【正文】 的 10 倍（光圓）或 12 倍（螺紋）。止塞規(guī)塞旋入深度小于等于 3倍螺距。 . 基礎(chǔ)底板混凝土 底板厚 500mm，混凝土強度等級 C40，抗?jié)B等級 P10，采用泵送混凝土灌筑，由下至上，灌筑底模段時混凝土由一側(cè)借助混凝土的流動性和自重推移擠壓至另一側(cè)，直至灌滿底模后方可對稱灌筑，防止兩側(cè)同時進料將空氣積聚在底模頂部形成孔，混凝土灌筑不飽滿，造成質(zhì)量缺陷。施工中采 用優(yōu)先摻加優(yōu)質(zhì)引氣劑，并摻和適量粉煤灰、膨脹劑、減水劑等。采用附著式平板振動器，輔以插入式振搗棒對砼充分振搗。2℃ ，相對濕度 95％以上，養(yǎng)護至 28d 齡期時按標(biāo)準(zhǔn)試驗方法測得的混凝土立方體 (邊長為 100 mm)抗壓強度可作為評定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強度。 . 施工技術(shù)準(zhǔn)備 . 認(rèn)真分析施工設(shè)計圖，與設(shè)計、監(jiān)理 、 電力運行 管理部門及建設(shè)單位 進行充分協(xié)調(diào)和溝通。 ? 角鋼及扁鋼均在鋼筋加工場鉆眼，孔徑均為Ф 18。 . 安裝隔離屏障 現(xiàn)場使用大板為隔離屏障。 . 破除“噴射混凝土 +橫向 鋼格柵 +連接筋 +鋼筋網(wǎng)片 ”結(jié)構(gòu)時，使用 風(fēng) 鎬破除。看守人為有限空間地上監(jiān)護者，負(fù)責(zé)在電纜隧道（井）外持續(xù)監(jiān)護，防止未經(jīng)授權(quán)的人員進入，在緊急情況時向地下人員發(fā)出撤離警告，必要時立即呼叫應(yīng)急救援服務(wù)，并在地上實施緊急救援工作。 5） 電纜井、隧道內(nèi)工作或隧道內(nèi)長距離巡視時，應(yīng)進行持續(xù)檢測。 2） 用鑿子鑿 除 堅硬或脆性物體時（如生鐵、生銅、水泥等），應(yīng)戴防護眼鏡，必要時裝設(shè)安全遮欄，以防碎片打傷旁人和電纜 。行燈變壓器的外殼應(yīng)有良好的接地線，高壓側(cè)宜使用三線插頭。 4） 作業(yè)時所用的一切電氣設(shè)備，必須符合有關(guān)用電安全技術(shù)操作規(guī)程。 12） 嚴(yán)禁無關(guān)人員進入有限空間危險作業(yè)場所，并應(yīng)在醒目處設(shè)置警示標(biāo)志。 6. 附圖 。 10） 進入有限空間危險作業(yè)場所作業(yè)，作業(yè)人員與監(jiān)護人員應(yīng)事先規(guī)定明確的聯(lián)絡(luò)信號。其有害有毒氣體、可燃?xì)怏w、粉塵容許濃度必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全要求。 2） 行燈電源應(yīng)由攜帶式或固定式的隔離變壓器供給，變壓器不準(zhǔn)放在金屬容器或水箱等內(nèi)部。不準(zhǔn)戴手套或用單手掄大錘，周圍不準(zhǔn)有人靠近。在通風(fēng)條件不良的電纜隧（溝）道內(nèi)進行長距離巡視時，工作人員應(yīng)攜帶便攜式有害氣體測試儀及自救呼吸器。以免行人碰蓋后摔 跌或不慎跌入井內(nèi)。 腳手架不得與要鑿除的端墻接觸，更不得倚靠端墻受力。 現(xiàn)場電纜保護措施如下圖所示： 勾頭處電纜保護成型樣照 . 設(shè)置隔離屏障 在土建施工前，進入現(xiàn)狀豎井，用大板、方木及架子管 搭 設(shè) 一個隔離屏障，將運行電纜與勾頭施工現(xiàn)場隔離，如 下 圖所示 （所有 連 接均為卡扣連接 ,鋼管兩端均使用頂絲支撐 ） 。 需保護的電纜如下圖所示： 勾頭處現(xiàn)有豎井需保護電纜示意圖 . 電纜保護門式支架 制作 為了避免現(xiàn)場施焊產(chǎn)生 的飛濺影響運行電纜的安全，電纜保護門式支架的制作在鋼筋加工場進行，等門式支架制作完成后，在運送至現(xiàn)場，采用螺栓連接方式安裝。 . 現(xiàn)場施工 機具已經(jīng)到位并驗收合格。 混凝土試件應(yīng)在澆筑現(xiàn)場取樣。振搗時注意鋼筋密集及洞 21 口部位，防止出 現(xiàn)漏振。在梁柱交叉部位采用小型號振搗器振搗。 ； ? 內(nèi)外溫差值不應(yīng)大于 25℃ 。 2）連接套筒進場應(yīng)有產(chǎn)品合格證和檢驗報告。 ② 鋼筋平直，無局部折曲。