【正文】 .............................39 167。 安全技術(shù) ..................................................................................................................42 167。 車(chē)間定員表 ..................................................................................................................44 167。13 公用工程 .....................................................................................................................45 167。 儀表及自控 方案 ...........................................................................................................46 167。17 暖通 ............................................................................................................................47 167。 原材料貯存量 ..............................................................................................................48 167。 工業(yè)衛(wèi)生及安全防護(hù)要求 .............................................................................................49 167。 籌建概況 167。 167。上海處于東部沿海長(zhǎng)三角地區(qū)，本地資源成本較高，黃豆餅粉、淀粉等供應(yīng)可能不充足，可從盛產(chǎn)這些農(nóng)產(chǎn)品的地方調(diào)運(yùn)，如山東等地，但上海相通運(yùn)輸對(duì)交方便，解決了一部分困難。 資金來(lái)源 主要來(lái)自于國(guó)家財(cái)政撥款和銀行貸款，同時(shí)也可以尋求私營(yíng)合資或外商投資。主要設(shè)計(jì)參數(shù)如下： （ 1）發(fā)酵系統(tǒng)（產(chǎn)量 30 噸 /年） 發(fā)酵單位：（ 1400u/ml） 成品單位： 600（ u/mg） 發(fā)酵周期： 136（ hr） 發(fā)酵熱： 5500 kcal/m3hr 裝料系數(shù)： 75%（發(fā)酵罐） 65%（一級(jí)種子罐） 70%（二級(jí)種子罐） 年產(chǎn) 30 噸硫酸慶大霉素工程發(fā)酵車(chē)間的初步設(shè)計(jì) 第 6 頁(yè) 總收率： 70% 染菌率： 3% 年工作日： 330（天） 發(fā)酵液粘度： 50（ CP） 發(fā)酵液重度： 1050（ kg/m3） （ 2）無(wú)菌空氣處理系統(tǒng) 空氣處理量： 550 m3 / min 空壓機(jī)出口壓力： ~（ Mpa） 進(jìn)罐 空氣溫度： 40~45℃ 進(jìn)總過(guò)濾器的相對(duì)濕度： 60% 空氣潔凈度： 100 級(jí) （ 3）連續(xù)滅菌系統(tǒng) 培養(yǎng)基滅菌處理量： 20 m3/hr； 連消滅菌溫度： 135℃ （ 4）后處理車(chē)間 提取總收率： 70%計(jì)算 （ 5）廠址：上海郊區(qū) 培養(yǎng)基配比 主要原料：黃豆餅粉，淀粉，葡萄糖， 主要輔料：氯化鈉，硝酸鈉，酵母粉，碳酸鈣，蛋白胨，淀粉酶，消沫油等 表 21 培養(yǎng)基配比 原料名稱(chēng) 一級(jí)種子罐 培養(yǎng)基配比 % 二級(jí)種子罐 培養(yǎng)基配比 % 發(fā)酵罐 培養(yǎng)基配比 % 全料 培 養(yǎng)基配比 % 稀料 培養(yǎng)基配比 % 黃豆餅粉 葡萄糖 淀粉 氯化鈉 氯化鈷 硝酸鈉 酵母粉 碳酸鈣 蛋白胨 硫酸亞鐵 磷酸二氫鉀 淀粉酶（ kg） %淀粉量 %淀粉量 %淀粉量 玉米漿（ L/ m3） 消沫油 4 1 補(bǔ)料量 補(bǔ)氨水量： 8 L/m3 發(fā)酵液體積； 補(bǔ)氫氧化鈉量： ~ L/m3發(fā)酵液體積； 加消沫油量： 4 L/ m3 發(fā)酵液體積； 補(bǔ)全料量： 370 L/ m3 發(fā)酵液體積； 補(bǔ)稀料量： 200 L/ m3 發(fā)酵液體積。罐冷。 3 設(shè)計(jì)原則 加強(qiáng)技術(shù)經(jīng)濟(jì) 指標(biāo)作比較，善于從實(shí)際出發(fā)去分析研究問(wèn)題，設(shè)計(jì)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)以達(dá)到或超過(guò)國(guó)內(nèi)同類(lèi)型工廠生產(chǎn)實(shí)際平均先進(jìn)水平為宜。 產(chǎn)品規(guī)格 法定名： 硫酸 慶大霉素 化學(xué)名 ：硫酸 慶大霉素 C C2和 C1A 化學(xué)結(jié)構(gòu)： 分子式、分子量 ： 抗生素 R1 R2 分子式 硫酸慶大霉素 C1 CH3 NHCH3 C21H43N5O7178。硫酸慶大霉素為白色或微黃白色的粉末，無(wú)臭，對(duì)光、空氣、廣泛 pH 及熱穩(wěn)定（在 pH 60℃保存 35~180 天，對(duì)溶液的效價(jià)影響不大，在 pH 4 以下，其效價(jià)降低 8%~30%），有吸濕性。 3. 硫酸根鑒別反應(yīng)： 1) 加氯化鋇有白色沉淀。 167。 從發(fā)酵 20 小時(shí)開(kāi)始補(bǔ)全料，至 30小時(shí)時(shí)結(jié)束。 ℃， 136hr轉(zhuǎn)速 60130rpm 接種量 15% 通氣量 罐壓 攪拌功率 115kw 接種量 10% 裝料 60% 大罐發(fā)酵液 提煉車(chē)間 年產(chǎn) 30 噸硫酸慶大霉素工程發(fā)酵車(chē)間的初步設(shè)計(jì) 第 13 頁(yè) ４、 補(bǔ)油：手動(dòng)加入。若在發(fā)酵后其染菌，可考慮提前放罐，若染菌罐含大量雜菌，過(guò)濾速度緩慢，則放罐前加熱至 45℃， 15min，然后再提煉。 工藝介質(zhì)的腐蝕性 發(fā)酵流程對(duì)管道要求較高，根據(jù)管道中的料液的腐蝕性、毒性等特性，以及對(duì)無(wú)菌度的要求，要選擇不同等級(jí)及材質(zhì)的管道。 7 物料衡算 167。 6 原料及中間產(chǎn)品的技 術(shù)規(guī)格 167。 