【正文】 24 硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以防止混凝土表面龜裂。 同時摻加具有緩凝作用的泵送劑，一方面可以延長水化熱釋放的時間，降低水化熱峰值，另一方面，對 砼的收縮有顯著的補償作用，這樣可以減少平均溫差，避免出現(xiàn)溫差裂縫。 底板鋼筋保護層厚度：底筋為 40mm，上筋 40mm，為了保證底板鋼筋保護層厚度，鋼筋下設 40mm 豆石混凝土墊塊，間距雙向 1000mm，梅花形布置。 墊層找坡：后澆帶除按圖施工外，適當找坡； 集水井內(nèi)無砂管保持，在后澆帶封閉前封閉。待試件終凝后，由我司管理人員在監(jiān)理旁站監(jiān)督下 在 試塊上編寫試塊編號及混凝土強度等級，在現(xiàn)場做臨時養(yǎng)護，待整段混凝土澆筑完成后，將臨時養(yǎng)護試塊統(tǒng)一送至混凝土攪拌站的標養(yǎng)室進行集中標養(yǎng)?？?jié)B試塊為圓柱形 （ 3）留置同條件養(yǎng)護的試件不少于 3組，用鋼筋籠 裝好，放置在取樣構(gòu)件旁，與構(gòu)件同條件養(yǎng)護，以真實反映砼構(gòu)件強度和檢查結(jié)構(gòu)的拆模強度。 混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后要 12 小時內(nèi)進行澆水養(yǎng)護，強度未達到 ，不允許上人上物 ，養(yǎng)護時間不得少于 14天。 承臺深度范圍內(nèi)上、中、下三層測溫點為一組，將測溫管點焊固定在承臺附加鋼筋上 (其中最深一根管距離承臺底面 150mm，中間一根管居承臺中，最淺一根管距承臺頂面下 200mm，三根管捆綁在一起作為一組埋設 )。 豎向構(gòu)件處，使用小直徑振動棒振搗，避免造成振搗不密實，鋼筋偏位。采用這種方法基本上排除了最后階段的所有泌水。 為不使上下兩層產(chǎn)生施工冷縫，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，并采取二次振搗法，在振搗上一層時，應插入下層中 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。 （ 5）泵送中途若停歇時間超過 20min、管道又較長時，應每隔 5 min 開泵一次，泵送小量混凝土；管道較短時，可采用每隔 5 min 正反轉(zhuǎn) 2－ 3個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過 60 min）混凝土坍落度小時可能造成塞管，需將混凝土從泵和輸送管中清除。 （ 5）接頭密封嚴密，不得漏漿（墊圈不能少）。 。 經(jīng)過對半徑范圍內(nèi) 4 家混凝土廠家的實地考察，我司承接范圍內(nèi)混凝土廠xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 施工總承包工程 底板 大體積混凝土 施工方案 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 有限公司 12 家選擇 深圳市中天元混凝土 攪拌站。 各混凝土施工人員的責任必須明確，如誰拿振動棒，誰扶管等，并應向各自對應的項目施工員進行匯報。 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 施工總承包工程 底板 大體積混凝土 施工方案 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 有限公司 8 地下室 底板 施工階段的進度安排 區(qū)域 鋼筋綁扎時間 混凝土澆筑時間 A1 A3 A2核心筒 A2 A4 A7 A5 A8 A6 A9 A10 B7核心筒 B7 B8 B1 B2 B4 B3 B5 B6 混凝土工程施工的 準備工作 混凝土澆筑前的技術(shù)準備 施工技術(shù)人員于 施工 之前熟悉相關(guān)圖紙 并 完成 大體積混凝土施工專項方案 ，并于 1 月 9 日上午對 相關(guān)管理人員和分包班組 進行 技術(shù)質(zhì)量和安全交底xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 施工總承包工程 底板 大體積混凝土 施工方案 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 有限公司 9 工作 。 