【正文】 12 = = kN/m； (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/m)： p1 = = kN/m 強度驗算 : 依照《 規(guī)范》 ，縱向支撐鋼管按三跨連續(xù)梁計算。拆卸的方法和順序與安裝的順序相反。 8）、本型號電梯的第一道附墻高度為 ，每隔 設(shè)置附墻，最大自由高度為 。 七、安裝安全要求 在安裝作業(yè)前，組織所有作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底、學(xué)習(xí)安裝方案要求，明確施工電梯各部位的結(jié)構(gòu)、名稱和零部件，明確安裝方法、安裝步驟和安裝要求。 吊桿上有懸掛物時、不得開動吊籠。 八、層門安裝 各停層站應(yīng)設(shè)置層門或停層欄桿，安裝在樓層的站臺上。 3）、空籠試車完成后，再進(jìn)行載重試驗，在空籠中裝入額定載荷，按電機所用工作制，工作1 小時，減速機升溫不超過 60 攝氏度。 5）、撤離吊籠內(nèi)所有人員，并關(guān)上所有籠門。接著用點動方式，按“墜落”按鈕，使吊 籠逐步下降到首層。 十一、施工電梯安全操作規(guī)程 電梯必須由經(jīng)過培訓(xùn)合格的專業(yè)司機操作，司機必須持證上崗。 十二、維護(hù)與保養(yǎng) 電梯在使用期間 必須執(zhí)行日常檢查、維修和保養(yǎng)制度，按照使用說明書進(jìn)行日常檢查、維修和保養(yǎng)。 根據(jù)“調(diào)整和磨損極限”的說明，檢查齒輪和蝸桿的磨損 按“潤滑一覽表”要求潤滑。對于承受負(fù)荷和磨損的零件可能受到的腐蝕和磨損，采取必要的措施。 1000 工作小時 或 至少每 年一次 檢查電動機和齒輪箱之間的聯(lián)軸節(jié)間隙。 檢查全部停層設(shè)備的電氣聯(lián)鎖功能。 下列情況嚴(yán)禁使用施工電梯： 1）電機制動系統(tǒng)不靈活可靠； 2）控制元件失靈和控制系統(tǒng)不全； 3）導(dǎo)軌架和管架的連接松動； 4）視野很差 (大霧及雷雨天氣 )、滑桿結(jié)冰以及其他惡劣作業(yè)條件。 注意： 一定要先向上運行一段距離后才能 正常使用。 9）、再次按下按鈕盒上的“墜落”按鈕，這時，吊籠應(yīng)不能下降，表明限速制動器已動作。 3）、切斷底籠電源箱中的總電源開關(guān)。 需要調(diào)整的部件主要有： 1）里籠滾輪與導(dǎo)軌的接觸； 2）齒輪與齒條的齒頂間隙； 3） 導(dǎo)軌架和管架的垂直度； 4）上、下限位碰鐵距離； 5）電機電磁制動力； 6）限速剎車器等； 試運轉(zhuǎn) 1）、接通電源，由專職司機謹(jǐn)慎地操作升降機，使吊籠上下運行數(shù)次，每次行程高度不得超過 3m。 1升降機運行前、應(yīng)首先將保護(hù)接地裝置與升降機金屬結(jié)構(gòu)連通、接地電阻≤ 4Ω。 吊籠上的所有零部件、必須放置平穩(wěn)、不得露出安全攔外。 限位凸塊 出廠前，下限位凸塊和極限凸塊已經(jīng)裝在導(dǎo)軌架上。 2）、檢查所有的門，保證開啟靈活； 3）、剪開楔形塊，使電機制動器復(fù)位； 4）、將一根撬棍插入聯(lián)軸節(jié)孔內(nèi)向上撬動，同時松開電機剎車，撬一次應(yīng)松手剎車一次，依 此類推，使吊籠上升 1m 左右，再看看調(diào)整情況及電機剎車情況，直至符合要求后，利用手動剎車把吊籠停放再緩沖彈簧上； （ 5）、電氣控制系統(tǒng)安裝 1）、將電纜附線的插頭插入插座，并固定； 2）、將另一端接至電源箱內(nèi)； 