【正文】 4 導(dǎo)熱系數(shù) (W 塑件的成型工藝參數(shù)確定 ABS 成型工藝參數(shù)： 密度（ g/cm3）： — ， 取 注射成型機類型：螺桿式 計算收縮率： — % ， 取 % 預(yù)熱：溫度（℃）： 80— 85 時間（ h）： 2— 3 料筒溫度（℃）：后段： 150— 170 中段： 165— 180 前段： 180— 200 模具溫度（℃）： 50— 80 注射壓力（ MPa）： 60— 100 噴嘴溫度（℃）： 170— 180 成型時間（ s）：注射時間： 20— 90 高壓時間： 0— 5 冷卻時間： 20— 120 總周期： 50— 220 螺桿速度（ r/min）： 30 后處理：方法：紅外線燈，鼓風(fēng)烘箱 溫度（℃）： 70 時間（ h）： 2— 4 適用注射機類型：螺桿、柱塞均可 說明：該成型條件為加工通用 ABS 料時，所用苯乙烯 丙烯腈共聚物（即 AS）成型條件與是上相似 。）； m 1—— 單個塑件的質(zhì)量或體積（ g 或 cm179。）表示最大注射量。 開模距離取 H1 = 18 包括澆 注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度取 H2 =104 余量取 8 則有 ： Smax ≥ s = 18+104+8 =130 符合要求。 ③ 模具外形尺寸 （ 模具長度與寬度 (mm)） 注射模外形尺寸應(yīng)小于注射機工作臺面的有效尺寸，模具長度方向的尺寸要與注射機拉桿內(nèi)間距相適應(yīng)，模具至少有一個方向的尺寸能穿過拉桿間的空間裝 10 固在注射機工作臺面上。型腔的數(shù)目可根據(jù)模型的大小情況而定。因此選用如圖 （ a）所示的分型面。 （ 2） 主流道的球半徑 主流道的球半徑 SR = 18 + 1 ～ 2 取 SR = 19（ mm） 。 ） ≈ 9（ mm） 根據(jù)以上數(shù)據(jù)和注射機的有關(guān)參數(shù)，設(shè)計出主流道如下圖： 圖 主流道形式 分流道的設(shè)計 在多型腔或多澆口模具中應(yīng)設(shè)置分流道。 分流道長度為 L = 分流道在分型面的布置形式 分流道常用 的布置形式有平衡式和非平衡式兩種，這式與多型腔的平衡式和非平衡式布置相一致的。 澆口是連接流道于型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位。 輪輻式澆口和 點澆口 、側(cè) 澆口氣 穴數(shù)目基本相當(dāng) ， 但輪輻式 澆口 產(chǎn)生氣 穴 位置多在分型面附近，所以通過分型面的設(shè)計，可以達(dá)到更好的排氣效果。 3. 澆口位置的選擇 20 澆口位置的選擇對塑件質(zhì)量的影響極大。在冷卻固化中形成了塑件的形體、尺寸和表面。注射模成型零件工作表面，多需要拋光達(dá)到鏡面， Ra≤ m。 具有耐腐蝕性。 圖 整體嵌入式凹模 示意圖 凸模 也采用這種固定方式， 整體式嵌入到 套板之 內(nèi) ， 如圖 所示。 ? ?? ? % ?? ?????MH （ 3）中心距尺寸計算 ,公式如下 ? ?? ? 21 zscpM LSL ???? ML —— 模具中心距尺寸（ mm）； sL —— 塑件心中距尺寸（ mm）。導(dǎo)向元件是對推出機構(gòu)進行導(dǎo) 向，使其在推出和復(fù)位工作工程中運動平穩(wěn)無卡死現(xiàn)象，同時，對于推板和推桿固定板等零件起支撐作用。 取 25 Mpa. a—— 型芯的脫模斜度 ； Ft = 25 ( 40180。標(biāo)準(zhǔn)件包括通用標(biāo)準(zhǔn)件及模具專用標(biāo)準(zhǔn)件兩大類。為了保證凸模或其它零件固定穩(wěn)固，固定板應(yīng)有一定的厚度，并有足夠的強度，材料為 45鋼，最好 調(diào)質(zhì) 220～ 31 250HBS； ，凸模的成型部分高度為 ，同樣要有冷卻水道的位置，所以 B板厚度取 70mm。在從 接到 課題到論文完成的這段時間里， 楊湘杰 導(dǎo)師給了我很大的幫助，使我的理論水平取得了長足的進步，理論與實踐得到了較好的結(jié)合，從而大大提高了自己的能力。849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。M uWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。M uWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。6a*CZ7H$dq8Kqqf HVZFedswSyXTyamp。849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。M uWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。6a*CZ7H$dq8Kqf HVZFedswSyXTyamp。qYpEh5pDx2zVkum amp。qYpEh5pDx2zVkum amp。qYpEh5pDx2zVkum amp。qYpEh5pDx2zVkum amp。qYpEh5pDx2zVkum amp。qYpEh5pDx2zVkum amp。qYpEh5pDx2zVkum amp。qYpEh5pDx2zVkum amp。gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。ksv*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。ksv*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。ksv*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。ksv*3t nGK8! z89AmYWpazadNuKNamp。ksv*3tnGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。gTXRm6X4NGpP$vSTamp。gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。QA9wkxFyeQ^! djsXuyUP2kNXpRWXm Aamp。 上述尺寸確定之后，就可以確定標(biāo)準(zhǔn)模架，利用 EMX 添加標(biāo)準(zhǔn)零件和之前設(shè)計好的結(jié)構(gòu)，逐步完成設(shè)計。 其導(dǎo) 套 固定孔與導(dǎo) 套 為 H7/m6 過渡配合。 型腔冷卻回路 如下： 圖 型腔冷卻回路 29 凸模 (型芯 )冷卻回路 如下： 圖 凸模 冷卻回路 30 第九章 模架的選擇及標(biāo)準(zhǔn)件的選用 選用標(biāo)準(zhǔn)模架，可以大大縮短模具的制造周期，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。 另外，同一模腔中多個凹凸形狀之間由于相對位置引起塑料收縮應(yīng)力以及塑件與模具型腔之間粘附力在脫模力計算過程中有時也不可忽略。推出機構(gòu)進行推出動作后，在下次注射前必須復(fù)位，復(fù)位元件是為了使推出機構(gòu)能回復(fù)到塑件被推出時的位置而設(shè)置的。 所以 ? ?? ? % ??????ML 24 圖 凹模鑲塊形狀 凸模部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計 凸模尺寸的計算 （ 1）凸模徑向尺寸計算 凸模徑向尺寸的計算采用平均尺寸法，公式如下： ? ?zscpM LSL ???????? ???? 431 ML —— 型芯徑向尺寸（ mm）； z? —— 型芯的制造公差（ mm）； 其他符號意義同上。由于材質(zhì)純凈，可作鏡面拋光，還有較好的電加工及抗銹蝕性能。一般的高碳合金鋼可經(jīng)熱處理獲得高硬度，但韌性差易形成表面裂紋，不以采用。要選用易于切削，且在加工以后能得到高精度零件的鋼種。此外由于塑件融體有很高的壓力，因此還應(yīng)該對關(guān)鍵成型零件進行強度和剛度的校核。它避免了環(huán)形、盤形澆口去除較難、澆口痕跡明顯的缺點，材料利用率也得到提高。比較可得三者差異不大， 填充時間 都比較 短 ， 其中 輪輻式澆口 澆口 最 短 。 16 澆口的設(shè)計 澆口亦稱進料口是連接分流道與型腔的熔體通道。圓形截面效率最高（即比表面最?。?，由于正方形流道凝料脫模困難，從上述分析，為了減少流道的熱量損失考慮到流道的效率，該模具分流道截面采用 矩形 截面。所以流道錐度為 α /2=1176。 —— 6176。 12 分型面的形式 該塑件的模具只有一個分型面 ，塑件分型面的選擇應(yīng)保證塑件的質(zhì)量要求，本設(shè)計中，塑件分型面有多種選擇，如圖 所示。