當(dāng) 3 個試件單向拉伸試驗結(jié)果均符合國家現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（ JGJ1072021）的規(guī)定。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過規(guī)范要求，應(yīng)重擰或查找原因及時消除，并用工作扳手抽檢接頭的擰緊程度。擰緊力矩值表參加質(zhì)量保證措施。 2）鋼筋連接時用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊，采用加鎖母型套筒時應(yīng)用鎖母鎖緊。不得用機油潤滑。 ② 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告（冷拉、冷彎的機械性能必須符合設(shè)計要求）。 7）對活動部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將動部分固定牢靠，以免發(fā)生事故。同時，底板上設(shè)置預(yù)留鋼筋拉環(huán)，沿車站縱向每 2m 一個，設(shè)置拉釬與碗扣支架立桿連接，防止?jié)沧?cè)墻混凝土?xí)r中部支架翹起。施工縫模板安 裝尺寸要準(zhǔn)確，加固牢固可靠。 底板在主楞外側(cè)附加 φ22 鋼筋與水平鋼筋焊接，間距 300mm，對施工縫模板進行固定。 . 隧道 中板模板施工工藝流程： 支架安裝 → 安裝龍骨 → 調(diào)整中板下皮標(biāo)高及起拱 → 鋪設(shè)大板 → 鋪設(shè)面板 → 檢查模板上皮標(biāo)高、平整度 → 驗收 1）模板配置 中板 最 厚 處 300mm，采用的厚 18mm 木模板尺寸為 24001200mm，木板及主龍骨沿橫向布置，次龍骨沿縱向布置，主龍骨使用 100mm150mm600mm 木方 ，次龍骨采用 50mm100mm200mm 木方 。 4） 底板 模板 底板厚度為 700mm，加上仰拱高度 300mm和側(cè)墻踢克 300mm，高度在 1300mm。沿隧道縱向布置。 4) 將原有中埋式止水帶用清水清洗干凈，保證與混凝土的粘接。結(jié)構(gòu)鋼筋安裝過程中，現(xiàn)場應(yīng)由專人看守，發(fā)現(xiàn)破損部位應(yīng)及時做好標(biāo)記，待鋼筋安裝完畢后再進行全面的補焊及驗收。 （ 4）二襯結(jié)構(gòu)施工期間，結(jié)構(gòu)施工隊?wèi)?yīng)派專人負(fù)責(zé)防水的成品保護，一旦發(fā)現(xiàn)防水層遭到破壞，施工單位的現(xiàn)場施工人員應(yīng)及時上報項目部并做上明顯記號，以便進行修補。 （ 3） 鋪貼時要注意與一襯混凝土相密貼，不能拉的過緊或過松。 . 找平層 (1)拌制水泥砂漿，配合比為水泥：砂＝ 1： ～ 3，水灰比為 ，拌好的砂漿要在 3h 內(nèi)用完。當(dāng)注漿 壓力和注漿量出現(xiàn)異常時，應(yīng)調(diào)查、分析原因，采取措施。 . 漿液配合比的確定：漿液一般為水泥砂漿，漿液配合比通過現(xiàn)場試驗確定。鋼筋網(wǎng)片縱向和環(huán)向搭接 寬度不小于 100mm，并預(yù)留出與下一循環(huán)的搭接位置，網(wǎng)片之間、網(wǎng)片與格柵、網(wǎng)片與縱向連接筋應(yīng)綁扎牢固。焊接部件的連接板（角鋼）與主筋的垂直度偏差要小于 5mm。開挖成型的輪廓線應(yīng)平直、圓順，不得有尖角。 故在隧道端頭施工中需隨時留意，注意保護現(xiàn)有防水層 和止水帶，具體措施見 章節(jié)所述 。 為保證 新建 電力溝道 與現(xiàn)有電纜溝道連接符合設(shè)計及規(guī)范要求，并保證新舊溝道連接時現(xiàn)場人員 安全 及現(xiàn)有電纜安全 ，特制定本施工方案。 . 善后處置 ..................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 . 應(yīng)急響應(yīng) ..................................................................... 錯誤 !未定義書簽。隧道采用復(fù)合襯砌結(jié)構(gòu)型式，初期支護為格柵噴射混凝土結(jié)構(gòu)（網(wǎng)構(gòu)鋼架 +鋼筋網(wǎng)支護 +噴射砼結(jié)構(gòu)），二次襯砌為模筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) ， 兩層襯砌間設(shè)防水層。 