【正文】 方法如下： 材料及主要機具準備 1)鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計 要求，有出廠證明書及復試報告單。 操作工藝 29 工藝流程： 檢查設備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗 a 連續(xù)閃光對焊工藝過程： 閉合電路 → 閃光（兩鋼筋端面輕微接觸） → 連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐接觸） → 帶電頂鍛 → 無電頂鍛 b 預熱閃光對焊工藝過程： 閉合電路 → 斷續(xù)閃光預熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開） → 連續(xù)閃光加熱到近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸） → 帶電頂鍛 → 無電頂鍛 c 閃 光 —— 預熱閃光對焊工藝過程 閉合電路 → 一次閃光平閃端面（兩鋼筋端面輕微徐徐接觸） → 連續(xù)閃光加熱到近熔點（兩鋼筋端面交替接觸和分開） → 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸） → 帶電頂鍛 → 無電頂鍛 焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。 對焊焊接操作： a 連續(xù)閃光焊：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。 d、焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 檢驗方法：觀察或尺量檢查。 b 與電極接觸處的鋼筋表面不得 有明顯燒傷， Ⅳ 級鋼筋焊接時 不得有燒傷。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時，可在切除熱影響區(qū)（離焊縫中心約為 倍鋼筋直徑）后再焊再拉，但不得多于兩次。 焊劑 a 焊劑的性能應符合 GB5293 碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。 c 焊接電源。電壓表時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 35 鋼筋直徑（ mm） 焊接電流（ A） 焊接電壓（ V） 焊接通電時間（ S） 電弧過程 U2— 1 電渣過程 U2— 2 電弧過程 t1 電渣過程 t2 16 200～ 250 40～ 45 22～ 27 14 4 18 250～ 300 40～ 45 22～ 27 15 5 20 300～ 350 40～ 45 22～ 27 17 5 22 350～ 400 40～ 45 22～ 27 18 6 25 400～ 450 40～ 45 22～ 27 21 6 28 500～ 550 40～ 45 22～ 27 24 6 32 600～ 650 40～ 45 22～ 27 27 7 36 700～ 750 40～ 45 22～ 27 30 8 49 850～ 900 40～ 45 22～ 27 33 9 :夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的 適當位置 ,一般為 1/2焊劑罐高度偏下面 5～ 10mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 施焊操作要點： a 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。切除接頭時。墻模板為保證墻體截面尺寸，墻體內(nèi)放置預制細石砼撐條，并用φ 12 對拉螺桿加固，其縱向間距為 600mm，橫向間距為 600mm，縱楞間距為 400mm，橫楞排距為 600mm。 剪力墻模板 模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝曬，并注意防水，配制加工好的模板編號堆放整齊。 e 接頭焊畢，應停歇 20～ 30S后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。合格后，方可正式生產(chǎn)。 鋼筋端頭制備： 鋼筋安裝之前， 焊接部位和電極鉗口接觸的 150mm 區(qū)段內(nèi)鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。 主要機具： a 手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑等。 鋼筋電渣壓力焊施工方法 該工程豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊，其施工方法如下： 材料及主要機具的準備 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。 應注意的質(zhì)量問題 在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，查找原因，及時消除。 檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。 檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。 b、鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。 試焊、做班前試件；在每班正式焊接 前，應按選擇的焊接參數(shù)焊接 6 個試件，其中 3 個做拉力試驗， 3 個做冷彎試驗。 4) 作業(yè)場地應有安全防護設施，防火和 必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。層高超過 4m 時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。 梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內(nèi)皮尺寸計算。對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于 ，且不大于2rnm。 3) 鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù) 量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。 4) 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。 4)框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。 4） 剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于 600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于 5d。