【正文】 定成型材料、成型設(shè)備時(shí)，在預(yù)想的工藝條件下進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，但是人們的認(rèn)識(shí)往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進(jìn)行試模試驗(yàn)，看成型的制件質(zhì)量如何。 把設(shè)計(jì)模具開(kāi)始到模具加工成功，檢驗(yàn)合格為止，在此期間所產(chǎn)生的技術(shù)資料，例如任務(wù)書(shū)、制件圖、技術(shù)說(shuō)明書(shū)、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、檢驗(yàn)記錄表、試模修模記錄等，按規(guī)定加以系統(tǒng)整理、裝訂、編號(hào)進(jìn)行歸檔。塑件從模具取出到穩(wěn)定這一段時(shí)間內(nèi) ，尺寸仍會(huì)出現(xiàn)微小的變化，一種變化是繼續(xù)收縮，此收縮稱為後收縮。 收縮率 S由下式表示： S={(D－ M)/D} 100%(1) 其中： S收縮率； D模具尺寸； M塑件尺寸。 二、塑件形狀 對(duì)於成形件壁厚來(lái)說(shuō)，一般由於厚壁的冷卻時(shí)間較長(zhǎng)，因而收縮率也較大，如圖 1 所示。在薄壁部分，模具溫度分布對(duì)收縮率的影響則更為明顯。 注射速度：注射速度對(duì)收縮率的影響較小。 注射機(jī)：鎖模力 70t 螺桿直徑 Φ35mm 螺桿轉(zhuǎn)速 80rpm 成形條件：最高注射壓力178MPa 料 筒 溫 度 230(225230220210) ℃ 240(235240230220) ℃ 250(245250240230)℃ 260(225260250240)℃ 注射速度 57cm3/s 注射時(shí)間 ～ 保壓時(shí)間 冷卻時(shí)間 四、模具尺寸和制造公差 模具型腔和型芯的加工尺寸除了通過(guò) D=M(1+S)公式計(jì)算基本尺寸之外，還有一個(gè)加工公差的問(wèn)題。德國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中專門制訂了塑件尺寸公差的 DIN16901標(biāo)準(zhǔn)及相應(yīng)的模具型腔尺寸公差的 DIN16749標(biāo)準(zhǔn)。用收縮特性中等穩(wěn)定的塑料成形塑件的尺寸公差選用 1 130和 140。例如公差帶為 ，則可以選用以下各種上、下偏差構(gòu)成。 精密技術(shù)是專門設(shè)立的一組公差值，供具有高精度要求塑件使用。精密技術(shù)相應(yīng)的模具制造公差為序號(hào) 4 的公差。 不論何種材料塑件中等精 度尺寸的模具制造公差為序號(hào) 2 的公差。此增加值為 。直接標(biāo)注偏差的公差是用於對(duì)塑件尺寸標(biāo)注公差的公差帶。 并按照基本尺寸編制了精密技術(shù)、 1 11 1 150 和 160 公差組。中國(guó)也曾制訂了部級(jí)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。在作材料試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按照由所需產(chǎn)量決定的成形周期進(jìn)行成形，并對(duì)塑件尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。 注射壓力：注射壓力是對(duì)收縮率影響較大的因素，特別是充填結(jié)束後的保壓頁(yè)號(hào) 335壓力。 注塑模中的冷卻回路結(jié)構(gòu)也是模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵。其次，在成形過(guò)程中的實(shí)際收縮率還受到塑件形狀，模具結(jié)構(gòu)和成形條件等因素的影響。 ℃ 時(shí)模具型腔尺寸與成形後放置 24小時(shí)，在溫度為 23℃ ，相對(duì)濕度為50177。 