【正文】 達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（ %） 板 ≤ 2 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁、拱、殼 ≤ 8 ≥ 75 梁、拱、殼 ＞ 8 ≥ 100 懸臂構件 — ≥ 100 七、混凝土工程施工方案 該工程具有砼工程量大、澆筑時間頻繁的特點，施工時一定要做好協(xié)調工作。 澆搗混凝土的震動器不能直接碰到板面，避免磨損撞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。 10mm 柱、梁 +4 － 5mm 層高垂直度 全高≤ 5m 6mm 全高＞ 5m 8mm 相鄰板面高低差 2mm 表面平整（ 2m長度以上） 5mm 模板支設的質量控制措施 所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編余留量由縫模調整。 樓梯模板 底模采用 10 厚竹膠板，側模用木板作成鋸齒形定型模板。梁板采用早拆支撐，當同條件養(yǎng)護的混凝土強度達到設計強度的 50%時，即可拆去大部分模板和頂撐，只保留強力支撐不動，直到混凝土強度完全達到設計強度拆除，這樣可以加快模板和架料的周轉。起拱高度為全長的 1/1000～ 3/1000，跨度大于 2m 的懸臂梁為全長的 3/1000～ 4/1000。這是本工程施工的關鍵所在，也是施工的重點。 鋼筋接頭：鋼筋綁扎接頭的搭接長度必須符合設計或施工驗收規(guī)范規(guī)定。 采用 冷拉法調盤元，應盡量降低冷拉速度，冷拉率不大于 4%。 5 2 鋼筋彎起點位置 20 3 箍筋、橫向鋼筋間距 綁扎骨架 177。 當等高的主次梁相交時，次梁的鋼筋置于主梁鋼 筋之下，底筋置于梁底筋之上； 雙向板底筋的短向筋布置在底層，長向筋放在短向筋之上，當板筋連續(xù)配置時，下部筋在距支座 1/4 處搭接，上部筋在跨中 L/3 范圍內搭接。 樓板雙層筋間按 800 設φ 12 鋼筋支撐鐵，確保上網筋位置準確。 柱腳鑿毛，砼施工縫鑿毛后應檢查鋼筋的位置的正確性，如不正確須 先進行調校，并經監(jiān)理檢驗合格后方可進行綁扎； 清除雜物； 梁板鋼筋綁扎前，應在相應位置的模板上注明鋼筋規(guī)格、數量、位置、間距等，為鋼筋的排放提供真實依據，避免造成返工。如不能切除重焊，則需補強。 最后頂鍛階段，應在足夠大的壓力下快速完成，以保證焊口閉合良好和接頭處產生適當的鐓粗變形。 鋼筋加工應根據施工進度和施工部位的先后，合理安排原材進場時間和加工的先后次序。彎鉤，其園弧彎曲直徑 D不應小于鋼筋直徑 d 的 倍；Ⅱ級鋼筋末端需作 90176。 1）鋼筋加工前的處理： 鋼筋檢驗和試驗 保證符合物理性能和化學性能要求的鋼筋用于制作 鋼筋除銹 保證鋼筋平直，保證加工尺寸準確，使鋼筋在砼內 保證鋼筋下料準確， 滿足設計要求 配料單復核 鋼筋切割 保證斷面長度準確 保證達到設計圖樣， 尺寸形狀準確無誤 鋼筋彎曲成型 分類、編號堆碼 成型后的鋼筋按所用部位或大小規(guī)格分類編號 堆碼 1鋼筋加工前，應對有銹的進行除銹處理，不得直接應到工程中。 2）鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單 ,鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。 1強化混凝土施工試驗工作 混凝土標準試塊的制作、養(yǎng)護和試驗根據設計要求的各種不同構件模板的拆模時間，制作不同強度的混凝土同條件試塊，放在施工層上進行同條件養(yǎng)護，作為拆模的依據。 1嚴把混凝土澆筑關 根據振搗器的型號、有效半徑對豎向構件混凝土的分層厚度進行計算，澆筑時嚴格按澆筑厚度下混凝土，為了準確控制，應配備尺規(guī)桿和手把燈?；A混凝土必須保持連續(xù)澆筑。 1配合比設計 普通混凝土結構施工要有具有相應資質的試驗單位出具的施工配合比。模板拼縫要嚴密。 模板的支設方法 模板的支設方法采用“預組拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安裝質量。 4）板筋鋼筋綁扎時，要先在模板上畫線，綁完下筋后，墊好墊塊和馬蹬，再綁扎上筋，澆筑砼時，隨時修整板筋。 ②主箍：主筋的加工制作應按圖示規(guī)格尺寸和規(guī)范的規(guī)定，端部的錨固應符合要求。 14）鉆孔進入砂層遇到地下水時，鉆孔深度應不超過初見水位，以防塌孔。必要時可二次投鉆清土。 10 尺量檢查 4 鋼筋籠長度 177?；驂|管和墊 板。 7） 同一配合比的試塊，每班不得少于一組。在放溜筒前應再次檢查和測量鉆孔內虛土厚度。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。 