15 %） t/h 落煤管管徑 /壁厚 mm φ61010 分離器出粉管內徑 /壁厚 mm φ63012 分離器密封風用量 kg/s 采用前后墻對沖燃燒方式，鍋爐的不投油最低穩(wěn)燃負荷為 30%BMCR。 鍋爐等離子體點火系統(tǒng)調試措施（直吹中速磨） 8 （ 3） 兩臺爐設置一座 180 米高、出口直徑 米（暫定）的鋼內筒單套筒煙囪。 燃煤特性、灰份特性分析見下表： 序號 名 稱 設計煤（ 100％哈密煤） 校核煤（ 30%吐魯煤＋70%哈密煤 ) 吐魯煤（參考） 1 收到基碳 Car % % % 2 收到基氫 Har % % % 3 收到基氧 Oar % % % 4 收到基氮 Nar % % % 5 收到基硫 Sar % % % 6 全水份 Mt % % % 7 收到基灰份 Aar % % % 8 空氣干燥基水份 Mad % % % 9 干燥無灰基揮發(fā)份 Vdaf % % % 10 收到基低位發(fā)熱量 11 哈氏可磨系數(shù) 43 56 12 灰變形溫度 DT 1060℃ 1260℃ 13 灰軟化溫度 ST 1110℃ 1290℃ 14 半球溫度 HT 1310℃ 15 灰熔化溫度 FT 1130℃ 1380℃ 灰成分 16 二氧化硅 SiO2 % % % 鍋爐等離子體點火系統(tǒng)調試措施（直吹中速磨） 7 17 三氧化二鋁 Al2O3 % % % 18 三氧化二鐵 Fe2O3 % % % 19 氧化鈣 CaO % % % 20 氧化鎂 MgO % % % 21 氧化鈉 Na2O % % % 22 氧化鉀 K2O % % % 23 二氧化鈦 TiO2 % % % 24 三氧化硫 SO3 % % % 25 二氧化錳 MnO2 % % % 26 五 氧化二磷 P2O5 % % % 27 其它 % % % 燃燒系統(tǒng) 燃燒器布置方式為前后墻對沖，前墻三層，后墻兩層，共 20 個燃燒器，每臺磨煤機對應同一層 4 臺燃燒器。 本措施由業(yè)主及工程監(jiān)理單位、調試單位、電建 公司、煙臺龍源電力技術股份有限公司共同討論通過后，納入機組調試大綱實施。 本措施只是在符合國家電力安全規(guī)程以及電力系統(tǒng)兩票三制等保證安全的規(guī)章制度下，對現(xiàn)場等離子體點火的一種指導性措施。 制粉系統(tǒng) 制粉系統(tǒng)型式 中速磨冷一次風正壓直吹式 磨煤機型式 ZGM95GⅡ 燃燒制粉系統(tǒng) 制粉系 統(tǒng)擬采用中速磨煤機正壓直吹式冷一次風機制粉系統(tǒng)。取消 GGH。5800 爐膛正負壓動作保證值 mm 水柱 短時不變形承載壓力 Pa 177。需提供 2 路 380V AC15KW 三相三線電源（取鍋爐等離子體點火系統(tǒng)調試措施（直吹中速磨） 12 自不同段）至每臺爐的冷卻水泵控制柜。 儀用壓縮空氣系統(tǒng)設計的主要參數(shù)（單臺等離子發(fā)生器）最低氣壓： ；最高氣壓： ；消耗量： 60Nm3/h 鍋爐等離子體點火系統(tǒng)調試措施（直吹中速磨） 14 壓縮空氣 調試前的準備 （ 1）載體工質（空氣）系統(tǒng)安裝完畢、對風機、管道、各閥門、壓力表、壓力開關等進行外觀檢查，確認沒有安裝缺陷； （ 2）風機及風機控制柜接線完畢； （ 3）儀用壓縮空氣已經(jīng)接通，可以滿足調試要求。 冷風加熱器加熱 面積等熱力設計按輔助蒸汽參數(shù)，承壓能力等強度設計按再熱器進口蒸汽參數(shù)計算。 