一、塑料收縮率及其影響因素 熱塑性塑料的特性是在加熱後膨脹，冷卻後收縮，當(dāng)然加壓以後體積也將縮小。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢復(fù)原狀。 在模具零件的制造過(guò)程中要加強(qiáng)檢驗(yàn)，把檢驗(yàn)的重點(diǎn)放在尺寸精度上。尺寸數(shù)字應(yīng)正確無(wú)誤，不要使生產(chǎn)者換算。 4. 模具結(jié)構(gòu)方面 1） . 分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會(huì)不會(huì)發(fā)生溢料，開(kāi)模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。 3. 表面粗糙度。 5. 有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求。 7. 按順序?qū)⑷苛慵蛱?hào)編出，并且填寫(xiě)明細(xì)表。 在工序圖下面最好標(biāo)出制件編號(hào)、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。 7. 確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時(shí)，就很少采用多腔模具。 5. 具體結(jié)構(gòu)方案 （一）確定模具類型 如壓制模（敞開(kāi)式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。 2. 塑料制件說(shuō)明書(shū)或技術(shù)要求。 二 結(jié)算塑件重量選擇注射機(jī)的公稱注射量 ,選擇注射機(jī) ,確定型腔數(shù) ( 一套模具可成型不同的一套另件 )。 類型 : 臥式、立式、 直角式。 五．復(fù)位機(jī)構(gòu) 脫模機(jī)構(gòu)在完成塑件模后，頂桿伸出型腔，需復(fù)位才可進(jìn)行下一次注射循隙。 3． 雙分模機(jī)構(gòu)（兩個(gè)分模面） 用彈簧的作用實(shí)現(xiàn)第一次脫模，適用于塑件對(duì)定模粘附力不大，脫模距離不長(zhǎng)的塑件，彈簧的失效問(wèn)題。 ② 筋部由于局部脫模力大，需加筋位。 ④ 塑件與模具之間的粘附力。 作用：防止型芯，導(dǎo)柱，拉料桿等從固定板上脫出，并承受壓力。 2． 錐面，斜面導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)。 ④ 導(dǎo)柱表面具有較好的耐磨性，芯部堅(jiān)韌而不易折斷。 ② 大尺寸型腔，剛度不足是主要問(wèn)題，以剛度較核為主。 d. 四壁合拼式，用于尺寸較大，易熱處理變形的模具。 特點(diǎn)： ① 尺寸較大，冷凝 時(shí)間較長(zhǎng)。 五 澆口的常見(jiàn)形式： 針點(diǎn)式澆口 ① 結(jié)構(gòu)形式 ② 圓弧尺的作用：增大澆口入料口處截面積，截小熔體的冷卻速度，有利于補(bǔ)料。 〈 1〉 作用： a、使熔體快速進(jìn)入型腔，按順序填充。 非平衡式： a、靠近主流道澆口尺寸設(shè)計(jì)得大于遠(yuǎn)離主流道的澆口尺寸。 （ 3） 襯套大端高出定模端面 5~10mm ，并與注射機(jī)定模板的定位孔成間隙配合，起定位隙作用。 〈 4〉 進(jìn)料口的位置和形狀要結(jié)合塑件的形狀和技術(shù)要求確定。 分型 面的方向盡量采用與注塑機(jī)開(kāi)模是垂直方向，形狀有平面，斜面，曲面。 傳動(dòng)操作控制緊繞。 八、螺紋 塑件中的螺紋可用模塑成型出來(lái)，或切削方法獲得通常折裝或受力大的，要采用 金屬螺紋嵌件來(lái)成型。 塑件有圓角，有利于塑料的流動(dòng)充模及塑件的頂出，塑件的外觀好，有利于模具的強(qiáng)度及壽命。 一般型芯斜度要比型腔 大，型芯長(zhǎng)度及型腔深度越大，則斜度不減小。 〈十二〉毒性，刺激性，腐蝕性。 