B 區(qū)劃分為三個大的施工段： B B2 和 B4 為一段； B B5 和 B6為一段； B7 和 B8 為一段。 三、分項工程重點、難點分析 及應對 序號 分項工程重難點內(nèi)容 應對措施 1 底板大體積混凝土澆筑，其抗?jié)B防裂為地下室混凝土施工重中之重 大體積混凝土水泥凝結(jié)過程將產(chǎn)生大量水化熱，如何做好裂縫控制、內(nèi)外溫差控制是澆筑質(zhì)量的關(guān)鍵。混凝土的裂縫控制是大體積混凝土施工成敗的關(guān)鍵所在，因此為防止混凝土產(chǎn)生裂縫，應結(jié)合大體積混凝土裂縫的“抗放結(jié)合”理論，在控制混凝土內(nèi)外溫差、延緩降溫速度、減少混凝土的收縮等方面采取一系列的技術(shù)措施。 由于本工程地下室底板超長超寬，底板局部（承臺部分）屬于大體積混凝土施工。 因混凝土澆筑時車輛較多 ，必要時設置專門的交通疏導員，避免混凝土施工期間因車輛進出頻繁造成阻塞。各施工段內(nèi)部流水，同時組織施工。 5施工出入口，可為東側(cè)圍擋施工出入口； 現(xiàn)場共設置 8個 車載式地泵站位處，以混凝土澆筑需要，隨時進行混凝土澆筑設備的增加； 考慮東側(cè)外擴地下室大開挖需要，東側(cè)永久性道路設置在距離現(xiàn)有東側(cè)地下 室邊線 45m 處。 混凝土澆筑的人員（尤其是配合施工的人員 ）和機械均已準備妥當，并檢查施工機械的運轉(zhuǎn)是否正確，確保正常施工。 混凝土澆筑前的人員準備 項目部各主要管理人員分工 姓名 職務 混凝土澆筑時職責 項目經(jīng)理 總指揮 書記 副指揮 技術(shù)總工 技術(shù)總指揮 生產(chǎn)經(jīng)理 現(xiàn)場總指揮 機電經(jīng)理 負責混凝土澆筑過程中機電的協(xié)調(diào) 安全總監(jiān) 負責混凝土澆筑過程的安全監(jiān)督 技術(shù)部 負責混凝土澆筑過程中的技術(shù)、質(zhì)量問題的處 理 臨電管理 負責混凝土澆筑過程中電力 、水力 供應和線路檢查 施工員、技術(shù)員 負責現(xiàn)場過程管理、道路協(xié)調(diào)、混凝土質(zhì)量以及所要求的各種試驗 材料員 負責現(xiàn)場 混凝土罐車方量抽查 勞務隊的人員配備 工種 人數(shù) 主要職責 鋼筋工 200(年前 50 人） 鋼筋制安、 鋼筋搬運 木工 40（年前 15 人） 吊模安裝 混凝土工 40（年前 20 人） 混凝土澆筑 雜工 20 鋼筋搬運 焊工 4 止水鋼板、防雷接地 機電安裝工 5 防雷、排水管安裝 總計 310 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 施工總承包工程 底板 大體積混凝土 施工方案 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 有限公司 11 混凝土澆筑前的機械 準備 序號 種類 型號 數(shù)量 1 車載混凝土地泵 HBT80 6臺 2 混凝土布料機 20m 6臺 3 振動棒 ZN35 18 個 4 鋼筋套絲機 GHG32 8臺 5 鋼筋切割機 Q440 8臺 6 鋼筋成型機 GW40 8臺 7 鋼筋調(diào)直機 GJT120 8臺 8 臺式電鋸 MJ104A 8臺 9 塔吊 TC7013 R=70M 2臺 10 塔吊 TC6013 R=60M 3臺 11 發(fā)電機 250KW 1臺 混凝土廠家的選擇和混凝土運輸設備的計算 混 凝土廠家的選擇 我司以項目所在地為圓心，半徑 15 公里范圍內(nèi)進行混凝土廠家的考察，考察主要考慮以下幾點： 廠家到施工現(xiàn)場的道路交通狀況以及上下班高峰期的影響； 廠家的實際生產(chǎn)能力，以及可能同時供應的工地數(shù)是否能滿足現(xiàn)場施工需求； 廠家的技術(shù)條件水平，是否能滿足業(yè)主方和我司對混凝土防滲抗裂的要求； 廠家的原材料來源以及原材料的相應技術(shù)指標是否能滿足設計的要求； 廠家以往的業(yè)績以及所發(fā)生過的質(zhì)量安全事故。 （ 3） 混凝土攪拌運輸車裝料前 ,必須將拌筒內(nèi)積水倒凈；運輸途中 ,嚴禁往拌筒內(nèi)加水；在運輸途中，拌筒要以 177。 （ 4）管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物≥ 100mm，距離地面≥ 100mm。當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送?