焦化煙道氣余熱回收項目建議書(存儲版)
【正文】 余熱回收工藝流程圖 煙氣流程 ：在地下主煙道翻板閥前開孔，將主煙道 熱煙氣從地下主煙道路引出，經(jīng)余熱回收系統(tǒng)換熱降溫后，將熱煙氣降至約 150℃左右 ，經(jīng)鍋爐引風(fēng)機(jī)再排入主煙道翻板閥后的地下煙道，經(jīng)煙囪排空。該方案就是為回收這一部分煙 氣的余熱而設(shè)計。 煤在炭化室干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，經(jīng)過上升管、橋管進(jìn)入集氣管。熄焦后的焦炭卸至涼焦臺上，冷卻一定時間后送往篩焦工段，經(jīng)篩分按級別貯存待運。 對于其中經(jīng) 總煙道 進(jìn)入 煙囪 的熱 煙氣 仍有較大的余熱回收價值 。 建設(shè)條件分析 ： 僅需對煙道做部分修改，整體工程量不大，改造或新建焦?fàn)t都可以使用。這樣由于熱管不斷將熱量輸入水套管內(nèi)的水，并通過外部汽 —— 水管道的上升及下降完成基本的汽 —— 水循環(huán)，達(dá)到將熱流體降溫，并轉(zhuǎn)化為蒸汽的目的。一般情況下，增加了余熱回收設(shè)備，熱廢氣的阻力增加在 800Pa 左右。 6 結(jié)論： 按本工程總投資 720 萬計，即 3 個月內(nèi)基本可收回全部投資。 煙氣溫度： 300℃ （暫定） 全年工作 小時 數(shù) ： 8000h。通過調(diào)節(jié)熱管冷熱段受熱表面的比例，可以調(diào)節(jié)管壁溫度，使之高于煙氣露點溫度或最大腐蝕區(qū)。 余熱回收的主要原理： 1） 蒸汽發(fā)生器的原理為：熱流體的熱量由熱管傳給放熱端水套管內(nèi)的水 (水由下降管輸入 )，并使其汽化，所產(chǎn)汽、水混合物經(jīng)蒸汽上升管到達(dá)汽包，經(jīng)集中分離以后再經(jīng)蒸汽主控閥輸出。而焦?fàn)t煙氣余熱占整個焦?fàn)t能耗的 8%，對于年產(chǎn)以百萬噸計量的焦炭企業(yè)來說，稍加措施就能節(jié)省數(shù)額巨大的能量。煤氣和冷凝下來的焦油等同氨水一起經(jīng)過吸煤氣管送入煤氣凈化車間。 焦?fàn)t 煙道氣 余熱回收 項目建議書 2021 年 4 月 天津 XX 有限公司 I 目 錄 1 焦化工藝概述 ............................................................................... 1 2 項目建設(shè)的必要性和條件 ............................................................ 2 建設(shè)的必要性分析 ..................
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