3）、安裝導(dǎo)軌架及電纜保護(hù)架至導(dǎo)軌架體（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）總高度的 1/2 高出 3m 以上，電纜隨線自由懸垂，為確保這一點，安裝的底層應(yīng)有一人將電纜拉直； 4）、用塔吊將電纜卷放在吊籠頂部，用一根長度、直徑適宜的水管穿入電纜圈中，由吊籠頂在主柱支撐使電纜易于放開； 5）、從專供施工電梯施工的電源箱引出供電電纜，接至施 工電梯電源箱； 6）、接觸通下電源箱的主電源開關(guān)，接通電鎖、急停按鈕單極開關(guān)，通過開啟護(hù)欄門、吊籠單雙開門、吊籠天窗、扳動上下限位、極限開關(guān)等，檢查接觸器吸合，判斷各限位是否正常； 7）、驗證各限位開關(guān)工作正常后，扳動操作面板上升降機手柄，點到升降機，使其指在“上升”位置，檢查吊籠的運行方向是否與指向一致，從錯向保護(hù)器指示工作情況判斷接入的相序是否正確； 8）、安裝上下開關(guān)碰鐵； 9）、測整機、電機及電氣設(shè)備金屬外殼的接地電阻，不應(yīng)大于 4Ω，電氣及電氣元件的對地絕緣電阻不小于 ，電氣線路的對地絕緣電 阻不小于 1MΩ； 10）、吊籠升至導(dǎo)軌架的頂端，同時由一人站在地面使得電纜拉直，無卷曲； 11）、在導(dǎo)軌架頂端安裝電纜挑線架； 12）、把電纜與導(dǎo)軌架系在一起； 13）、吊籠下降，每 安裝一個卡子，使電纜線固定在導(dǎo)軌架上直至下降至底層； 14）、吊籠升到導(dǎo)軌架頂部電纜挑線架處； 15）、切斷電源同時從底層電源箱上拆下電纜隨線，然后把固定電纜接至電源箱內(nèi)； 16）、卷起電纜隨線將線一端接至電纜挑線架上中間接線盒中； 17）、安裝電纜于電纜挑線架上； 18）、打開主電源，并確定電纜接線相位正確； 19）、 緩慢下降升降機，每隔 6m停下安裝一套電纜保護(hù)架； 20）、墊起吊籠，確保在吊籠底下安裝電纜滑輪時作業(yè)安全； 21）、電纜穿繞過滑輪，拉直電纜隨線，以使電纜滑輪距離外籠底部 60cm，將電纜固定在吊籠上的電纜托架上； 22）、卷起所剩余電纜，固定于吊籠安全柱上。 3．附墻架對墻面作用力驗算 若施工電梯附墻架間距 b，導(dǎo)架最大只有高度 a 以及附墻架 的 L 和 B 值等參數(shù)符合規(guī)定要求，對 II 型附墻架，附墻架對墻面的作用力 P為： 五、安裝與拆卸程序 安裝順序 將各部件運至安裝地 裝底籠和二層標(biāo)準(zhǔn)節(jié) 裝梯籠 接高標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、隨設(shè)附墻支撐 具體安裝施工按所用電梯的安裝說明書的程序和要求進(jìn)行。 施工電梯 基礎(chǔ)尺寸為： = 由以上計算可得， 施工電梯 基礎(chǔ)所承受的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為 :，本工程地 下室頂板設(shè)計承載力為： 10 kN/ m2（由設(shè)計提供），故需對升降機基礎(chǔ)部位的地下室頂板進(jìn)行加固， 具體采用φ ， 橫向間距或排距為 1m, 縱向間距為 , 中間約等于 lm2范圍內(nèi)采用 縱向間距、橫向間距均為 ,詳見附圖示。 8）、按有關(guān)規(guī)定和要求設(shè)置保護(hù)接零裝置，重復(fù)接地電阻≤ 4Ω。對鋼結(jié)構(gòu)銹蝕部位，作好防銹工作。 本工程 SC200/200型施工電 梯由佛山市南海區(qū)聚龍建設(shè)機械 有 限 公 司 生 產(chǎn) ， 各 項 技術(shù) 指 標(biāo) 合 格 。由于地下室的頂板所在梁的位置及承荷與施工電梯基