【正文】 W、 Wopt：填料天然含水量，最優(yōu)含水量 (重型擊實(shí)試驗(yàn) )。 圖 42 碾壓施工工藝流程圖 填筑壓實(shí)的幾個(gè)特殊處理 機(jī)動(dòng)車道下的管道、雨水支管等結(jié)構(gòu)物的埋深較淺，回填壓實(shí)度達(dá)不到驗(yàn)標(biāo)要求時(shí)，可用灰土或砂礫對(duì)管溝胸腔、管頂檢查井及雨水口周圍進(jìn)行處理。或?qū)⒑看蟮耐林袚桨韪墒曳?，以便降低含水量并加固土體。 采用自重 16t 中型 機(jī) 械 以4~5km/h 的速度碾壓，必要時(shí)采用小振幅震動(dòng)碾壓。 天然級(jí)配 碎石 層寬度應(yīng)寬出路基邊腳 5001000mm，兩側(cè)宜用片石護(hù)砌或采用其他方式防護(hù)。 檢驗(yàn)簽證 采取三級(jí)檢測制度，即：施工隊(duì)自檢，項(xiàng)目部檢查，監(jiān)理工程師檢查。圍堰與拋填片石間的空間采用砂礫石填筑至土圍堰頂面。嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，最短時(shí)間不少于 90s。 砌筑前，應(yīng)清除石塊表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，必要時(shí)用水清洗后方可使用。 (6)每 23 皮為一工作層 ,工作層中水平縫應(yīng)大致找平 ,且豎縫錯(cuò)開不小于 80cm,斜向通縫不的超過兩皮 . 五 、 矩形暗溝施工方案 測量放線 根據(jù)圖紙，對(duì)路基水溝的中線進(jìn)行放樣 。拆模后繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)并用塑料薄膜覆蓋。 (5）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。 (2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求： a） 混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中 ,選用 C25 商品混凝土， 嚴(yán)格 控制配合比 。 (3)混凝土振搗 a)混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。 3）表面振動(dòng)器的移動(dòng)距離 應(yīng)能覆蓋已振動(dòng)部分的邊緣。一般情況下，每 50 延米為一斷面，每個(gè)斷面至少測兩個(gè)點(diǎn)（內(nèi)外雙輪間隙各一個(gè)點(diǎn)）。 ③材料準(zhǔn)備 施工前， 按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混合料組成材料，準(zhǔn)備底基層的各種材料。材料配合比控制準(zhǔn)確，得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，正式拌制混合料。運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間限制在 30min 內(nèi)。 d．一次鋪筑厚度不超過 25cm，分層攤鋪時(shí)，上層厚度取 10cm。建立 施工中的實(shí)驗(yàn)檢測制度，路基檢測采用灌砂法。 混凝土拆模 混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 混凝土缺陷處理 混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理 和業(yè)主，不得自行處理。 抓好混凝土的澆灌、搗固關(guān)、混凝土嚴(yán)格按配合比施工，搗固密實(shí)，以內(nèi)實(shí)為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。 （ 2）泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。 （ 3） 運(yùn)料在攤鋪機(jī)前 1030cm 處停下，卸料時(shí)掛空檔，靠攤鋪機(jī)前進(jìn)。 （ 3） 將混合料碾壓密實(shí)。 、接通拌和場內(nèi)的水源電源，通往水箱的水管以及電纜要埋設(shè)地下，防止車輛碾壓。先要測定各種原材料的流量 — 開度曲線，然后按廠拌設(shè)備的實(shí)際生產(chǎn)率及各種原材料的設(shè)計(jì)重量比計(jì)算各自的要求流量，從流量 — 開度曲線上可查出各閘門的刻度。 