【正文】 面中空?；⒅闊o(wú)機(jī)保溫層施工方案與技 術(shù)措施 50 一、施工前準(zhǔn)備工作： ............................................... 50 二、外保溫施工條件： ............................................... 50 三、材料要求 ....................................................... 51 四、材料配制 ....................................................... 51 五、施工工藝流程及要點(diǎn) .............................................. 51 六、施工注意事項(xiàng) ................................................... 53 第九章 裝飾工程施工方案與技術(shù)措施 ................................. 54 一、裝飾工程施工原則及順序 .......................................... 54 二、裝飾工程施工順序 ............................................... 54 三、抹灰施工方案與技術(shù)措施 .......................................... 54 四、地磚樓地面施工方案與技術(shù)措施 .................................... 56 五、門(mén)窗施工方案與技術(shù)措施 .......................................... 58 六、防盜門(mén)安裝要點(diǎn) ................................................. 63 七、不銹鋼防盜窗安裝要點(diǎn) ............................................ 64 八、全玻自由門(mén)安裝要點(diǎn) .............................................. 66 九、墻面貼磚工程施工方案與技術(shù)措施 ................................... 67 十、仿瓷涂料施工方案與技術(shù)措施 ...................................... 68 十一、外墻涂料施工方案與技術(shù)措施 .................................... 70 十二、木扶手、鋼欄桿施工方案與技術(shù)措施 ............................... 73 十三、磚砌排水溝施工方案與技術(shù)措施 ................................... 75 第十章 安裝工程施工方案與技術(shù)措施 ................................. 79 一、防雷與接地 ..................................................... 79 二、電氣安裝 ....................................................... 79 三、給排水管道安裝 ................................................. 85 第十一章 新技術(shù)、新工藝、新材料的推廣應(yīng)用 ................... 89 一、先進(jìn)的模板支撐體系 .............................................. 89 二、計(jì)算機(jī)推廣、應(yīng)用和信息化管理技術(shù) ................................. 89 三、采用功能型、環(huán)保型、節(jié)能型的材料和設(shè)備 ........................... 89 四、項(xiàng)目管理綜合技術(shù) ............................................... 90 1 前 言 對(duì)于承建本工程，我公司具有極大的熱忱，對(duì)與建設(shè)單位的合作充滿誠(chéng)摯的意愿。本方案力求施工工藝先進(jìn)，重點(diǎn)突出，質(zhì)量與工期控制施工到位，確保工程實(shí)際達(dá)到的質(zhì)量、工期標(biāo)準(zhǔn)與我公司投標(biāo)承諾保持一致。工期緊，任務(wù)重，如何通過(guò)人、財(cái)、物力的投入和有力的保證措施，進(jìn)行科學(xué)的策劃、組織、管理，高效的協(xié)調(diào)和實(shí)施、有效 的控制，通過(guò)嚴(yán)密緊湊的計(jì)劃管理，使工程按照業(yè)主的要求完成是本工程十分重要的內(nèi)容。臨時(shí)設(shè)施的布置詳見(jiàn)本施工組織設(shè)計(jì)附表?，F(xiàn)場(chǎng)采用“三相五線制”電路穿管暗敷，照明和動(dòng)力用電分開(kāi)，采用“一機(jī)一閘，一閘一保護(hù)”安全 6 用電方案。 接地極引線進(jìn)動(dòng)力配電箱。施工單位在使用時(shí)應(yīng)每月檢測(cè)一次，并作好檢測(cè)記錄，存入考核檔案里。 在專用保護(hù)零線 PE 上作不少于三處的重復(fù)接地；在零線上作重復(fù)接地。粘土電阻率取ζ =100Ω (1)當(dāng)接直埋金屬水管時(shí)，假定埋深 ，長(zhǎng) 20m 的水管Ф 50 為 ＜ 10Ω； (2)當(dāng)接基礎(chǔ)接地體時(shí)，其接地電阻礙已由設(shè)計(jì)院部門(mén)校核：一般∠ 10Ω； (3)采用附圖垂直接地體的接地電阻： R≤ =10Ω。主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)每月由公司質(zhì)量科派專職測(cè)量人員進(jìn)行 1－ 2 次復(fù)查。 