當采用焊接接頭時，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑 35 倍且不小于 500mm 的區(qū)段內(nèi)，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區(qū)不宜超過 50%；受壓區(qū)不限制。 24 綁柱子鋼筋： 1) 工藝流程： 套柱箍筋 → 搭接綁扎豎向受力筋 → 畫箍筋間距線 → 綁箍筋 2) 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于 3 個，綁扣要向柱中心。 3) 熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。鋼筋應無老銹及油污。 應注意的質(zhì)量問題 未按要求測 定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應測定實后的于土質(zhì)量密度，符合設計要求后才能鋪攤上層土。取樣測定壓實后的干土質(zhì)量密度，其合格率不應小于 90%；不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設計值的差，不應大于 ，且不應集中。 填方全部完成后。 碾壓時，輪（夯）跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。 確定好土方機械、車輛的行走路線，應事先經(jīng)過檢查。 3）外墻砼澆筑必須確保其連續(xù)性，不允許出現(xiàn)施工縫。 （ 3）養(yǎng)護：本工程采用麻袋加塑料薄膜覆蓋保溫養(yǎng)生。 20 （ 7）表面處理：泵送混凝土由于設計強度高，流 動性大，所以表面水泥漿較厚，故在混凝土澆筑后，應按控制標高進行初步刮平和抹壓，趕走表面泌水，并初步平整。泵管下料時混凝土自由下落高度不得超過 ， 否則 應使用溜槽溜槽。 （ 2）施工順序：每一塊的施工次序為 施工放線 —— 底線驗證 —— 側(cè)模支設 —— 止水帶安裝 —— 模板驗收簽 ITP、 PAC 卡 —— 混凝土澆筑 —— 測溫、養(yǎng)生 —— 模板拆除 （ 3）模板支設方法：模板采用頁巖標磚砌筑 370 墻，內(nèi)面采用水泥砂漿抹面。 各施工塊有相當?shù)募夹g(shù)間歇時間 約 5~7 天，以保證混凝土有足夠的散熱和收縮。 8。 鋼管作支撐， 采用對拉螺栓加固裝置，以保證混凝土墻板的施工質(zhì)量，對拉螺栓的安裝間距，水平方向為 500mm，垂直方向為 500mm。 （ 3）根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。 （ 3）綁扎墻體筋：豎筋立直與下層伸出鋼筋綁扎牢固，接頭范圍內(nèi)綁扎不得少于 3扣，梯格筋按要求布置并綁扎牢固，然后由下向上依次綁扎墻體水平鋼筋。 （ 5）插筋綁扎：插筋綁扎前由測量 員將墻體軸線返到底板上層鋼筋上，做好標記，根據(jù)軸線位置拉小線固定通長水平固定筋，然后布設插筋，綁扎牢固并按要求將固定筋、壓腳筋與馬凳用短筋焊接固定牢固。主筋制作時，按設計及規(guī)范允許接頭數(shù)量，其長度 ≯ 12m。 、觀測時間控制： 沉降觀測周期按荷載完成后觀測一次，直至封頂，封頂后每月觀測一次，直至竣工；出現(xiàn)不均勻沉降時，根據(jù)情況增加觀測次數(shù)；施工期間因故停工超過三個月，應在停工時及復工前進行觀測；結(jié)構(gòu)封頂至工程竣工沉降周期應符合下列要求。 、沉降觀測控控制 根據(jù)中華人民共和國國家標準《工程測量規(guī)范》（ GB5002693）的有關沉降基準點埋設規(guī)定。抄平時，應盡量將水準儀安置在測點范圍的中心位置，并進行一次精密定平，水平線標高的允許誤差為 177。 以上的軸線傳遞采用經(jīng)緯儀。 以下標高控制 高程控制點的聯(lián)測：在向基坑內(nèi)引測標高時，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點，經(jīng)聯(lián)測確認無誤后，方可向基坑內(nèi)引測所需的標高。 2mm。 場區(qū)首級控制網(wǎng)布設完成后，依據(jù)基礎平面圖采用極坐標、直角定位放樣的方法放出建筑其它主軸線，經(jīng)角度、距離校測符合點位限差要求后，布設建筑物平面矩形控制網(wǎng)。 100mm m3 3000 第三章 各分部分項工程的主要施工方法 12 施工總體思路 周密布置，做好做細前期準備工作（如圖紙會審、材料準備等）為順利施工打好基礎。 周轉(zhuǎn)材料需用計劃表 序號 項目名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 1 鋼模 m2 5000 11 2 扣件 套 80000 3 酚醛覆膜膠合板 980179。 主體結(jié)構(gòu)施工和裝飾裝修配置 1 臺施工電梯。 二 計量員、試驗員 計量、檢測設備管理規(guī)定； 材料取樣、送檢規(guī)定； “質(zhì)量保證計劃和質(zhì)量保證措施”； ISO2020 標準。 現(xiàn)場設二個配電房，設六個總配電箱，下設分配電箱，安排各路供電，垂直運輸機械、鋼筋木工加工機械及場內(nèi)攪拌機械，電焊機一路，照明用電一路。對以下項目要做好技術(shù)上的準備和人員培訓工作。 5 工期目標 招標文件工期：總工期 19 個月共 580 天。 為了保證施工的秩序，解決現(xiàn)場存在的矛盾，逐級傳達和執(zhí)行決策人的意圖， 建立以項目經(jīng)理為核心的對外協(xié)調(diào)調(diào)度體系。 由于土建與安裝之間的交叉較多，土建與安裝之間應加強相互之間成品保護工作。 指派專人負責，協(xié)調(diào)各專業(yè)工長的工作，組織好各分部分項工程的施工銜接 ，協(xié)調(diào)穿叉作業(yè)，保證施工的條理化、程序化。 第四階段：砌體、裝飾施工階段：主體封頂后，即進入大面積砌體、裝修施工，同時水電安裝也進入高峰期，此階段為工程竣工的關鍵階段，是文明施工和安全生產(chǎn)較難控制的階段，重點要做好各方的協(xié)調(diào)工作。為確保工程質(zhì)量及工期、安全等主要技術(shù)指標的要求，特制定以下管理目標： 4 1 施工總體部署 本工程工期緊，任務重，施工部署按照“先下后上、先土建后安裝，先結(jié)構(gòu)后裝飾”的原則，實行平面分區(qū)，立體分層，流水施工的施工方法，按照系統(tǒng)工程原理，精心組織各工種、各工序的作業(yè)，對工程的施工過程 、進度、資源、質(zhì)量、安全、成本實行全面管理和動態(tài)控制。建筑耐火等級：為 I 級。 本工程建筑場地類別為 II 類。 圍繞工程質(zhì)量目標，在質(zhì)量控制上，以預控和過程控制為重點，確保一次合格。 招標單位“ “ * * *” 第二期工程施工總承包 招標答疑說明 ” 。 編制內(nèi)容 本施工組織設計所包含的內(nèi)容為招標書中所示的所有內(nèi)容。 本工程施工將經(jīng)過 冬季和雨季，因 3 此施工中要注意防凍和防雨防曬。 5 工程特點與對策： 施工單位展示綜合實力的舞臺 若我公司中標承 建，我們將珍惜這一機遇，將該工程列為重點工程，派遣強干有力的項目班子，投入足夠的技術(shù)力量和裝備，采用先進的施工方法，嚴格的科學管理，精心組織，精心施工，優(yōu)質(zhì)高速的完成建設任務。 第一階段：施工準備階段：重點做好場地交接，調(diào)集人、材、物等施工力