【正文】 縱向毛刺（小飛邊）的模鍛。 （ 2）試分析歸納選用預(yù)鍛模 膛的作用和帶枝芽類鍛件的預(yù)鍛模膛的設(shè)計方法？ 答：預(yù)鍛模膛的正面作用 ，一是經(jīng)預(yù)鍛后的坯件，保證終鍛時獲得成形飽滿、無缺陷的優(yōu)質(zhì)鍍件；二是減少流入飛邊槽的金屬橫耗；三是減少終鍛模膛的磨損，提高使用壽命。 作用是，選擇制坯工步和制坯模膛設(shè)計的依據(jù)；確定坯料體積和尺寸的依據(jù)。 由體積相等原理并假設(shè) 0DD? 得： ? ? ? ? ],[ 20220200 hDhHdDHD ????? ?? 毛坯高度： ? ? hD hHdDD hDhHdDH ?????????? 2022020202200 )(.)()( 斷面收縮率： %100%100 20200 ????? DdA AAA? 擠壓力： 24... dPCF ?? 若 0D ＝ 50,d=40,H=50,h=5（單位為 mm），并有 p＝ 1500Mpa，代入上面的公式，得 ? ? ? ? mmH 5504050 2220 ?????? %64%1005040 22 ???A? KNF 2 ???? ? 二、沖壓工藝及沖模設(shè)計 填空、判斷與名詞解釋（下列命題中，你認為正確的在題后括內(nèi)號內(nèi)打“√”，錯誤的打“”。（） 8）板料相對彎曲半徑越小，變形程度越小。 5）材料潛塑性 材料的潛塑性是指材料潛在的塑性變形能力，是材料常規(guī)模破壞之后沒能充分利用的塑性。 ② 相對彎曲半徑 r/t。 沖裁力的計算方法如下： 平刀沖模的沖裁力： F=KLt bbKA??? 可?。?k=, ??? 則 F bbLt A???? 式中： F— 沖裁力， L— 沖裁件周邊輪廓長度； t— 材料厚度； k— 系數(shù) b? — 材料抗剪強度； b? — 材料抗拉強度； A— 沖裁件周邊輪廓面面積 降低沖裁力的主要方法為： ① 材料加熱沖裁（紅沖）：通過對毛壞加熱之后進行沖裁，降低材料的抗剪強度 b? 或抗拉強度 b? 值，從而降低沖裁力。 （ √ ） 負載持續(xù)率是負載工作時間與整個周期之比值的百分數(shù)。 （ √ ） 二、單項選擇題： （從下列各題備選答案中選出一個正確答案，將其代號填寫在相應(yīng)的橫線上。（ C） A H/a B H/B C B/H D a/H 電阻焊產(chǎn)生電阻熱的外部條件是 。 “陡降” 改為“平、緩” TIG 是埋弧焊的英文縮寫 “埋弧焊”改為 “鎢極氬弧焊” 直流反接法時，焊條應(yīng)接電源負極。 答： 1）短路過渡 工藝條件：細焊絲、小電流、低電壓。 答： 1）特征：電弧電壓與焊接電流呈 U 型曲線。 2）可能出現(xiàn)的問題 （ 1）交流電源頻繁過零，即穩(wěn)定電弧問題； （ 2）交流電源的整流作用產(chǎn)生直流分量，即消除直流分量問題。 試分析其原因，找出解決的辦法。 2） 低合金鋼結(jié)構(gòu)的焊接性問題 （ 1）熱影響區(qū)脆化（熱輸入不當(dāng)、高溫時間長、冷卻速度快等） （ 2）冷裂紋 （熱軋鋼的淬硬傾向最小，強度級別高的正火鋼冷裂紋敏感性增大。 （ 2）可以改善熔滴過渡形態(tài)，細化熔滴；同時還可降低液態(tài)金屬粘度及表面張力，改善焊縫成形。 3）短路過渡（細焊絲、小電流、低電壓）。 