【正文】 “主角”的轉(zhuǎn)變，同時也為中國確立了世界汽車制造大國的地位。一個車款就需要制造 1200 多副模具。我國政府非常支持模具工業(yè)的發(fā)展，相關(guān)國家政策也向模具行業(yè)傾斜。由于中國勞動力便宜，技術(shù)水平尚可，市場需求人，世界制造業(yè)的巨頭紛紛到中國投資建廠，因此，中國今后將成為世界制造業(yè)的中心，機器制造業(yè)及電力行業(yè)等的發(fā)展必然給特殊鋼市 場帶來更 大 的需 求 [11]。 4） 進行模具具體零部件的設(shè)計與選用，包括各零部件的結(jié)構(gòu)形式、具體尺寸、材料等進行確定。 圖 21 零件圖 最后，從尺寸標(biāo)注中可知，該零件最大尺寸為 ,寬為 8mm，最小圓角R1， 內(nèi)輪廓 與外輪廓之間有形位公差要求 ，但要求不高 。 2）工件結(jié)構(gòu) 如圖所示，該零件結(jié)構(gòu)形狀簡單對稱，零件可分為沖孔落料兩部分，故考慮采用 級進模先沖孔，后落料兩 次沖壓成形。 方案三：采用級進模生產(chǎn) 。 當(dāng)工件的平整度要求很高時，一般應(yīng)采用正裝復(fù)合模。 且級進模把沖孔和落料分兩 步在不同位置上進行，內(nèi)輪廓與外輪廓之間的形位公差不易保證。級進模比單工序模生產(chǎn)率高，減少了模具和設(shè)備的數(shù)量，工件精度較高，便于操作和實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。R 1 0 .1 。 得： 落料 ： x 落 =, y 落 =, L 外 = 沖孔 ： x 孔 =, y 孔 =, L 內(nèi) = 綜上：在如圖所示坐標(biāo)系中： 00 ?? 19 第 3章 零部件設(shè)計與選用 材料的選擇 沖裁件的選擇： 本沖裁件用的 鎳和鎳鐵合金 。 3） 高碳高鉻工具鋼 常用的高碳高鉻工具鋼有 Cr12 和 Cr12MoV、 Cr12Mo1V1（代號 D2），它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次于高速鋼。這樣的鋼種統(tǒng)稱基體鋼。 鋼結(jié)硬質(zhì)合金 含有大量的碳化物，雖然硬度和耐磨性低于硬質(zhì)合金，但仍高于其它鋼種，經(jīng)淬火、回火后 硬度可達 68 ~ 73HRC 對于薄板沖裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而對厚板沖裁 模除了 要求具有高的耐磨性、抗壓屈服點外，為防止模具斷裂或崩刃 ，還應(yīng)具有高的斷裂抗力、較高的抗彎強度和韌性 。 凹模 及凹模墊板 為方便頂件，且落料 外形不規(guī)則，所以落料凹模 同樣 采用直通式。 卸料板 厚 度： h1==7mm 由于采用固定擋料銷與導(dǎo)料銷，所以，應(yīng) 在卸料板上開讓位孔。按上述要求，結(jié)合工廠實際，可稱用 J2316 開式雙柱可傾壓力機。凹模刃口尺寸精度要求較高，熱處理后凹模也難免有變形，則在加工凹模刃口之前，應(yīng)進一步精磨上下平面，用其精確定位，作垂直度基準(zhǔn)。 3 鉸孔 鉸銷釘孔到要求。 又由于沖小孔凸模的長度與直徑比較大，加工時不易裝夾，所以，采用一個毛坯加工兩個零件的方法，使其工裝方便安全，保證加工出的工件的圓度。 表 43 沖孔凸模工序卡 序號 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 鍛件。 3 銑 上下兩面至尺寸 10177。 6） 分析模具主要零部件尺寸精度 與形位公差要求，根據(jù)現(xiàn)有加工方法，編制模具主要零件的加工方案，并 填寫工藝流程卡。6a*CZ7H$dq8Kqqf HVZFedswSyXTyamp。qYpEh5pDx2zVkum amp。qYpEh5pDx2zVkum amp。qYpEh5pDx2zVkum amp。qYpEh5pDx2zVkum amp。gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。qYpEh5pDx2zVkum amp。qYpEh5pDx2zVkum amp。gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。gTXRm 6X4NGpP$vSTamp。gTXRm 6X4NGpP$vST Tamp。gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。M uWFA5uxY7J nD6YWRrWwc^vR9CpbK! zn%M z849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。M uWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。M uWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQc UE%amp。ks v*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。ksv*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。ksv*3t nGK8! z89AmYWpazadNuKNamp。ksv*3t nGK8! z89AmYWpazadNuKNamp。我首先要感謝 恩師 劉念聰 ，對我的構(gòu)思以及論文的內(nèi)容不厭其煩的進行多次指導(dǎo)和悉心指點，使我在完成論文的同時也深受啟發(fā)和教育。 4） 對模具與零件參數(shù)進行工藝性計算 、 分析 ，確定模具間隙 、 排樣形式與搭邊值 、 刃口尺寸以及模具沖裁力 、 壓力中心的計算。 表 44 落料 凸?；瑝K工序卡 序號 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 鍛件。 4 熱處理 淬火 使硬度達到 58－ 62HRC 5 線切割 6 鉗 清洗，裝配（鉗修并裝配） 沖 孔凸模 加工工藝過程 材料為 T8A，硬度 較大 .凸模的加工工藝類似與沖小孔凸模，但不同的是，其長度與直徑比較小，可實現(xiàn)裝夾與 凸 模圓度的要求 ，固未采用一坯兩件結(jié)構(gòu) 。 26 10 鉗 清洗， 總裝配 落料 凸模 加工工藝過程 同樣， 落料 凸模 采用的材料為工具鋼 T8A，材料硬度高 (5862HRC)，可加工性能較差，但由于是關(guān)鍵零件，對其組 織要求卻很嚴格，所以，坯料采用鍛件。 ,并磨兩相鄰側(cè)面達四面垂直，垂直度 . 4 鉗 1 劃線 畫出各孔徑中心線并畫出凹模刃口輪廓尺寸。這時，可以使用上下平面作為不太重要的尺寸的基準(zhǔn)了，而材料的硬度又較高，不易加工，所以，可先鉆孔，攻螺紋等。 H＝ 20+372+12+18+25=110mm （ 37） 由于以上模架已選用， Hmin=100mm, Hmax=115mm,則 ： Hmin+8=108mm Hmax3=112mm 24 所以： Hmin+10=H=Hmax5，符合要求。 d=M4. 經(jīng)計算得知，固定擋料銷與始用擋料銷在同一位置上，所以可以不用始用擋料銷。 高鉻鋼在 275~375 ℃ 區(qū)域有回火脆性，應(yīng)予避免 經(jīng)上述材料分析， 本沖壓模 凸模與凹模 材料選用的是 T8A，并 調(diào)質(zhì)處理到 58－ 62HRC. 凸 模 查 文獻 [1]知 ，凸 、 凹模最小壁厚為 落料凸模部分 由于 落料部分外形不是規(guī) 則的圓形或方形，所以，采用直通式，裝配后鉚開磨平。 鋼結(jié)硬質(zhì)合金 是以鐵粉加入少量的合金元素粉末（如鉻、 鉬 、鎢、釩等）做粘合劑，以碳化 鈦或碳化鎢為硬質(zhì)相 ，用粉末冶金方法燒結(jié)而成。 高速鋼也需要 改鍛 ，以改善其碳化物分布 。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼 的淬透性，耐磨性亦較好。23543bnntF L tL L L m mFNFN?????孔 外 ＝鎳 層 ： ＝鎳 鐵 合 金 層 ： ＝ (2 23)(2 24)?? 查表知： Kx=,則 卸料力： TT5 3 5 。 ( ) 14 24 68dpdpZ Z Z Z m mm m Z Z m m????? ? ? ? ? ?? ? ? ? ?則 所以宜采用凸凹模 分別 加工法制造凸 、 凹模 查表知，其對應(yīng)的 x 值如下： 1212 5L L L xR R x??? ???? ?、 、 ?0. 01 0. 01000. 01 0. 011 0 00. 01 0. 012 0 00. 01 0. 011 0 00. 01 0. 012 0 0( 22 .6 5 ) 22 .3 5( 2. 1 ) 1. 9( 3. 6 ) 3. 4( 3. 1 ) 2. 95( 4. 1 ) 3. 95dddddL x mmL x mmL x mmR x mmR x mm??????????? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? (2 1)(2 2)(2 3)(2 4)(2 5)????? 