；炷敛捎米匀涣魈史謱訚仓繉禹艥仓穸瓤刂圃?4050cm 左右， 底板分兩層，承臺分三層， 在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的向外界散發(fā)熱量，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土的內(nèi)外溫差及溫度應力。 d1行列式排列 交錯式排列d2d1 振動器插點采用“行列式”移動時，振動器每次移動的距離，取4 0 0 ~ 5 0 0 m md2 振動器插點采用“交錯式”移動時，振動器每次移動的距離，取4 5 0 ~ 5 5 0 m m （ 3）當混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個積水坑，另外有意識地加強側(cè)板處的混凝土澆筑強度，這樣積水坑逐步在中間縮小成水潭， 趕至旁邊后澆帶中設置的集水坑中 。 板混凝 土標高的控制：在柱子或墻鋼筋上彈出 50cm 或 100cm 線，然后在各柱子或墻之間拉線形成控網(wǎng)，用鋼卷尺測量控制線到混凝土表面的距離來控制板混凝土表面的標高。 測溫管安裝部位及加固方式為：在軸線 B9/BC、 B4/BC~BD、 D15/DE、DJ~DK/A3 、 D20/DJ 、 B4/BG 、 CD/D15 、 CG/D3 、 D12/CJ 、xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 施工總承包工程 底板 大體積混凝土 施工方案 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 有限公司 18 A3~A4/AC~AD、 CH/EP相 交處承臺中埋設。 每一區(qū)段混凝土澆筑完成后，需連續(xù)測溫 5天左右。普通混凝土每 100m3 制作一組抗壓試塊，連續(xù)澆筑超過 1000 m3時，每 200 m3取一組試塊，試塊尺寸 100 100 100mm，一組 3塊 ,養(yǎng)護條件同上；抗?jié)B混凝土≤ 500 M3 做抗?jié)B試塊 3組（每組 6 個）。本工程混凝土 試塊由攪拌站專職試驗員進行制作，試塊制作必須能直觀反映現(xiàn)場實際混凝土情況。 后澆帶的 清理 措施 在底板每流水段砼澆筑過程中，砼漿通過隔離鋼絲網(wǎng)流入后澆帶內(nèi)，而底板筋的貫穿給后澆帶的后期清理帶來困難，處理方式是： 留設坑口：每條后澆帶每 20M 留設 1000mm x 800mm x 700mm(長 x寬 x高 )的坑口，坑內(nèi)側(cè)壁、底面用同底板墊層標號的混凝土抹平，厚度 100mm，以做后澆帶清理之用， 待底板砼澆筑完成 45 天后再行與 后澆帶 一同澆筑 。 底板上下層鋼筋之間應放置馬凳，馬凳間距 1500mm。 砼攪拌運輸車裝料前應把筒內(nèi)積水排清，運輸途中拌筒以 1－ 3γ／ min 速度進行攪拌防止離析，攪拌車到達施工現(xiàn)場卸料前應使拌筒以 8－ 12γ／ min轉(zhuǎn)1－ 2 min，然后再進行反轉(zhuǎn)卸料。澆筑混凝土的收頭處理也是減少表面裂縫的重要措施，因此，在混凝土澆筑后，先初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前用平板振動器碾壓數(shù)遍，表面壓光。 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 施工總承包工程 底板 大體積混凝土 施工方案 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 有限公司 25 拌合物的出機溫度 拌合物的出機溫度為 T1=（ T0Ti） T0－混凝土拌合物溫度 Ti－攪拌機棚內(nèi)溫度 由上式計算得： T1＝ ℃ 混凝土澆筑溫度 T2=T1(α t1+)(T1Ta) 其中 T2－混凝土拌合物運輸?shù)綕仓r溫度（℃） t1－混凝土拌合物自運輸?shù)綕仓r的時間（ h） n－混凝土拌合物運轉(zhuǎn)次數(shù)（罐車－砼泵－入模，故 n＝ 2） Ta－混凝土拌合物運輸時的環(huán)境溫度（℃） α－溫度損失系數(shù) h1，當混凝 土攪拌車輸送時， 取 α＝ 由上式計算得： T2＝ ℃ 最終絕熱溫升 3天后水化熱溫度最大，故計算齡期為 3天的絕熱溫升。 混凝土抗烈度驗算 各齡期砼收縮變形值 公式： ? ? ? ??