為保證塑件表面質(zhì)量，使用輪輻式澆口成型，模具采用單分型面 注射模。 定位環(huán)與注塑機定模固定板上的定位孔呈間隙配合。 開模行程校核 開模行程 s（合模行程）指模具開合過程中動模固定板的移動距離?；?g）； mn—— 注射機的最大注射量 (cm179。） 250 螺桿直徑 (mm) 50 注射壓力 (MPa) 127 鎖模力 (kN) 1600 移模行程 (mm) 350 頂出行程（ mm） 220 定位孔徑（ mm） 100 注射方式 螺桿式 模具最大厚度 (mm) 400 模具最小厚度 (mm) 200 噴嘴移出量（ mm） 20 噴嘴球半徑 (mm) 18 注射機有關(guān)工藝參數(shù)的校核 型腔數(shù)量的確定和校核 型腔數(shù)量的確定是模具設(shè)計的第一步，行腔數(shù)量與注射劑的塑 化 速率，最大注射量及鎖模力等參數(shù)有關(guān)，另外，型腔數(shù)量還直接影響塑件的精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟性。 C）、耐氣候性差（在紫外線作用下易變硬變脆）。 ABS 主要技術(shù)指標(biāo)： 熱物理性能 密度 (g/ cm179。 取 40180。 （ 2）工藝性分析 塑件外側(cè)表面和配合面光滑，且無澆口推桿 痕跡，內(nèi)表面沒有要求。所有的設(shè)計過程真正做到所想即所得，逼真的顯示效果使設(shè)計者可以非常自由地表現(xiàn)自己的設(shè)計意圖。 研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程。但我國模具標(biāo)準(zhǔn)化程度在 30%以下，遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國家。⑦ CAD/CAMC/AE 集成系統(tǒng)軟件 。美國 ACT 公司推出了新版本 C 一 Mold 系統(tǒng)軟件，注塑模 CAD實用化進入了新的里程碑。華中理工大學(xué)國家重點實驗室研制成功了“實用化注塑模 CAD/CAE/CAM 微機系統(tǒng) ”；北京化工學(xué)院進行了注塑沖模過程計算機仿真；其他部分企業(yè) 科研單位也做了一些探討工作，并且收到了一定的經(jīng)濟效益。 base。 運用 軟件來 選用模架， 用 autoCAD 軟件來 繪制模具裝配圖和工作零件圖， 用 Word 軟件來 編寫設(shè)計說明書等。 密級： NANCHANG UNIVERSITY 學(xué) 士 學(xué) 位 論 文 THESIS OF BACHELOR （ 2021 — 2021 年） 題 目 基于 pro/E 的電視機底座的注塑模具設(shè)計 學(xué) 院： 機電工程學(xué)院 系 機械工程系 專 業(yè)： 材料成型與控制工程 班 級： 材成 051 班 學(xué) 號： 5901205115 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 起訖日期： —— I 基于 pro/E 的電視機底座的注塑模具設(shè)計 摘 要 現(xiàn)在塑料制品在汽車、機電、儀表、航天航空等國家支柱產(chǎn)業(yè)及與人民日常生活相關(guān)的各個領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。對于有推薦尺寸的零件，均選用推薦值設(shè)計。 standard guide columns, such as lead sets. For those who have remended the size of parts, the design of the remended values are selected. M aking use of softwares to choose to use a mold, using autoCAD software to draw diagram and work spare parts of the molding tool assemble diagram, using Word software to write design manual etc.. Keywords: Injection mold。 國內(nèi)部分科研單位、大專院校也在塑料行業(yè)開