、布設(shè)鋼絲基準(zhǔn)線，在攤鋪寬度外兩側(cè)約 30cm 處，分別布設(shè)兩條鋼絲繩基準(zhǔn)線，相鄰支撐樁距離 5～ 10m，并用張緊 拉力器拉緊，對(duì)架設(shè)寬的鋼絲線要經(jīng)過測量復(fù)測，鋼絲線的高程統(tǒng)一大于攤鋪層虛鋪高程 5～ 10cm，每處樁號(hào)的高程按實(shí)際壓實(shí)厚度179。 e= K4 K3179。 、攤鋪過程中的工藝要求： 、為了保證攤鋪路面的平整度，使用拌合料用人工對(duì)接頭處未經(jīng)攤鋪路面進(jìn)行找平。 、要經(jīng)常檢查熨平板拌合料堆積狀況，兩側(cè)混合料高度不能小于螺旋送料器高度的 2/3，以防混合料離析。 、進(jìn)行二幅攤鋪時(shí)，在接縫處要重疊 10cm 以保證接縫處的結(jié)合質(zhì)量。復(fù)壓： YZ14J 振動(dòng)壓路機(jī)碾壓四遍（低高振幅各兩遍）速度 2～ 3km/h。 Ⅳ 、 砼 面層 施工方案 本工程道路 砼采用商品砼，由攪拌站供料，攪拌車運(yùn)輸送到工地，對(duì)部分道路 非泵送混凝土不易施工的路段采用泵送砼，然后 人工用小型機(jī)具攤鋪施工 。支模時(shí)，在模板兩側(cè)用 ф 18*500mm 鋼筋樁打入 砼 面層以下來固定模板；外側(cè)鐵樁間距按固定點(diǎn)支撐上位置布設(shè)，內(nèi)側(cè)鐵樁間距不大于 ，外側(cè)釘樁不要高出模板。 對(duì)模板支設(shè)的位置、高度和支撐情況及模板內(nèi)鋼筋進(jìn)行 一次全面檢查 ， 一切工作準(zhǔn)備完畢，通知甲供砼廠家，混凝土的強(qiáng)度及相關(guān)要求應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求及相關(guān)施工規(guī)范規(guī)定。 ②拉桿與傳力桿：拉桿、傳力桿鋼筋規(guī)格和尺寸按施工圖制作，把制作好的縱逢拉桿、脹逢與施工逢傳力桿穿上油氈分別插入模板上，在攤鋪和振搗過程中，按排人員校正鋼筋位置，并注意安裝脹逢處傳力桿上聚乙烯套管和，使其符合圖紙的要求。振動(dòng)梁操作時(shí)應(yīng)平行移動(dòng)，不得斜拖，振動(dòng)梁刮平后，用Φ 150mm 平直無縫鋼管滾漿筒進(jìn)一步回拉提漿整平。 ②收水抹面工作一般為四遍，第一遍必須在整平完畢后的 15min（根據(jù)氣溫掌握）后進(jìn)行，其目的主要是驅(qū)除泌水和石子。 ⑤每次抹面時(shí)間間隔為 30～ 45min，在修整的同時(shí)，要經(jīng)常用直尺或鋁合金尺檢查平整度。 ④第四遍抹面 :當(dāng)砼處于初凝終止?fàn)顟B(tài)，表面尚呈濕潤時(shí)，應(yīng)趁此時(shí)機(jī)進(jìn)行第四遍抹面，把砼表面砂漿進(jìn)一步擠壓緊密。超過初凝時(shí)間的砼混合料，嚴(yán)禁使用，嚴(yán)禁分散鋪于砼板底層，已經(jīng)攤鋪的必須清除。在拖振過程中，多余的混合料隨著振動(dòng)梁的拖移而刮去。砼攤鋪時(shí)應(yīng)考慮砼振搗后的下落高度，而預(yù)留一定厚度，一般為設(shè)計(jì)厚度的～ 倍左右。模板較小縫隙處防止漏漿，用塑料膜或油氈鋪墊，拉桿用油氈固定并能防止洞眼處漏漿。 ②將校正后的鋼模板按釘樁位置依次擺放，按 5～ 10m 樁上所標(biāo)設(shè)計(jì)高程用尼龍線帶線支模，支模時(shí)以模板內(nèi)口為準(zhǔn)。灑水車每天灑水至少 4 次（氣溫高時(shí)增加），以保持基層表面潮濕。壓實(shí)選用組合以及壓實(shí)工具，擬采取以下碾壓工藝。 攤鋪縱向接縫的工作 、視天氣狀況確定攤鋪機(jī)掉頭攤鋪第二幅的時(shí)間，一般情況下，攤鋪完成第一幅兩個(gè)小時(shí)后，攤鋪機(jī)掉頭進(jìn)行攤鋪第二幅。 、攤鋪機(jī)各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的開關(guān)應(yīng)放在自動(dòng)狀態(tài)。對(duì)螺旋輸送器離地距離調(diào)整，要視攤鋪厚度而定。 、確定初攤鋪的墊板厚度擺放攤鋪機(jī)：墊板厚度 n=VK3b，用硬木料制造 米長、厚度為 n 的墊板。 混合料攤鋪 水泥 碎石混合料的攤鋪，采用 人工 攤鋪。在廠拌法施工前，先調(diào)試拌合設(shè)備。 （ 3） 基層養(yǎng)生期不應(yīng)少于 7 天。 接縫 （ 1） 每天攤鋪工作段完成，人工將末端含水量合適的混合料并整齊，緊靠混合料設(shè)兩根方木，方木的高度與混合料的壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木的混合料。 