16 凹模刃口尺寸為： 00m in 14 14001 m in 14 14002 m in 14 14001 m in 14 14002 m in 14 14( ) ( ) ( ) ( ) ( ) pppppL Z mmL Z mmL Z mmR Z mmR Z mm??????????? ? ?? ? ?? ? ?? ? ?? ? ? (2 6)(2 7)(2 8)(2 9)(2 10)????? 2） 沖孔 凸 、 凹模刃口尺寸確定 沖孔工序基本尺寸有： 122 2 .5 0 .1 5 。復(fù)合模主要用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。 級進模是一種多工位、效率高的一種加工方法。 當(dāng)工件較厚（一般 大于 5mm） 、外形尺寸較大（一般大于 250mm） 時，不僅沖壓力大，而且模具尺寸大，不宜采用連續(xù)模。 1） 沖壓模 方案種類 該工件包括落料、沖孔兩個基本工序，可有以下三種工藝方案： 方案一：采用單工序模生產(chǎn)。 ，判定該尺寸能否使用普通精度模具進行加工。的尖角，易磨損。 初 定采用何種 結(jié)構(gòu) 或措施 來減少零件尖角對模具的磨損，增加模具壽命。日前國內(nèi)模具行業(yè)的結(jié)構(gòu)改革步伐日益加快，三資企 業(yè)．民營企業(yè)得到了很大程度的發(fā)展，其中南方地區(qū)模具工業(yè)由于本地區(qū)工業(yè)發(fā)展水平較高所以較北方發(fā)展快，但在整個模具設(shè)計制造水平和標(biāo)準(zhǔn)化程度上，與美國、歐訓(xùn)、日本等發(fā)達國家和地區(qū)相比還存在相當(dāng)大的差距。模具生產(chǎn)對工藝技術(shù)裝備要求非常嚴格，模具是“效益放大器”，由模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品價格將超過模具自身價格的幾十倍乃至上百倍，據(jù)統(tǒng)計全世界有關(guān)模具的年產(chǎn)值達 650 億美元。 在汽車生產(chǎn)中，包括 車身外體、發(fā)動機、內(nèi)飾件等在內(nèi)的 90％以上的零部件需要依靠模具成形。 世界各工業(yè)發(fā)達國家?guī)缀鯚o一 例外地把汽車 產(chǎn) 業(yè)做為國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)。同時，虛擬制造等 IT 技術(shù)的應(yīng)用，也將推動模具工業(yè)的發(fā)展 。 當(dāng)前沖壓模具技術(shù)發(fā)展呈現(xiàn)三大特點 [5]： 模具與壓力機是決定沖壓質(zhì)量、精度和生產(chǎn)效率的兩個關(guān) 鍵因素。 （ 4）主要模具標(biāo)準(zhǔn)件 目前國內(nèi)已有較大產(chǎn)量的模具標(biāo)準(zhǔn)件主要是模架、導(dǎo)向件、推桿推管、彈性元件等。汽車覆蓋件模具主要為汽車配套，也包括為農(nóng)用車、工程機械和農(nóng)機配套的覆蓋件模具，它在沖壓模具中具有很大的代表性，模具大都是大中型，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，技術(shù)要求高。國外已有使用這種技術(shù)的機床在模具加工中應(yīng)用。 6 （ 2）高速銑削加工 國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維 CAD，并陸續(xù)開始使用 UG、Pro/Engineer、 IDEAS、 EuclidIS 等國際通用軟件，個別廠家還引進了Moldflow、 CFlow、 DYNAFORM、 Optris 和 MAGMASOFT 等 CAE 軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計中。 工藝與設(shè)計計算 ................................................ 15 沖裁模初始雙邊間隙 ............................................. 15 凸凹模刃口尺寸確定 ............................................. 15 搭邊值確定 .................................................... 16 排樣設(shè)計 ..................................................... 17 沖裁工藝力計算 .....................................