【正文】 下準備工作：工程技術人員應按施工組織設計中有關腳手架的要求逐級向架設和使用人員進行技術交底。連墻件必須從底步第一根縱向水平桿處開始設置，當該處設置有困難時，應采用其他可靠措施固定。 屋面找平層：結構工程驗收完成后，先將混凝土 板面的雜物清理干凈，提前灑水濕潤，出屋面的設備基礎及各種管道安裝齊全，用水泥漿作結合層，滿涂于板面，用 1:，厚度不大于 20mm，要求用杠尺刮平，趕光壓實，不少于三遍，陰、陽角處做成圓弧形，圓弧半徑一般按 100150mm 控制，以便防水層鋪貼密實。蓄水試驗合格后，上人屋面上做 C20 混凝土保護層。找平層的排水坡度應符合設計要求，表面不允許的高低不平現象，基層與突出屋面結構的交接處和轉角處應做成圓弧型，圓弧半徑 50 ㎜。所有門窗采用的產品材料質量、規(guī)格、尺寸應符合規(guī)范和設計要求。 安裝 檢查要點 檢查門窗洞口：門窗框與墻、柱、梁間應有 1520 ㎜的間隙，若不滿足，洞口待其合格后方可安裝。 質量要求 所有門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及安裝位置應符合設計要求。 抹底砂漿：刷摻水泥重 10%的 801 膠水泥漿一道（水灰比為） ,緊跟從上往下抹 1： 3 的水泥沙漿，每遍厚度為 5— 7 ㎜，分層與充筋抹平，并用大框刮平找直，抹子搓毛。 抹面層砂漿，操作方法同前。外墻涂料涂飾要均勻、粘結牢固，其基層應涂刷高堿封底膠，表面應無裂縫。 地磚樓地面做法 ： 樓、地面清掃→水泥砂漿結合層 →水泥砂漿找平面→干硬性水泥砂漿粘合層→上灑干水泥并灑水適量→鋪地磚面層→水泥漿擦縫。厚度 3— 4 ㎜，隨抹隨用刮尺和木抹子刮平，隨抹隨貼，前貼后退。 1. 給水系統(tǒng) 工藝流程 ： 安裝準備→預制加工→干管安裝立管安裝 →支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗 施工做法與要求：給水管道必須采用與管材相適應的 管件。 消防管道采用焊接鋼管時，焊口要平整、密實、飽滿，不得有殘留焊渣。 通水試驗：所有衛(wèi)生潔具都應做通水試驗，達不到水量要求時可做100%滿水試驗。鋼管壁厚要均勻，焊縫一致，無劈裂、砂眼，棱刺和凹扁現象。管進盒、箱要求：盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。 配電箱安裝：暗裝配電箱的固定應根據預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將配電箱固定好，然后用水泥砂漿填實 周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后，再安裝盤面和帖臉。各系統(tǒng)的控制設備分別設在地下室機房及首層控制室內。保質保量的完成各自的分包項目。 以上各項目施工，均應分包進行。電氣專業(yè)施工程序在整個大程序的安排下原則上是先配合土建預埋，后設備安裝和預埋配線同步進行。 管內穿線（纜）工程：工藝流程：選擇導線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導線與帶線的綁扎→帶護口→穿線→導線接頭→接頭包扎→導線檢查，絕緣遙測。盒箱固定：根據設計圖紙要求確定盒、箱軸線位置，以 50 線為基準，標出盒、箱實際尺寸位置。 主體配合階段 工藝流程：材料檢查→預制加工→鋼管敷設→管路連接→箱盒固定關鍵部位處理。凡固定衛(wèi)生潔具的螺栓、螺母、墊圈均應使用鍍鋅件。排水主立管及水平干管管道均做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的 2/3，通球率必 須達到 100%。 十三、水暖衛(wèi)安裝工程 給排水工程包括生活給水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、排水和雨水系統(tǒng)以及衛(wèi)生器具的安裝。 彈線分格：根據設計要求確定地面標高線和平面位置線，在墻面標高點 上拉出地面標高線以及垂直交叉的定位線，地面彈出十字線，控制地磚或花崗巖分格尺寸。面磚的品種、規(guī)格、顏色應符合設計要求，鑲貼必須牢固，嚴禁空鼓、歪斜、缺棱掉角。 基層用膩子刮平找補應控制墻面的平整，修刮墻面無刮痕。吊垂直 ,大方找規(guī)矩，抹灰餅，做法同前。 施工方法 ： 基層處理：砼表面采用拉毛進行”毛化”處理或水泥噴漿。安裝 五金配件：門窗小五金安裝位置宜槽深淺一致，邊緣整齊，尺寸準確。門窗進場安裝前必須待“三性”檢驗合格后方可安裝。