混合料的運(yùn)輸 （ 1） 混合料的運(yùn)輸采用 9 輛自卸車，車 輛清掃干凈，以免泥土等雜物滲入混合料中。 （ 4）沉降縫、泄水孔的位置和數(shù)量應(yīng)符合 規(guī)范 要求。 現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。 拆除臨時(shí)埋設(shè)與混凝土中他預(yù)埋部件時(shí)，不得損傷混凝土。 在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混 凝土表面溫度，二者間溫差不得大于 15℃。 ⑦ 接縫處理 a．橫向接縫按下述方法處理： 用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，靠近攤鋪機(jī)當(dāng)天未壓實(shí)的混合料，與第二天攤 鋪的混合料一起碾壓，注意此部分混合料的含水量，必要時(shí)，采用人工補(bǔ)充灑水，使其含水量達(dá)到規(guī)定的要求。 b．保持螺旋分料器有 80%的時(shí)間在工作狀態(tài)。將拌好的級(jí)配 礫 石混合料從拌和機(jī)直接卸入自卸汽車，盡快送到鋪筑現(xiàn)場。 ④拌和 采用廠拌設(shè)備集中拌和。施工過程中，標(biāo)樁如有丟失或移動(dòng)，及時(shí)補(bǔ)樁抄平。 墻背 回填砂礫石 （ 1）施工方法 ①下承層準(zhǔn)備 a．砂礫墊層、級(jí)配 礫 石的下承層（底基層或老路面）表面平整、堅(jiān)實(shí)，具有規(guī)定的路拱，沒有松散的材料和軟弱地點(diǎn)，平整度符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。 2)當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒，不得將振動(dòng)棒放在拌和物內(nèi)平拖。 d）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。 500 的間距布置，設(shè)置時(shí)將泄水孔位置與螺桿緊貼布置 ,緊貼模板的豎向龍骨間距不得大于 500㎜。 (2）保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計(jì)形狀尺寸和相互間位置正確； (3）具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)負(fù)荷。砼振搗時(shí)，振搗棒不得碰撞模板、預(yù)埋部件，振搗棒應(yīng)自然沉入砼底，不得用力猛插。 水溝 寬度小于、等于400mm 時(shí)，拉結(jié)石長應(yīng)與 水溝 寬度相同； 水溝 寬度大于 400mm 時(shí)，可采用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接砌筑，其搭接長度不應(yīng)小于 150mm，且其中一塊長度不應(yīng)小于該皮 水溝 寬度的 2/3。 四 、 片石漿砌 施工方案 對(duì)材料的要求 石砌體所用的石料應(yīng)選擇質(zhì)地堅(jiān)實(shí)、無風(fēng)化剝落和裂紋的石塊，塊體的中部厚度不宜小于 150mm。對(duì)于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得留有積水。根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高要求及沉降情況用嵌縫料找平，準(zhǔn)備放坡填筑路基土方。施工時(shí)設(shè)沉降板加強(qiáng)觀測，滿足設(shè)計(jì)要求，直至回填到原地面以上 50cm，確保工程質(zhì)量。 填筑要求： 天然級(jí)配 碎石 層宜分層攤鋪壓實(shí)，碾壓到規(guī)定的壓實(shí)度。 穩(wěn) 壓 振 動(dòng) 碾 壓 封 面 碾 壓 采用自重 16~20t壓機(jī)以 3~5km/h的速度排壓。 道路路基的土體， 因含水量過大，在車行、碾壓時(shí)發(fā)生顫動(dòng)或表面裂紋時(shí)，一律要進(jìn)行翻漿處理。壓實(shí)作業(yè)做到無偏壓、無死角、碾壓均勻。 灑水、晾曬 根據(jù)試驗(yàn)段所得出的結(jié)論，選擇最佳控制含水量，路堤填土的含水量控制在 Wopt+2%～ Wopt3%。 分層填筑 按設(shè)計(jì)路基橫斷面全寬縱向水平分層填筑壓實(shí)。挖方過程中及時(shí)根據(jù)測設(shè)的邊線樁及坡度控制邊坡，并在雨季前做好截水溝配套工程，保證邊坡的穩(wěn)定性。 