2）孔徑控制。 要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術交底。 使用時間較長的臨時性挖方邊坡坡度值 土 的 類 別 邊坡坡度（高∶寬） 砂土（不包括細砂、粉砂） 1∶ ～ 1∶ 一般粘性土 堅硬 1∶ ～ 1∶ 1 硬塑 1∶ 1～ 1∶ 碎石類土 充運動會堅硬、 硬塑粘性土 1∶ ～ 1∶ 1 充填砂土 1∶ 1～ 1∶ 挖方經過不同類別的土（巖）層或超過 10m 時，其邊坡可作成折線形或臺階形。正車上坡和倒車下坡的坡度不得超過 35176。開挖應按擬定的順序，從上至下分層分段依次進行，挖出的土應運至指定的區(qū)域回填，嚴禁亂挖亂運亂卸。根據具體地形，排水方向應為從高至低。 結構完成以后在每一層使用紅色油漆在柱墻上對軸線與建筑 + 標高線作出統(tǒng)一“▼”標。 5 N mm（ N 為測站數）或177。 設備配置：詳附圖。 現(xiàn)場排污管布置設計 以施工用水排污布置排污溝，排污溝按甲方指定，連通場外排水溝。 (2)當自 然接地體無法利用時，采用人工接地體。 （ 4）檢修接地 當系統(tǒng)停電檢修時，將已斷電的正常 情況帶電部分暫時接地。 所有移動式、固定式的電器設備金屬外殼均與專用保護零線 PE 線連接，且禁止串接。 （ 4）供電系統(tǒng)采用三相五線制接零保護系統(tǒng)，所有的施工用電設備均設有漏電保護裝置。注意安全文明施工，減少噪聲、粉塵污染，落實標準化施工現(xiàn)場的各項措施。 項目設二臺卷揚機。如何通過全面的管理、有效的措施和科學合理的組織施工以滿足上述各項要求，是本工程重點管理和控制的內容。 招標單位提供的設計圖紙。 2 第一章 綜合說明 一、編制依據 招標單位提供的“ 開江縣衛(wèi)生執(zhí)法業(yè)務樓 ”施工招標文件。 二、工程特點、重點和難點 一、地理位置 本工程在施工質量、工期進度、安全生產、文明施工、環(huán)境保護及組織交通運輸和材料設備進出場均應滿足建設單位對施工管理的要求。 一、施工總平面布置原則 施工總平面布置應分別針對基礎、主體及裝飾裝修各施工階段對場地的不同要求，根據不同階段的施工特點和需求設計現(xiàn)場平面布置，盡量合理并充分利用現(xiàn)有場地，減少材料場內二次轉運。所有臨時設施的布置需滿足消防和生產安全要求。 （ 2）施工電源線路敷設 （ 3）嚴格執(zhí)行施工用電安裝規(guī)程，認真編寫施工用電組織設計。戶外式配電箱有良好的防雨、防小型動物的保護措施。 （ 3）重復接地 7 在 TN— S 系統(tǒng)中，為了防止斷零的危害，其雖性線和保護零線的多處再與大地作金屬連接。） 該施工現(xiàn)場臨時用電工程中接地體和接地線的敷設應遵循下述原則和要求： (1)充分利用自然接地體，但接地電阻應小于 10Ω。施工現(xiàn)場供水管在場地南、北側各設有消防栓一處。 一、人員組織及設備配置 人員組織：安排 1名測繪工程師， 2名測量員負責現(xiàn)場測量工作。引測高程采用往返測法，閉合差不超過177。在平臺上置水準儀，以引測上來的任一標高點作為后視，施測各柱頂模板標高，并閉合于另一點作為校核。以及設計要求的預留的水平施工縫； 五、鋼筋 砼工程施工程序 二、土石方施工方案與技術措施 場地排水 沿施工區(qū)開挖邊線修建臨時排水溝、截水溝，將地表匯聚雨水及生活污水排在施工區(qū)之外。 開挖時應注意保護測量控制定位樁、軸線樁、水準基樁，防止被推挖機械和汽車碰撞損壞。陡坡地段推土需設專人指揮，嚴禁在陡坡上轉彎。 在山坡整體穩(wěn)定情況下，如地質條件良好、土（巖）質較均勻，高度在 10m 以內的臨時性挖方邊坡坡度按下表確定。 施工前應作成孔試驗，數量不少于兩根。虛土厚度一般不應超過 10cm。經過成孔檢查后，應填好樁孔施工記錄。 3）放溜筒澆筑混凝土。 6）混凝土的坍落度一般宜為 8～ 10cm；為保證其和易性 及坍落度，應注意調整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。吊入鉆孔時，應有保護墊塊。 20 尺量檢查 3 鋼筋籠直徑 177。操作中應及時清理虛土。 13）混凝土澆到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁和補樁。成型時，每個樣式的箍筋先做一個樣板，然后校核各部位尺寸及角度，無誤后批量生產。因底板鋼筋自重大，與保護層等厚度鋼筋頭作為墊塊將底鐵墊起，墊塊間距為 1塊 /1m2。 、模板配制數量： 模板工程是結構外觀好壞的重要影響因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施地進度及工程質量，本工程模板方案的確定是以工程質量及進 度為出發(fā)點，綜合性的經濟成本分析，達到降低工程成本提高工程質量和進度目的。 （ 2）各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。 、為了避免振動影響底板鋼筋和基礎梁模板的位置，須架設馬凳支架， 馬凳下鋪廢舊竹膠板，馬凳上鋪放鋼跳板作為工作面，混凝土澆筑完畢，及時將馬凳和竹膠 板拆除?；炷恋臐仓榉乐箶_民，振搗棒采用低噪音振搗棒。為盡量避免漏振和過振的情況，振搗時振到混凝土表面振出漿而不再下沉為止?；炷翉姸冗_到 。 鋼筋→原材質量控制 1）砼結構所采用的鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。 先應認真熟悉施工圖紙設計意圖，然后進行鋼筋翻樣，鋼筋在制作前應認真核對配料表中的鋼筋規(guī)格、數量及使用部位，避免造成返工浪費或遺漏，保證一次完成，異形梁板鋼筋必須經放樣控制后才 能加工制作。 Ⅰ級鋼筋末端需作 180176。 鋼筋下料應保證鋼材的充分利用。 、閃光對焊 閃光對焊的工藝流程為： 準備工作 (鋼筋端部除銹、矯直調整兩鉗口間的距離，夾緊鋼筋，接通電源等 )—— 兩鋼筋端面交替接觸和分開 —— 頂鍛 —— 松夾具、取鋼筋 —— 堆放。 不合格接頭的現(xiàn)場處理 對外觀檢查和力學性能不合格的接頭要切除重焊。 辦理放線（柱墻）或模板（梁板）交接記錄。最后綁扎好負彎矩鋼筋，這樣才能保證梁、板筋綁扎的質量。在主次梁相交處，以主梁主筋位置為準，次梁主筋穿在主筋上部。 鋼筋工程質量控制措施： 、鋼筋原材及焊接半成品檢驗要求 : 原材 :按同牌號、同爐罐號、 同規(guī)格、同交貨狀態(tài)鋼筋加工為一批取一組試件，一批送貨不足者，也要求取一組試件； 閃光對焊接頭：在同一臺班內，由同一焊工完成的 200個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭為一批（當同一臺班內接頭數量較少時，可在一周內累計計算），取一組試件； 電渣壓力焊接頭：以每一樓層或施工區(qū)段中 300 個同級別鋼筋接頭為一批取一組試件； 、鋼筋加工綁扎質量要求： 除應按設計圖紙規(guī)定的直徑、根數、間距、位置、接頭、位置及搭接錨固長度進行綁扎，鋼筋網和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開裂，鋼筋位置偏差項目應 符合下表規(guī)定： 序號 項 目 允許偏差（ mm） 1 受力鋼筋的排距 177。 進場的每批鋼筋，鋼筋工長、試驗人員必須在統(tǒng)計臺帳注明該批鋼筋所用樓層的部位，確保工程質量。 鋼筋的綁扎、形狀、尺寸 、數量、位置、接頭必須符合設計要求和施工驗收規(guī)范的有關規(guī)定，鋼筋的交叉點應綁牢固，不得有變形，移位，松脫，漏綁等現(xiàn)象。為了達到這一目的，我們從模板及支撐的選擇、施工工藝的改進、施工組織等方面著手，選擇最優(yōu)方案。 現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當跨度等于或大于 4m 時，模板應起拱。 、支撐采用φ 48 。當層高大于 ，支撐架立桿間距應小于 800mm。 5mm 截面及內部尺寸 基礎 177。 在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免 模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。若設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： 模板拆除要預先制定好拆模順序，根據施工現(xiàn)場所在地溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間，當混凝土達到初凝后，墻體強度達到 （ 20℃以上氣溫時 8 小時），必須及時松動穿墻拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結，為拆模作好準備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理， 可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。 施工縫隙留在梁底，梁板同柱的節(jié)點處澆筑時先澆筑柱的砼，然后再澆筑梁、板砼。 砼養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。 在澆筑砼前，遇在梁柱交接位置或在施工縫留設位置皆宜先用同標號的細石砼或原砼中的砂漿來澆筑 10～ 20mm 厚，以避免爛根，接縫不密實等現(xiàn)象。 嚴格執(zhí)行“三檢”制，沒有進行“三檢”和驗收不合格的均不能進入下道工序。 砂漿配合比采用容重比，水泥、塑化劑的計量誤差控制在 2