2）二氧化碳（ CO2） 特性： （ 1）多原子氣體，高溫吸熱分解為一氧化碳和氧，對電弧有較強的冷卻作用； （ 2） CO2 氣體比重大，高溫分解體積增大，因而具有較好的隔離保護效果； （ 3） CO2具氧化性，但目前采用的焊絲（如 H08Mn2SiA 等）和藥芯焊絲，已經(jīng)解決氧化性等問題，能保證焊縫的冶金質(zhì)量， 用途： （ 1） 適用于低碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼 （ 2） 熔化極氣體保護焊。 （ 2）正火鋼（σ s＞ 390Mpa），除固溶強化外，必須通過沉淀強化進一步提高鋼的強度。 答： 缺陷原因有： 1） 熔池的粘度大，浸潤鋪展性差，氣孔、咬邊傾向大； 2） 陰極斑點穩(wěn)定性差，焊縫幾何尺寸均勻性差； 3） 焊縫形狀系數(shù)較小，“指狀”熔深傾向大等。 試論鋁、鎂及其合金（δ 3mm）采用 TIG 焊工藝時采用交流電源的原 因、可能出現(xiàn)的問題以及對焊機的功能要求。 答： 1）工藝焊接性：是指在一定的工藝條件（包括焊接方法、焊接材料、焊接工藝參數(shù)和結(jié)構(gòu)型式等）下焊接時，產(chǎn)生焊接缺陷的傾向性和嚴(yán)重性； 2）使用焊接性：是指焊接接頭或整體結(jié)構(gòu)是否滿足技術(shù)條件所規(guī)定的各種使用性能的要求； 3）影響因素： a）材料因素：材料 本身 的化學(xué)成分、組織狀態(tài)和力學(xué)性能等對其焊接性起著決定性的作用； b）工藝因素：包括所采用的焊接方法 和 焊接工藝規(guī)程； c）結(jié)構(gòu)因素：焊接接頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計直接影響到它的剛度、拘束應(yīng)力的大小和方向； d）使用條件。 （ 2）工藝應(yīng)用范圍 多用于粗焊絲（直徑大于或等于 4 毫米）埋弧焊、配用下降特性焊接電源。 “ 電壓最高 ” 改為“電壓最低” 熔化極氣體保護電弧焊的電弧兩極應(yīng)采用直流正接法 。（ C） A 射流過渡 B 射滴過渡 C亞射流過渡 D 短路過渡 電弧三個區(qū)域的溫度分布關(guān)系是：（ C） A 陽極最高 ，弧柱居中，陰極最低 B陰極最高，弧柱居中，陽極最低； C 弧柱較高，兩極較低； D各區(qū)溫度相等。 （ ） 1粗絲埋弧焊應(yīng)采用變速送絲調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 （ ） 電弧焊機的輸出端絕對不能短路，否則會燒壞焊機。 ④ 拉彎法可減少回彈。 3. 綜合題 （ 1）試分析影響彎曲件回彈值的主要因素，并簡要敘述提高彎曲件精度的方法。 3）應(yīng)變中性層 在彎曲變形時，毛坯的外層受切向拉應(yīng)力作用下產(chǎn)生伸長變形，內(nèi)層受壓應(yīng)力作用產(chǎn)生壓縮變形，而中間必然有一層金屬長度不變，這層金屬稱為應(yīng)變中性層。（√） 6）沖裁件正常的斷面主要是由圓角帶、光亮帶、斷裂帶、毛刺組成。其缺點是：變形抗力大，所需要的設(shè)備噸位大；擠壓變形工序前需對毛坯進行退火和表面處理， 因而不能連續(xù)生產(chǎn)。 