5，邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差： 1／30000。 柱子垂直度檢測(cè)：柱身模板支好后，先在柱子模板上端標(biāo)出柱中心點(diǎn)，與柱下端的中心點(diǎn)相連并彈出墨線。 1）各階段施工順序如下： 主體結(jié)構(gòu)施工按單體建筑分段施工。邊坡配以人工分層修刮平整。 開(kāi)挖邊坡處的土方，嚴(yán)禁切割坡腳，以防導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)，當(dāng)坡度陡于五分之一時(shí)，不得在邊坡上側(cè)推土。 施工注意事項(xiàng) 永久性挖方邊 坡坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 場(chǎng)地標(biāo)高一般應(yīng)為承臺(tái)梁的上皮標(biāo)高，并經(jīng)過(guò)夯實(shí)或碾壓。 （ 5）檢查成孔質(zhì)量： 1）鉆深測(cè)定?？椎椎奶撏梁穸瘸^(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要分析原因，采取措施進(jìn)行處 理。 2） 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）；吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。 5） 撤溜筒和樁頂插鋼筋。 實(shí)際澆筑混凝土量，嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。 6）樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷。 11）鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、起吊、入孔等過(guò)程中，沒(méi)有嚴(yán)格按操作規(guī)定執(zhí)行。鋼筋加工包括閃光對(duì)焊連接、盤(pán)條調(diào)直與除銹，斷料與成型。厚度大于 1m 的底板，在上層鋼筋綁完后，應(yīng)由放線組用油漆二次確認(rèn)插筋位置線。 ②充分利用平面面積較大的特點(diǎn)實(shí)行多部流水同時(shí)協(xié)同進(jìn)行； ③最大可能的加速模板的周轉(zhuǎn)和重復(fù)使用，降低成本； 模板的配制 本工程的模板計(jì)劃主要采用鋼模板，按照基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行模板規(guī)格配制，并編排序號(hào)，以便于施工過(guò)程中按照編號(hào)就位，有利于施工，加 快進(jìn)度，若有模板損壞，可按照編號(hào)進(jìn)行補(bǔ)充。 、做好標(biāo)高測(cè)量工作 用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實(shí)際的要求， 直接引測(cè)到模板安裝位 置，在無(wú)法直接引測(cè)到的地方，必須間接地過(guò)渡引測(cè)點(diǎn)，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來(lái)測(cè)量和復(fù)核其標(biāo)高位置。 （ 3）拆模時(shí)，操作人員應(yīng)待該片（段）模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。 混凝土高密實(shí)、低滲透性，對(duì)環(huán)境中侵蝕介質(zhì)有足夠的 抵抗力，不發(fā)生堿骨料反應(yīng)。按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行混凝土強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)，并進(jìn)行 評(píng)定。 施工縫應(yīng)嚴(yán)格規(guī)范和設(shè)計(jì)批準(zhǔn)的位置留置，嚴(yán)格禁隨意留置施工縫。 、操作時(shí)不得踩碰鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者應(yīng)及時(shí)調(diào)直補(bǔ)好。 5）鋼筋的級(jí)別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。 鋼筋加工 本工程鋼筋全部采取現(xiàn)場(chǎng)加工，水平粗鋼筋接長(zhǎng)主要采取閃光對(duì)焊，豎向粗鋼筋接長(zhǎng)主要采取豎向電渣壓力焊。 10 177。焊接接頭現(xiàn)場(chǎng)由專職質(zhì)檢員認(rèn)真負(fù)責(zé)外觀檢查，并隨機(jī)取樣，按規(guī)范要求分規(guī)格確定組數(shù)，做力學(xué)性能檢驗(yàn)。接頭處的軸線偏移不得超過(guò)鋼筋直徑 的 倍，同時(shí)不得大于 2mm。 梁中鋼筋接頭位置也應(yīng)相互 錯(cuò)開(kāi)，在任一搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼 筋面積不得超過(guò)總面積的 50％，且上部鋼筋應(yīng)在梁的跨中 1/3 區(qū)段內(nèi)接頭，下部鋼筋應(yīng)在支座兩邊 1/4 區(qū)段內(nèi)接頭。鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求留置。雨雪天不得施焊。 為滿足防雷要求，凡作為防雷、接地引下線的主鋼筋與避雷帶和底板的主筋相連接時(shí)，均采用焊 接接頭，構(gòu)成良好的電氣回路。 5 板 177。制作好的成型鋼筋要分規(guī)格、分部位進(jìn)行掛牌堆放。同時(shí)，設(shè)專人負(fù)責(zé)鋼筋的保修工作。 、模板 及其支架必須符合下列規(guī)定 模板應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀和幾何尺寸及相互位置的正確； 支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力以及施工荷載； 構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等； 模板的接縫應(yīng)嵌密不得漏漿。 