地質(zhì)調(diào)查 基底清理測量放樣 填土前基底處理 基 底 檢 測 運(yùn)土分層填筑 推土機(jī)攤平 平地機(jī)整平 碾 壓 檢 測 做好記錄檢查簽證 路 基 成 型 填料標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí) 試驗(yàn) 不 合 格 翻耕 灑水 晾曬 不合格 測量下層填土 中線和邊線 檢查攤鋪厚度 灑水或晾曬 合格 四、路基施工 （一）、一般規(guī)定 路基土方作業(yè)，須熟悉圖紙，按規(guī)定切實(shí)做好路基排水 建立地面防排水系統(tǒng) ： 在施工前，按設(shè)計(jì)要求的斷面尺寸及確定的排水溝位置，開挖出排水溝，以保證施工場地不受積水、沖刷破壞，且避免造成環(huán)境的 污染和破壞。 為確保施工質(zhì)量，加快進(jìn)度，提高施工效率，采用“三階段、四區(qū)段、八流程”的作業(yè)程序組織施工。計(jì)劃安排 3 天（ 2021 年 6 月 1 日～ 2021年 6 月 3 日），主要安排人員、機(jī)械設(shè)備、部分材料進(jìn)場，連接水、電進(jìn)場，完成對(duì)樁橛交接、線路定位，進(jìn)行實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)編制、辦理各種施工中所需手續(xù)，對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行復(fù)測。 五、環(huán)保及三廢處理 本工程擬集中建立垃圾站，并于 環(huán)保部門聯(lián)系統(tǒng)一處理，施工中生活廢水、施工污水經(jīng)與有關(guān)部門聯(lián)系征得同意后，排向指定地點(diǎn)，處理效果達(dá)到國家規(guī)定的三廢處理標(biāo)準(zhǔn)后排放，并征得三廢主管部門的同意。 第四章 項(xiàng)目控制目標(biāo)的制定 4． 項(xiàng)目控制目標(biāo)的制定 項(xiàng)目目標(biāo)控制 事先控制 事中控制 事后控制 投標(biāo) →簽約→施工準(zhǔn)備 項(xiàng)目施工 → 驗(yàn)收交工 總結(jié)結(jié)算 施工項(xiàng)目管理 項(xiàng)目經(jīng)理部、部門、班組、操作人員 執(zhí)行承包合同中的施工項(xiàng)目總目標(biāo) 收集各控制目標(biāo) 制定的依據(jù) 確定控制目標(biāo) 編制施工組織設(shè)計(jì) 確定施工項(xiàng)目計(jì)劃總目標(biāo) 分解總控制目標(biāo) 形成控制目標(biāo)體系 制定各階段控制目標(biāo)和年度控制目標(biāo) 落實(shí)控制目標(biāo)明確責(zé)任 責(zé)任者提出控制措施 ： 第五章 施工總平面布置 第一節(jié) 施工準(zhǔn)備 如果本公司有幸中標(biāo)，與甲方協(xié)議簽訂之后，本公司根據(jù)現(xiàn)場工程實(shí)際情況，調(diào)動(dòng)一切積極因素，利用熟悉本地施工條件的優(yōu)勢(shì)，就近調(diào)集施工人員做好上場準(zhǔn)備。工程施工實(shí)行責(zé)任承包，做到施工任務(wù)層層承包，職責(zé)分明，落實(shí)到人，每月組織進(jìn)行工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)及文明施工的考核，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。對(duì)各種有毒、有害、易燃、易爆物品的保管，制定嚴(yán)格的保證措施，并有專人負(fù)責(zé)，做 到安全可靠。 d、工程組：負(fù)責(zé)對(duì)工程項(xiàng)目的組織和實(shí)施，利用現(xiàn)有資源情況，按現(xiàn)行 的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，保證目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 h、嚴(yán)格執(zhí)行公司有關(guān)規(guī)章制度和法規(guī)，并按 ISO90012021 的標(biāo)準(zhǔn)及要素實(shí)行操作，使工程項(xiàng)目的施工管理走上規(guī)范化，組織好項(xiàng)目生產(chǎn)調(diào)度會(huì)、項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)活動(dòng)會(huì)等關(guān)鍵性會(huì)議。 c、根據(jù)工程施工總進(jìn)度計(jì)劃，編制月施工計(jì)劃和旬作業(yè)計(jì)劃，在制定施