由 Pm/2k— R曲線圖可以看出：工作壓力 Pm 隨面積縮減率 R的增加而增加，在閉式模鍛行程未了，其 R=1 時， Pm 增至無窮大，不 僅變形金屬不能完全充滿模膛（如齒輪的齒尖處），而且還會損害模具，如果在與鍛件非重要部位對應(yīng)的模膛設(shè)置一溢（分）流口，使 R＜ 1，當(dāng)模膛完全充滿時，就可避免工作壓力急劇增高。 ２、問答題 （１）試分析錘上模鍛和熱模鍛壓力機上模鍛飛邊槽的作用？ 答：錘上模鍛時，飛邊槽的作用是，產(chǎn)生足夠大的橫向阻力，促使金屬充滿鍛模模膛；對毛坯金屬起調(diào)節(jié)和補償作用；對于錘模鍛還能起到緩沖作用。 （２）常用的下料方法：剪床下料、沖床剪 切下料、鋸床下料。 (5)減輕勞動強度，改善勞動條件，且因設(shè)備簡單，容易實現(xiàn)機械化和自動化。低壓鑄造所用的鑄型可以是金屬型、砂型 (干型或濕型 )、石膏型、石墨型及熔模殼型等。 ① 壓力鑄造 (簡稱壓鑄 )的實質(zhì)是使液態(tài)或半液態(tài)金屬在高壓的作用下，以極高的速度充填壓型，并在壓力作用下凝因而獲得鑄件的一種方去。 答： 硅溶膠型殼中的水大部分在干燥過程中排除，干燥過程實質(zhì)上就是硅溶膠的 膠凝過程。低的壓射速度是為了防止液態(tài)金屬在越過壓室澆注孔時濺出和有利于壓室中氣體的排出，減少液體金屬卷入氣體。 4． 低壓鑄造的定義是（ 液體金屬在 20kPa－ 60kPa 壓力的作用下，自下而上地充型并凝固而獲得鑄件的一種鑄造方法。熱芯盒法在 20 世紀(jì) 60 年代后陸續(xù)在歐美等國被逐步開發(fā)應(yīng)用，其發(fā)展速度極為迅速，至今它在全世界的汽車、拖拉機及柴油機等行業(yè)廣泛應(yīng)用。 答題要點 ： 將 砂粒表面上已覆有一層固態(tài)樹脂膜的稱為覆膜砂，又其 與加熱到 160260℃的金屬模接觸，從而形成與金屬模外形輪廓一致的型腔、厚度為 612mm 的堅硬薄殼的造型方法，稱為殼法。 B) 有機酯液態(tài)硬化劑 酯促使鈉水玻璃砂硬化建立強度分兩階段，酯使鈉水玻璃膠凝化，產(chǎn)生強度；最終強度來自硅酸鈉脫水。其中最有意義的反應(yīng)是硅酸鈉 (以 =Si一 0一 Na表示 )的鈉 氧鍵水解 (hydrolysis)(向右進行 )和酸 堿反應(yīng) (向左進行 )，不同硅酸鹽負離子的平衡是錯綜復(fù)雜的，它取決于 pH值、模數(shù)和溫度，在若干特有的反應(yīng)過程中達 到平衡。鑄件的凝固補縮方式與內(nèi)澆道的開設(shè)位置有很大關(guān)系，一般要求內(nèi)澆道的開設(shè)位量應(yīng)符合鑄件的凝固補縮方式。這樣，只要算出鑄件被補縮部分的體積 V 件 )，即可得到補縮球的直徑 d0，然后用公式 Dm = d0+δ求出冒口直徑。但殘存于樹脂膜中的硫酸酯對樹脂膜有腐蝕作用，而且硬化和脫水速度快，樹脂膜易產(chǎn)生應(yīng)力和裂紋，使終強度降低，表安性也較差；澆注過程中，將產(chǎn)生 SO2氣體，不僅污染環(huán)境，而且易引起鋼液增硫和球墨鑄鐵球化不良。 目前還有待改進之處是，在樹脂加入量相同的條件下，酯硬化砂的實際粘結(jié)強度沒有酸催化的樹脂砂和尿烷自硬砂的高；存放穩(wěn)定性差；舊砂用干法再生后的使用率平不高。 圖 1 圖 2 圖 3 答： 圖 1： a) 不合理 b) 合理 鑄件的重要加工面、工作面、受力面應(yīng)盡量放在底部或側(cè)部，以防止這些面產(chǎn)生鑄造缺陷。冷鐵：為增加鑄件局部冷卻速度，在型腔內(nèi)部及工作表面安放的金屬塊。 mSiO2。材料