〈五〉 結(jié)晶性：冷凝時(shí)能否結(jié)晶。 高彈態(tài)：溫度商于 TG ，高聚物變得像橡膠那樣柔軟，有彈性。 輔助材料作用：改善材料的使用性能與加工性能，節(jié)約樹(shù)脂材料（貴） 〈二〉塑料的分類： 300余 品種，常用的是 40余種 名稱是以所使有的合成樹(shù)脂作為名稱來(lái)稱呼：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛樹(shù)脂、氧樹(shù)脂 ,俗稱：電木（酚醛樹(shù)脂） ,有機(jī)玻璃（聚甲基丙烯酸甲脂） ,玻璃鋼（熱固性樹(shù)脂用玻璃纖維增強(qiáng)） 。如：聚乙烯，聚丙烯，聚 氯乙烯，聚苯乙烯，醛酚塑料，氨基塑料占塑料產(chǎn)量的 60% 工程塑料：指機(jī)械性能高，可替代金屬而作工程材料的一類，尼龍，聚磷酸脂，聚甲醛，ABS 特種塑料：隙氧樹(shù)脂 〈三〉塑料的性能 質(zhì)量輕，密度 ~ /cm^ 泡沫塑料 比強(qiáng)度高：是金屬材料強(qiáng)度的 1/10 。 流動(dòng)性差，注射成型時(shí)需較大的壓力 ；流動(dòng)性太好，容易發(fā)生流涎及造成制件溢邊。 〈七〉 相熔性：熔融狀態(tài)下，兩種塑料能否相熔到一起，不能則會(huì)分 層，脫皮。 〈三〉表面粗糙度 由模具表面的粗糙度決定，故一般模具表面粗糙比制品要低一級(jí)，模具表面要進(jìn)引研磨拋光，透過(guò)制品要求 模具型腔與型芯的表面光潔度要一致 Ra 〈 um 塑件圈上無(wú)公差要求的仍由尺寸，一般采用標(biāo)準(zhǔn)中的 8 級(jí)，對(duì)孔類尺寸可以標(biāo)正公差，而軸類各件尺寸可以標(biāo)負(fù)出差。 四、加強(qiáng)筋 設(shè)計(jì)原則： 〈一〉中間加強(qiáng)筋要低于外壁 mm 以上，使支承面易于平直。 （ 3）塑件成型后再鉆孔。 標(biāo)志 凹凸紋：如把手，旋鈕，手輪制品的固邊，以增加摩擦力，凹凸紋要做成直紋，以便于脫模。 〈二〉 成型零件 是直接構(gòu)成塑料件形狀及尺寸的各種零件，由型芯（成型塑件內(nèi)部形狀），型腔（成型塑料外部形狀），成型桿，鑲塊等構(gòu)成。亦可以利用頂桿，型腔，型芯鑲塊排氣 二、 澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)是指模具中從注 射機(jī)噴嘴接觸處到型腔為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。 （ 1） 便于流道凝料從主流道襯套中拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形 。 〈三〉 分流道設(shè)計(jì) 指塑料熔體從主流道進(jìn)入多腔模各個(gè)型腔的通道，對(duì)熔體流動(dòng)起分流轉(zhuǎn)向作用，要求熔體壓力和熱量在分流道中損失小。 d、即使達(dá)到料 流和填充平衡，但材料時(shí)間不相同，制品出來(lái)的尺寸和性能有差別，對(duì)要求高的制品不宜采用。 c、長(zhǎng)度一般 :~。 ⑤ 當(dāng)熔體流徑澆口時(shí)，受剪切速率的影響，造成分子的高度定向，增加局部應(yīng)力，開(kāi)裂，可將澆口對(duì)面壁厚增加并呈圓弧過(guò)渡。 ④ 流動(dòng)的阻力小，進(jìn)料的速度快，用于大型長(zhǎng)流程式的單腔制品，可以較好地補(bǔ)縮。 d. 非圓形小型芯，把安裝部分做成圓形，易于加工，而成形部分做成異形，用軸盾連接。 四、其它輔助構(gòu)件 指起安裝，導(dǎo)向，裝配，冷卻，加熱及機(jī)構(gòu)動(dòng)作等作用的零件 〈一〉導(dǎo)向零件 作用：定位，導(dǎo)向及承受測(cè)壓的作用 。 導(dǎo)套： ① 導(dǎo)套前端側(cè)角尺。 〈二〉裝配固定零件： 1． 固定板，用以固定型芯，型腔 ，導(dǎo)柱，導(dǎo)套，拉料桿等固定安裝用的，要求有一定的強(qiáng)度和厚度。 〈三〉冷卻，加熱零件： 模具的溫度直接影響