10 +－ 5 層高垂直度 全高≤ 5m 全高＞ 5m 6 8 相鄰兩板表面高低差 表面平整 (2m長(zhǎng)度上 ) 2 5 、柱模板 矩形柱采用組合 鋼模作面板，φ 48 鋼管作背杠，柱箍采用φ 48 扣件鋼管 600；當(dāng)柱凈高超過(guò) 3000 時(shí)，柱側(cè)模預(yù)設(shè)門(mén)子板，以保證砼入模高度在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 樓板擱柵均采用 50 100mm 木枋，間距 300mm。澆筑砼前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。 為防止混凝土在硬化過(guò)程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑砼之前，應(yīng)在清理過(guò)的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對(duì)隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫模、不污染、易于操作、易清理、無(wú)害于人體、不腐蝕模板。設(shè)雙層密目鋼板網(wǎng)，背面加 2根φ 16 螺紋鋼筋。 砼澆筑 本工程為 鋼筋砼框架 結(jié)構(gòu)。 砼養(yǎng)護(hù) 、對(duì)已澆筑完畢的砼應(yīng)加以養(yǎng)護(hù)并符合下列規(guī)定： 砼澆筑完畢后的 12h內(nèi)應(yīng)對(duì)砼加以覆蓋和澆水 。 5 寬度、高度 梁、柱、板 177。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 晝夜，且隨時(shí)保持砼表面濕潤(rùn)狀態(tài)。遇到特殊原因或需留設(shè)施工縫時(shí)，應(yīng)留置在梁跨度中間 1/3 范圍內(nèi)。砌筑砂漿應(yīng)在拌制后 4h內(nèi)使用完畢，氣溫高于 30℃時(shí)，時(shí)間縮短 1h。 砂漿攪拌時(shí)間≥ 2min，水泥砂漿最小水泥用量不宜小于 200Kg/m3。其強(qiáng)度同于相同構(gòu)件砼中的砂漿強(qiáng)度，且在構(gòu)件中分布均勻，位置正確、牢固。 砼養(yǎng)護(hù)：建立砼養(yǎng)護(hù)制度。 施工縫處理 施工縫處新澆砼前，將原有砼表面的浮石漿鑿去，并沖洗干凈后，先刷一道素水泥漿，再用與砼同成份的水泥砂漿厚度 20～ 40，最后澆筑高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼。當(dāng)澆筑柱梁 節(jié)點(diǎn)處及主次梁交叉處的砼時(shí)，由于鋼筋較密，為了保證這一部分的砼澆筑質(zhì)量，故用比設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石砼進(jìn)行澆筑，同時(shí)振搗器可采用片式振動(dòng)棒并輔以人工振搗，振動(dòng)棒振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，采取梅花式振搗，其間距為 30cm 左右。 砼施工工藝流程 砼質(zhì)量控制 提前準(zhǔn)備好待澆砼的供應(yīng)數(shù)量、標(biāo)號(hào)、坍落度、水灰比要求等資料；以滿足工程連續(xù)施工需要。 高低砼節(jié)點(diǎn)處理 本工程柱與梁、板砼標(biāo)號(hào)不同，為保證砼質(zhì)量，必須采取措施進(jìn)行分隔，以 免不同強(qiáng)度等級(jí)砼相互混合影響砼質(zhì)量。 墻柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成爛根。 模板支設(shè)的質(zhì)量要求 模板支設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置準(zhǔn)確。 、立柱上端設(shè)置可調(diào)支托，形成早拆體系，立柱間距 800－ 1000。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差如下表： 模板安裝允許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 軸線位置 底模上表面標(biāo)高 5 177。 、模板支撐 本工程支模架全部采用φ 48 扣件鋼管。鋼筋代換應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。放樣后，必須嚴(yán)格按照規(guī)范，施工圖紙進(jìn)行審核，試制無(wú)誤后，方可批量生產(chǎn)，減少返工浪費(fèi)，確保工程質(zhì)量。 10 4 焊接預(yù)埋件 中心線位置 5 水平高差 ＋ － 0 5 受力鋼筋保護(hù)層 基礎(chǔ) 177。在現(xiàn)澆梁上留孔時(shí)，洞口周邊加設(shè) 8φ 12 鋼筋。焊接過(guò)程中不允許搬動(dòng)鐵絲，以保證鋼筋自由正常落下。 測(cè)量放線同時(shí)進(jìn)行鋼筋位置校正→綁扎安裝柱筋→主梁筋安裝→插入梁側(cè)模→次梁筋安裝→安裝預(yù)留預(yù)埋→板底筋→安裝預(yù)埋→板面筋。然后，隨機(jī)切取 3個(gè)試樣作為力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可應(yīng)用。 、質(zhì)量要求 外觀檢查 焊接頭外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。 鋼筋的焊接 柱豎向鋼筋均采用豎向電渣壓力焊接長(zhǎng)。彎折時(shí)，彎曲直徑 D不宜小于鋼筋直徑 d的4倍。 2）鋼筋連接方法： 1鋼筋的連接應(yīng)符合《鋼筋焊焊接及驗(yàn)收規(guī)程》 2受力鋼筋在同一截面內(nèi)接頭允許截面面積 接頭形式 受拉區(qū) 受壓區(qū) 綁扎搭接接頭 25% 50% 焊接接頭 50