【正文】 掃落地灰 構造柱支模及澆砼 拆 模 砼養(yǎng)護 驗 收 試塊制作 令期試壓 試塊養(yǎng)護 砼運輸 砼配合比 砼攪拌 試塊制作 令期試壓 剔鑿）。 在框架填充墻墻體上抹灰時，由于混凝 土與粘土磚墻兩種不同基本材料的吸水和收縮性能不一致，此部位容易產生抹灰層表面裂縫的質量通病，故宜在此部位抹底灰前，預先用與抹底灰相同的砂漿在接縫處抹一遍“過渡層”（厚 5~7㎜），每側超過接縫不小于 100㎜，待其干燥收縮基本穩(wěn)定后再進行大面積抹底灰作業(yè)。 門窗與墻體間的縫隙要分層嵌塞密實，由施工員指派專人作為一道工序認真完成。 墻面 :校正門窗樘→墻面清理澆水→做水泥護角及窗臺抹面→貼灰餅及沖筋→滿嵌門窗堂邊縫→抹底灰二遍成活→修正墻面及四個陰角→抹罩面灰。在門窗洞口的兩個豎邊，靠框口處的一面抹至框邊，另一側面的寬度為 50㎜，在其邊部呈 45176。對 底子灰作全面檢查（及時做好跟蹤檢查工作），查看底子灰是否平整，陰陽角（中級抹灰陰角方正可不檢查）是否方正，陰角交接處、墻面與頂板交接處是否光滑平順，必要時用靠尺刮平，用陰角器搓平順，使室內四周做到方正順直。房心回填土和大片墊層和施工質量影響地面工程質量，回填不好會造成地面下沉，面裂縫。以后隨大面積壓光時分格縫用溜縫抹子抹壓兩遍交工。 三 、泛水找坡 衛(wèi)生間等有水的房間或部位，樓地面面層標高應低于。 二、地坪混凝土 混凝土地面施工時，應分倉跳格澆筑，每倉以下超過 6米 *6米為宜。對孔洞、槽、盒和管道后面的細部，更要精心操作，務必做到邊緣鑲貼整齊，光滑，管道后面平整，并與其他墻面觀感一致。一般情況下，沖筋完 2小時后即可抹底杰（間隙時間不宜過長）。大圓護角觀感效果差，不宜采用。 室內裝飾工程施工應待屋面防水工程完工后，并在不致被后繼工序損壞和沾污的條件下進行，以免因工序顛倒而造成不必要的返修和污染，影響裝飾工程質量。底子灰抹完后要認真檢查，其質量達到或基本接近相應面層質 量標準后，再進行下一道工序。 墻面的灰塵、污垢和油漬等應清刷干凈。 6）嚴禁酒后作業(yè)。 成品保護 1）盡量減少鑿孔、開槽，必須開鑿時也應細心鑿，不得用鋃頭敲打砌體，1/2磚墻體嚴禁鑿槽。 12）砂漿試塊制作 :嚴格執(zhí)行 250M3砌體或每臺班，每層各不同標號的砂漿均應做一組試塊，試塊留制應按規(guī)范規(guī)定制作，并經 28天標準養(yǎng)護，送試驗室試壓，作為砌筑 砂漿強度的評定依據。 4）開始砌筑 前均進行試擺，排列、計算，避免豎縫過大，第一皮和最頂上一皮磚必須用丁磚砌筑。 5）水應符合要求的可飲用的自來水，不得用含糖、鹽、油的污水。 三）混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，應在 12小時以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。 泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。管內的水泥砂漿應按要求均勻攤鋪在澆筑 面上。 7）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石 子，并用水沖洗干凈。 2）樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗?；炷料铝宵c應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。 根據混凝土自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器，前一道布置在卸料點，主要解決上部混凝土的搗實； 后一道布置在混凝土坡腳處確保下部混凝土的密實。 澆筑混凝土應連續(xù)進行。 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2米，如超過 2m時必須采取加串筒措施。 拆除模時間 :側模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表所示 : 結構類型 結構跨度（ m） 按設計的砼強度標準值的百分率（ %） 板 2，≤ 8 75 8 100 梁 ≤ 8 75 8 100 2（懸挑梁） 100 三、 商品混凝土工程 根據建設單位 要求 ，本工程在施工時擬全部采用商品混凝土，混凝土由專業(yè)的商砼供應公 司予以供應。 