電源系統(tǒng)的調試 電源系統(tǒng)簡介 需方每臺爐提供 4 路 150KVA 380 V 電源用于的等離子點火器電源。 鍋爐等離子體點火系統(tǒng)調試措施（直吹中速磨） 19 試驗前檢查 （ 1）干式變壓器各項試驗完成，參數(shù)合格并且通過驗收； （ 2）干式變壓器高低壓開關及相關保護、測量回路良好且通過驗收； （ 3）干式變壓器高壓側電纜絕緣正常，并且通過驗收； （ 4）母線安裝良好，絕緣正常，并且通過驗收； （ 5）配電房周圍場地平整，通道暢通，電纜溝蓋板齊全，門窗齊全，防水、防火、防小動物措施良好，電纜進線洞口已封堵；相關安全措施已撤除； （ 6）在受電設備旁設專人監(jiān)護，保持密切聯(lián)系，如發(fā)現(xiàn)異常立即通知指揮人員停止試驗。 DCS 系統(tǒng) （ 1）在完成整流柜就地拉弧實驗后，將整流柜柜門“本控 /遙控”旋鈕切至“遙控”； （ 2）確認 DCS 操作盤各角等離子體拉弧條件滿足，可以進行拉??； （ 3）通知就地該角進行拉??； （ 4）在操作盤上啟動該角進行拉弧，盤上實際電流、電壓達到運行值，拉弧成功信號反饋到盤上，該角拉弧成功，手動停止該角； （ 5）依次完成其他各角 DCS 拉弧。如電廠如沒有煤質報告，要向電廠出具書面報告，如果入爐煤與設計煤種偏差太大，后續(xù)出現(xiàn)的問題，概不負責； （ 3） 確認等離子體點火系統(tǒng)安裝與調試對總體施工及調試的要求已 滿足，包括： ? 等離子體點火系統(tǒng)冷態(tài)調試的所有工作已完成，具備等離子體發(fā)生器拉弧條件； ? 確認電源、監(jiān)測控制、載體工質（空氣）和冷卻水系統(tǒng)的各參數(shù)滿足等離子體點火系統(tǒng)的啟動條件； ? 具備鍋爐運行規(guī)程要求的啟動條件，特別是燃煤的煤質，以及輸煤、制粉、送引風機、除灰、除塵和吹灰系統(tǒng)滿足要求。調整密封風壓。注意觀察火焰的燃燒情況、電源功率的波動情況，調整一次風量、二次風門開度，確定合理的一次風速及二次風門開度，做好事故預想，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理； （ 18）等離子燃燒器燃燒調整穩(wěn)定后，必須全開 A 燃燒器下二次風門，開大上二次風門至 4560%，滿足 A 燃燒器煤粉完全燃燒所需的氧量，關小或關閉不參與燃燒的二次風門 ，并保持鍋爐總通風量在額定通風量的 30～ 35%； （ 19）等離子點火成功燃燒穩(wěn)定后，建議每 ～ 1 小時取一次飛灰樣進行化驗，檢測煤粉燃盡率。 （ 5）投入的第二臺磨煤機所帶的燃燒器，原則上應該是與第一臺磨煤機相鄰或對應的燃燒器。 （ 4）在點火前，要根據(jù)給煤量與磨煤機入口風量等參數(shù)，做好一次風管內風粉速度、煤粉濃度等重要參數(shù)的預測，并在點火的過程中，根據(jù)煤粉著火情況，予以調整。 4．監(jiān)理單位：確保安裝、點火過程中各節(jié)點，組織和協(xié)調施工 單位和各廠家工作。 在鍋爐啟動過程中，必須在確保安全的條件下實現(xiàn)等離子體點火，特別是防止發(fā)生爐膛爆破、二次燃燒等設備損壞和人員傷害事故。 等離子體點火系統(tǒng)投入前必須進行一次風管風速的調平，其誤差應符合制粉系統(tǒng)鍋爐等離子體點火系統(tǒng)調試措施（直吹中速磨） 33 技術協(xié)議的要求（各一次風管風速差≤ 5％）。 