找坡層最薄處不低于 30 ㎜，并按坡度要求貼餅沖筋。找平層、保護層抹灰砂漿應平整、光滑。涂刷基層處理劑：將有機溶劑稀釋至含固量為 30%左右的聚氨脂溶液作為基層處理劑，用滾刷均勻涂刷于基層表面，要均勻一致，不得有漏刷和漏滾現象。 第九節(jié) 屋面工程 屋面工程主要施工工藝 基層清理：基層面上的雜物等應清掃干凈，尤其對陰、陽角及突出部位、水落口等應著重清理，并經檢查合格后方可進行下步施工。 連墻件構造要求 ： 連墻件應均勻布置，采用梅花排形式。使用前應對鋼管、扣件、腳手板等其他材料進行檢查驗收，不合格的構配件不得使用，特別是鋼管有嚴重銹蝕、彎曲、壓偏損傷及裂紋者挑出，經檢查合格的構配件應按品種、規(guī)格分類堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。同時符合 GJ2285《鋼管腳手架》規(guī)定，材質應符合 GB07867《可鍛鑄鐵分類及技術條件》中的技術條件。在門窗洞口兩側，將預制好埋有木磚或鐵件的砌塊，按洞口高度在 2 米以內每邊砌筑三塊，洞口高度大于 2 米時砌四塊，砼塊四周的砂漿要飽滿密實。砌筑時鋪漿長度以一塊砌塊長度為宜，鋪漿要均勻，厚薄適當，漿面平整，鋪漿后立即放置砌塊， 一次擺正找平，嚴禁采用水沖縫灌漿的方法使豎向灰縫砂漿飽滿。砌筑前一天，應將預砌墻與原結構相接處，灑水濕潤以保砌體粘結。每次制做試塊的組數，夏天不少于三組；冬天不少于五組；根據實際需要再適當增加試塊組數。為保證樓板平整度，混凝土面使用 2m 杠尺刮平，再用木抹子槎平，并且嚴格控制上人和上料時間，防止上人過早，留下腳印。 混凝土工程技術質量控制措施 對于現場攪拌的混凝土也應嚴格驗收，在澆筑前檢測混凝土坍落度。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的同強度等級的水泥砂漿。拆下的管道應及時清洗干凈，以防止再用時阻力增大，形成堵管。為提高混凝土抗?jié)B能力，摻加高性能混凝土微膨脹劑和防水劑。采取在頂板模板板縫處貼塑料膠帶，在豎向模板板縫處加海綿條密封的措施防止接縫漏漿。 模板施工完全按照現場文明施工方法，完全遵守現場安全施工守則，確保模板施工安全文明。 100mm木枋，間距 300mm，支撐間距 600mm，距地面 500mm、 1600mm處設置兩道拉桿，支撐下設 300mm 寬通長木板作為墊板，防止應力集中，對樓板面造成局部破壞。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。必要時可采用電焊焊牢。 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎施工程序：彈線→承臺筏板下排鋼筋→梁鋼筋→放墊塊→架設馬凳鋼筋→底板、筏板上排鋼筋→柱基上排鋼筋→墻柱插筋。 施工安排，首先根據不同部位如基礎底板（含反梁）、墻體、頂板、電梯間等不同部位確定鋼筋施工方法、下料尺寸、數量、形式等內容；其次 根據不同部位的工程量合理確定勞動力數量、施工工期等內容； 施工準備，包括技術準備、機具準備、材料準備，技術準備中應重點明確對圖紙的審查與熟悉、技術交底的編制、樣板的制作、現場交底等內容；機具準備應根據工程特點明確鋼筋加工所需的各中機具，指明規(guī)格、型號、數量、操作注意事項等內容；材料準備應包括鋼筋的采購、運輸、驗收、試驗、加工等內容； 主要工藝施工措施，本工程應對鋼筋的焊接工藝、基礎底板筋的綁扎、墻體筋的綁扎、樓梯筋的綁扎、陽臺筋的綁扎、空調板筋的綁扎以及各類控制筋（梯子筋、馬凳、卡具等）的制作與安裝、各種起步筋的施工工藝進行明確；成品保護，應重點加強墻體鋼筋在水電預 留洞處、板面負彎矩筋在混凝土澆筑時、樓梯筋以及工序交接等的保護措施； 安全注意事項，應加強施工人員在鋼筋加工、制作、施工過程中機械操作、安全作業(yè)的各類注意事項。沖孔時，應先將 沖管插在井點位置，然后開動高壓泵，邊沖邊沉。土方開挖施工方法：挖掘機和運土卡車在坑邊做坡道開進，由 東 向西開挖， 挖出的土方運至指定地點，機械挖土挖至設計墊層底標高上 15厘米，留 15厘米老土，進行人工鏟土。將經緯儀立于建筑兩側的控制軸線上，照準控制軸線與177。平面布置圖詳見附圖。 2) 合理使用場地，盡量減少材料的二次搬運。 2) 自然條件資料：地形資料、水文地質資料及氣象 資料等。 生產、生活臨時設施 詳見附表六。引樁時避開機械安置、障礙物及行走路線。首先，根據甲方提供的水準點抄測至工地現場，并在工地四周設置高程點，高程點采用砼基座，基座中心放置Φ 20 鋼筋，突出砼面不大于 20mm，高程點抄