發(fā)酵車(chē)間不涉及提煉，蒸汽和酸堿用量很大，不適用有機(jī)溶媒，故原料、中間體、產(chǎn)品無(wú)毒性，車(chē)間內(nèi)環(huán)境無(wú)易燃易爆。 異常發(fā)酵處理： 中罐、小罐染菌一般采取放罐措施。 ℃， 2430h 轉(zhuǎn)速 60300rpm，攪拌功率 通氣量 2m3/min,罐壓 液氮保藏 (196℃ ) 沙土管保藏 (24℃ ) 斜面培養(yǎng) 恒溫恒濕 3536℃， 7 天 原斜面孢子 斜面培養(yǎng) 恒溫恒濕 3435℃， 6 天 斜面孢子 (代 1) 搖瓶培養(yǎng) 3334℃， 轉(zhuǎn)速 250rpm 裝量 80ml/750ml 接種量一塊斜面 /瓶 5064hr 搖瓶種子 小罐種子 中罐種子培養(yǎng) 36177。 補(bǔ)料情況： １、 補(bǔ)全料： 一個(gè)發(fā)酵周期約補(bǔ) 3次。 5 生產(chǎn)方法及工藝流程 167。 分析方法 按 1990年版《中華人民共和國(guó)藥典》（第二部）查出硫酸慶大霉素的分析方法為： 1. 取本品約 50mg，加水 1ml溶解后，加 1N HCl 2ml，在水浴中加熱 10分鐘，加 2N NaOH 2 ml與2%乙酰丙酮的水溶液 1ml，置水浴中加熱 5分鐘冷卻后，加對(duì)二甲基苯甲醛試劑 1ml，即顯淡粉紅色。 干燥失重 ≤ %(110℃真空， 3hr) 酸度 pH： 熾灼殘?jiān)? ≤ % 甲醇含量 ≤ % 高壓液相 C1 25— 50% C1A 10%— 35% C2+C2A 25%— 55% 熱源 內(nèi)毒素單位 /mg 慶大堿 12021u/mg 合格 無(wú)菌 合格 (內(nèi)控 )?異常毒物 1200 u/ml 合格 ?降壓物質(zhì) 2021u/kg 合格 重金屬 ≤ ?? ppm 鈣離子 ≤ 5??萬(wàn)單位 鎂離子 ≤ 5??萬(wàn)單位 澄 色級(jí) ≤ 2 級(jí) 清 濁度 ≤ 1 號(hào) 度 毛點(diǎn) ≤ 8 點(diǎn) 有效期 5 年 167。 產(chǎn)品名稱(chēng)及生產(chǎn)規(guī)模 產(chǎn)品名稱(chēng)：硫酸慶大霉素 生產(chǎn)規(guī)模：年產(chǎn) 30噸 167。輔助配套工藝設(shè)計(jì)由施第六組完成。 1生產(chǎn)用水要求： 發(fā)酵工廠生產(chǎn)過(guò)程中的水可分為工藝用水與冷卻用水。 167。 交通運(yùn)輸條件 現(xiàn)代化的發(fā)酵工廠，以其產(chǎn)品商品化、社會(huì)化為特征，沒(méi)有方便的交通運(yùn)輸是難以取得高效益的，發(fā)酵工廠的運(yùn)輸量較大，要求交通運(yùn)輸方便、可靠，鐵路、公路、水路優(yōu)勢(shì)明顯，且有發(fā)展前景。 167。在工業(yè)區(qū)內(nèi)建廠，發(fā)酵工廠宜建在該區(qū)域的上風(fēng)口位置，并與散發(fā)污染氣體或大量煙塵的工廠保持一定間距。26 參考文獻(xiàn) .....................................................................................................................51 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 167。22 工業(yè)衛(wèi)生及安全防護(hù) ....................................................................................................49 167。19 原材料及成品貯運(yùn) .......................................................................................................48 167。 生產(chǎn)用水要求 ..............................................................................................................47 167。 生產(chǎn)過(guò)程特點(diǎn)概述 .......................................................................................................46 167。 車(chē)間設(shè)備材料的選擇原則 .............................................................................................44 167。 生產(chǎn)制度 .....................................................................................................................42 167。 生產(chǎn)工藝 ..................................................................................................................41 167。 中罐 ..............................................................................................................................37 167。 設(shè)備衡算 ............................................................................................................................24 167。 公用 工程負(fù)荷表 ...........................................................................................................22 167。 原料及中間產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格 .............................................................................................15 167。 工藝過(guò)程 ..................................................................................................................... 11 167。 產(chǎn)品名稱(chēng)及生產(chǎn)規(guī)模 ....