防止鍋爐滅火爆破 保證電源和冷卻水、載體風系統(tǒng)各項參數(shù)符合設計要求，及時維護、調整等離子體發(fā)生器，避免斷弧。 燃燒器著火后 ,應加強爐內燃燒狀況監(jiān)視，實地觀察爐膛燃燒情況 ,火焰應明亮，燃燒充分，火炬長，火焰監(jiān)視器顯示燃燒正常。在“等離子體點火模式”下，且具備投入保護條件時，應投入滅火保護（點火開始時滅火保護的遲延動作時間，對于直吹式制粉系統(tǒng)和貯倉式制粉系統(tǒng)分別不應超過 180s 和 30s）。 新安裝的油槍在投運前應進行冷態(tài)試驗，運行中防止油燃燒器燃燒不良，配風不當或霧化不良，使未燃盡的碳黑和油滴沉積在尾部受熱面上。 鍋爐等離子體點火系統(tǒng)調試措施（直吹中速磨） 36 等離子體點火必須滿足機組啟動曲 線的要求 在啟動調試措施中應根據(jù)鍋爐初始允許投入熱功率的要求，確定等離子體點火的初始投入煤量。如燃燒器壁溫變化不大，可再增加給煤量 2t/h，穩(wěn)定 1～ 2h；如燃燒器壁溫升高較快，應迅速降低給煤量，經(jīng)試驗最終確定等離子體點火狀態(tài)下燃燒器的出力范圍。 如鍋爐設置有 SCR 系統(tǒng)，在啟動試運過程，因啟動次數(shù)較多，爐膛熱負荷又長期偏低，為防止脫硝催化劑污染，應將脫硝催化劑退出系統(tǒng)，待“ 168”試運前再投入 SCR系統(tǒng)。 將等離子體發(fā)生器從工作位置退出時，應防止等離子體發(fā)生器脫離軌道，發(fā)生墜落。 在保證點火效果及等離子體發(fā)生器的穩(wěn)定運行的前提下，應適當降低等離子體發(fā)生器的功率。 等離子體點火過程中，空氣預熱器的吹灰裝置必須投入運行，吹灰前應認真進行疏水，防止因疏水帶入，造成空氣預熱器堵塞。 等離子體燃燒器入口的濃縮導向裝置安裝必須正確，所有防磨裝置不得影響濃縮裝置的正常工作，以確保濃粉進入中 心筒，及時點燃，防止因濃粉未被引入中心筒，鍋爐等離子體點火系統(tǒng)調試措施（直吹中速磨） 35 而導致在點燃之前進入爐膛的煤粉過多，點燃后引起爐膛爆燃。 對于同一臺磨煤機供粉的燃燒器，等離子體點火時，如果在兩小時以上只投入部分燃燒器（例如，雙進雙出磨煤機單側運行點火），只有確認需要啟用的一次風管中沒有積粉，才可投入其它燃燒器。 在鍋爐等離子體點火期間，如因煤質原因造成燃燒不穩(wěn)，出現(xiàn)火焰閃動及爐膛負鍋爐等離子體點火系統(tǒng)調試措施（直吹中速磨） 34 壓波動。 對于旋流燃燒器，等離子體燃燒器投運前，內、外二次風應關小，著火穩(wěn)定后，視燃燒火焰的情況，再 逐步開大。 3. 設備安全 防止爐膛爆破的關鍵是提高燃燒效率和防止爐膛滅火 冷爐點火，點火初期盡可能提高等離子體點火初期的燃燒效率。 該注意事項適合于等離子體點火工程的組織人員、安裝人員、現(xiàn)場調試人員和電廠的運行及維護人員。 8）當鍋爐負荷升至斷油負荷以上且等離子體發(fā)生器在運行狀態(tài)時，應 及時將匹配有等離子點火燃燒器的磨煤機運行方式切至“等離子體穩(wěn)燃方式”，防止因等離子體發(fā)生器斷弧造成匹配有等離子點火燃燒器的磨煤機跳閘。 （ 8）當一臺磨煤機的燃燒器不能全部投入時，如需繼續(xù)投入其它的燃燒器必須確認一次風管中沒有積粉，才可投入其它的燃燒器。為保證第二臺磨煤機所提供的煤粉被等離子體鍋爐等離子體點火系統(tǒng)調試措施（直吹中速磨） 29 點火燃燒器可靠點燃，第二臺磨煤機投入功率可略高于其最低出力。）啟