同時線隧道甩頭均已預(yù)留中埋式止水帶， 止水帶寬度均為 350mm， 均用塑料薄膜及聚丙板保護起來，現(xiàn)場止水帶未發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象。拱頂開挖過程中，應(yīng)隨時依據(jù)激光定位點檢查校核開挖斷面的幾何尺寸偏差，最后修整成隧道外輪廓所要求的斷面尺寸。 （ c）焊接部件（立腿、上拱、底梁）各根主筋的平行度偏差要小于 5mm。 （ b）安裝外層鋼筋網(wǎng)片：格柵鋼架安裝完成后按設(shè)計要求沿格柵外側(cè)進行鋼筋網(wǎng)片安裝。 . 注漿管沿隧道拱頂每 2m 設(shè)根交錯布置，注漿管方向與開挖方向相反。當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計終壓，再穩(wěn)定 3min，即可結(jié)束本孔注漿。 （ 2）堵漏：用堵漏劑，高標(biāo)號水泥砂漿對漏點周圍進行封 堵，嚴(yán)重部位須注高分子化學(xué)漿補強。粘貼時，將基面及卷材均勻的涂刷聚合物灰漿，找正方向，上、下對正，同時在卷材表面上用刮板對粘結(jié)面排氣壓實，排出多余部分的聚合物灰漿。 （ 3）在結(jié)構(gòu)二襯鋼筋的綁扎安裝時，必須加強對防水卷材的保護，放置墊塊的時候，應(yīng)在撬棍與防水卷材之間墊放木板，鋼筋焊接的時候，應(yīng)在防水卷材表面放置纖維板以防止電火花對防水卷材的破壞。綁扎和焊接鋼筋時應(yīng)注意對防水層進行有效的保護，特別是焊接鋼筋時，應(yīng)在防水層和鋼筋之間設(shè)置石棉橡膠遮擋板，避免火花燒穿防水層。 3) 新建結(jié)構(gòu)與原結(jié)構(gòu) 接茬 處 設(shè)變形縫 ，按新建隧道變形縫（即用聚合物水泥砂漿嵌縫深 30mm，在聚合物水泥砂漿干硬后，在縫中嵌雙組份聚硫橡膠）。主龍骨 801004mm 方鋼，間距 600mm，沿隧道豎向布置，次龍骨為 50100mm木方，間距 200mm。立桿間距為 ，橫桿步距為 ；剪刀撐間 水平間距設(shè) 2 道，縱向間 距為 ；掃地桿距地面 ，并留出檢查通道。支模時，立柱要垂直，確保立柱在同一豎向中心線上，立柱上、下端均采用 U型托槽，上方支撐在頂模板 主龍骨上，下方置于 100mm100mm 方木上；支架橫撐采用 U 型托槽與模板豎向主龍骨連接模板安裝完成后拉通線測量模板標(biāo)高及位置，按照相關(guān)規(guī)范嚴(yán)格檢查，合格后方可進行下道工序。由內(nèi)向外，第一層背楞（豎向）采用 50100mm木方，間距 300mm；第二層背楞（橫向）采用 50100mm 木方，根據(jù)板厚設(shè)置 2~3 道；第三層背楞（豎向）采用采用 100100mm木方，間距 600mm。 支撐方式在主楞外側(cè)附加 φ22 鋼筋與水平鋼筋焊接，間距 300mm，對施工縫模板進行固定。預(yù)埋鋼筋每塊模板長度內(nèi)設(shè)置 2 個，斜拉釬分別設(shè)置于模板的中部偏上的位置。 6）拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。 直螺紋連接工藝流程：鋼筋下料 → 鋼筋套絲 → 接頭工藝檢驗 → 鋼筋連接 → 質(zhì)量檢查 （ 1）原材料進場與檢驗 1）主控項目 ① 檢驗數(shù)量：每批次不超過 60 噸。 （ 3）鋼筋套絲 1）套絲機必須用水溶性切割冷卻潤滑液，當(dāng)氣溫低于零度時，應(yīng)摻加 15%~20%的亞硝酸鈉。 （ 5）鋼筋連接 1）連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈，完好無損，如果發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。 18 采用變徑直螺紋套筒時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的值取用。應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，外露絲扣不得超過 2P 即 2 道完整絲扣，并填寫檢查記錄。對接頭的每一驗收批，必須在工程中隨機抽取 3 個試件做拉伸試驗。 4）鋼筋在加工彎制前調(diào)直，須符 合下列規(guī)定 : ① 鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能