模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現，安拆均設專人負責。 樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上 放出洞口線，再在底模上支設洞邊模板，并用木枋作內撐，用以加固模板，防止洞口模板在打砼發(fā)生偏移。 為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，基礎主次梁采 取用Ф 20鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，沿跨設置 3條。 框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有 30㎜，以利灌筑混凝土之需要。 φ12 井型箍筋與粱板筋焊接點焊承臺底板底面樓板頂面φ12 井型箍筋與粱板筋焊接圖 2 柱筋定位圖 C、 梁與板 縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間 應墊以直徑 25㎜的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25㎜時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 B、 柱 豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為 45176。核對無誤后方可進行綁扎。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。 為保證鋼筋保護層厚度，保護層的墊塊應采用比結構高一強度等級的細石砼，制作成符合保護層厚度要求的 15㎜、 25㎜、 35㎜不同厚度的小方塊，梁的墊塊在扎梁筋前放于梁底模上，梁的主筋與墻柱豎向、水平向主筋穿插位置要正確，盡量避免左右方（或上下方）錯位而造成砼保護層過厚。當梁、板、柱等類型較多時，為避免混亂和差錯，對各種型號構件的鋼筋規(guī)格、形狀和數量，應在模板上分別注明。鋼筋的端 頭若有彎曲，應予以調直或切除。 所有鋼筋的半成品加工均在現場鋼筋車間統(tǒng)一進行。 鋼筋運至施工現場后，嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放保管，并注明數量，以免混淆，且不得與酸、鹽、油等物品堆放在一起，堆放鋼筋地點附近也不得有有害氣體，以免腐蝕鋼筋。 （ 5） 做墊層前基底嚴禁積水，避免帶水作業(yè)。 （ 2） 磚在砌筑前應淋水澆濕，嚴禁燥磚上墻。制作后，分門別類掛好標識牌，整齊堆放。 B、采用平板震動器搗實墊層，平板震動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣至少 5㎝，振搗結束應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落。 （ 2） 在基礎輪廊線以外設排水溝，以防雨季施工時地表水流入基坑。 （ 2） 每層土鋪好后，配以人工及蛙式打夯機及時打夯。及時控制工挖標高，做到挖土工作面內，標高白灰點不小于 2個。一經核實后，項目部就落實 專人對其進行定期檢查復核，以保證測量樁、紅線點的準確性。 勞動力組織準備 （ 1） 根據工程的特點，選擇合適的操作工及普通工人。 技術準備 （ 1） 組織技術人員深化施工組織設計和分項工程的作業(yè)設計。 本工程的施工現場總用水量高峰期為 120L/S 施工現場排水安排 施工現場必須保證四周排水通暢，不積水。 （ 4） 來往文件資料收發(fā)應及時登入臺帳，視文件資料的內容和性質，準確及時遞交項目經理、業(yè)主、設計、監(jiān)理和有關部門批示和辦理。 物資設備部 （ 1） 按質量要求和施工方案，提供合格的設備與材料。 （ 19）管好安全隱患的整 改，落實對安全隱患整改通知書實行“三定” （定人、定期、定措施）。 （ 11）對各專業(yè)的深化圖進行協(xié)調，避免 發(fā)生設計與施工的矛盾而造成不必要的返工。 （ 3） 組織好各道工序銜接、交接工作。 （ 2） 對項目各項計劃執(zhí)行情況進行檢查統(tǒng)計。 項目副經理 （生產經理） （ 1） 在項目經理領導下組織施工現 場的施工活動。 做好工程施工管理協(xié)調、重大方案決策等工作。 現場項目經理部主要崗位職責 項目經理 （ 1） 代表公司全權負責本工程施工的全過程管理。各部門的責任明確，建立健全的管理制度，責任落實到人。 施工布置符合國家及業(yè)主有關安全、防火、衛(wèi)生、環(huán) 境保護等規(guī)定與要求 。對工程特點的剖析，也同時體現了施工單 位對工程建設的經驗和對工程整體的把握程度。進場道路、 水、電 由業(yè)主提供接入 現場 ，施工區(qū)周圍交通暢通，基本具備施工條件。 第二節(jié) 工程設計概況 本工程三通一平 由業(yè)主單位完成。只有具有最全面的認識，才有最切實的措施。 施工區(qū)內臨時設施集中布置，污水集中處理，其他臨時庫房、場所等根據現場情況和實際需要合理規(guī)劃布置。 三 、 項目經理部組織 本工程計劃設立一個項目部，由四部一室組成，技術質量部、工程部、經營計劃部、物資設備部、辦公室。 公司組織機構及現場項目管理機構見圖 33。 （ 7） 與業(yè)主、監(jiān)理保持經常接觸，解決工程施工中隨時出現的各種問題，替業(yè)主、監(jiān)理排憂解難，確保工程進度、質量、投資處于受控狀態(tài)，確保業(yè)主利益。 （ 6） 加強項目工程資料的管理 ,確保資料分類明確 ,及時備案。 經營計劃部 （ 1） 編制項目經營計劃、成本計劃。 （ 2） 對現場施工活動實施全方位、全過程動態(tài)管理。 （ 10）協(xié)調各專業(yè)項目部之間施工程序上的矛盾。 （ 18）抓好各項安全交底工作，確保安全施工。 （ 7） 負責各項安全措施到位情況，及時 發(fā)現安全隱患，提出整改意見，并落實對安全隱患的整改工作。 （ 3） 負責資料、文件的標識、登記、分發(fā)、催辦、簽收、復印、傳遞、 立卷、歸檔和銷毀等工作。 施工用水計劃 在業(yè)主提供的施工供水點接 DN100PPR 主供水管，裝表計量使用，用DN40 管引至各用水點，兼作消防用水，穿越道路做套管保護。 施工平面準備 施工總平面布置見附圖。 （ 7） 編制該項目的施工預算，進行工料分析。 第二 章 施工工序總體安排 第一階段 :施工準備 第二階段 :土 方施工 第三階段 :基礎工程 第四階段 :主體結構工程 第五階段 : 屋面 工程 第六階段 :內外 飾 面 工程 第七階段 :樓地面工程 第八階段 :收尾工作 第三 章 主要工序和特殊工序的施工方法 第一節(jié) 基礎工程施工技術方案 一 、 基礎 土方施工 （一）、 土方開挖的施工準備 （ 1） 在開挖之前，場內所有的紅線樁及建 筑物的定位樁，全部經規(guī)劃部門測量核準。要及時復撒灰線，基槽開挖下口線測放到基槽底。 （三）、 土方回填質量保證措施 （ 1） 填土由下而上分層鋪填，每層土虛 鋪厚度不大于 25㎝，分層壓實后厚度不得大于 200㎝。每個承臺基坑內挖一個 300*300集水井，基坑集水井內放一部直徑Φ =50㎜水泵進行抽水工作。 混凝土墊層施工要點 混凝土墊層澆筑及運輸 :A、澆筑混凝土前 排干積水 。制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產，生產時嚴格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數量進行。 四 、 磚基礎施工 （ 1） 砌筑時注意灰縫厚度，飽滿度，砌筑時采用一順一丁砌筑，砌至規(guī)定標高做防水砂漿防潮層，防水砂漿應摻水泥重量 3％防水劑 （嚴格按設計要求） 。 （ 4） 挖土時需選擇在有多個晴天的時間，防止基坑沉水浸泡，減少地基承載力。 砼結構中所使用的鋼筋，都必須有出廠質量證明書或實驗報告單，每捆（盤）鋼筋均必須有標牌，進場時按罐（批）及直徑分批驗收，每批重量不超過 60t，驗收的內容包括查對標牌、外觀檢查，并抽樣送檢合格后方可使用。 三）鋼筋加工 鋼筋在按設計成型之前，必須經過除銹、調直、切斷