【正文】 l 結(jié)束語l 致謝l 參考文獻(xiàn)l 附錄（工藝卡）l 摘要沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備(主要是壓力機(jī))上的模具對材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或者塑性變形,從而獲得所需零件(俗稱沖壓或沖壓件),且主要采用板料來加工成所需零件,隸屬于材料成型工程技術(shù).級進(jìn)模是冷沖壓模具中一種先進(jìn),具有沖裁,彎曲,拉深,半自動化生產(chǎn),確保沖壓加工質(zhì)量穩(wěn)定的一種模具結(jié)構(gòu)形式.本次設(shè)計零件支架的材料選用H62,是優(yōu)質(zhì)的黃銅,具有良好的塑性與加工性能以及導(dǎo)電,，經(jīng)過計算得出一次翻孔即可達(dá)到翻孔高度，彎曲部分采用向上與向下彎曲的彎曲形式，其中，向上彎曲工序采用倒沖機(jī)構(gòu)裝置來實現(xiàn)。目前，國內(nèi)外對沖壓成形理論的研究非常重視，在材料沖壓性能研究、沖壓成形過程應(yīng)力應(yīng)變分析、板料變形規(guī)律研究及坯料與模具之間的相互作用研究等方面均取得了較大的進(jìn)展。模具制造技術(shù)現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。如在數(shù)控四邊折彎機(jī)中送入板料毛坯后，在計算機(jī)程序控制下便可依次完成四邊彎曲，從而大幅度提高精度和生產(chǎn)率；在高速自動壓力機(jī)上沖壓電機(jī)定轉(zhuǎn)子沖片時，一分鐘可沖幾百片，并能自動疊成定、轉(zhuǎn)子鐵芯，生產(chǎn)效率比普通壓力機(jī)提高幾十倍，材料利用率高達(dá)97%；公稱壓力為250KN的高速壓力機(jī)的滑塊行程次數(shù)已達(dá)2000次/min以上。另外，標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)的銷售、供貨、服務(wù)等都還有待于進(jìn)一步提高。方案二：需要至少三副模具，成本相對還是高，但相比于方案一，沖裁的工件公差等級有所提高，避免了多次沖裁的定位誤差，并且在沖裁過程中工件較平整。第四章 級進(jìn)模排樣設(shè)計 產(chǎn)品展開尺寸計算在進(jìn)行彎曲工藝和彎曲模具設(shè)計時，要計算出彎曲件毛坯展開尺寸。(2) 確定排樣形式依據(jù)產(chǎn)品展開尺寸，粗略估算步距P=Lmax+(1~2),用CAD的陣列工具作出橫排,縱排,對稱排,交錯排和斜排等幾種方案,進(jìn)行比較,分析,在保證產(chǎn)品順利生產(chǎn)出來的前提下,選擇材料利用率最高的排樣方式. 載體的形式與選擇載體是制件在模具內(nèi)穩(wěn)定移動,順序加工的傳送帶,::.:(1)適用于雙排結(jié)構(gòu)或?qū)ΨQ之間的沖壓加工,兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)正孔,在模具內(nèi)適當(dāng)位置將兩排沖件分開.(2)單排較長制件的沖壓加工,其中一側(cè)作為副載體(也可不設(shè)導(dǎo)正孔),且成形穩(wěn)定,并視情形設(shè)計成雙排對插形式,從而提高材料的有效利用率.(1)排較長制件的沖壓(兩側(cè)有各種成形要求),導(dǎo)正孔設(shè)置在中間兩沖壓件之間的余料上,到最后工位將載體(余料)切除,使制件分離.(2),視情形可設(shè)雙排孔導(dǎo)正或利用零件上沖孔(適用于較厚材料)進(jìn)行輔助導(dǎo)正.圖41所示為某一支架彎曲元件的展開圖,主要成型工序有沖孔落料,翻孔,彎曲和切斷等,經(jīng)過分析,該零件適宜采用級進(jìn)模加工生產(chǎn),考慮到此制件為空間三維方向彎曲,工藝較為復(fù)雜,且其中兩處彎曲成型有較高的成型精度要求,從設(shè)計與制造的難度與制件的實用性能等方面考慮,該制件采用雙側(cè)載體比較好,為了進(jìn)一步提高材料的有效利用面積,采用雙排對插的排樣方法. 工序順序安排根據(jù)已經(jīng)確定的排樣方式,在開始端安排沖孔,切廢料等分離工序,再向另一端依次安排成型工位,后一工位不能對前一工位的成型有破壞作用,或者后一工位無法成型,凸模或者凹模的強(qiáng)度是否足夠等問題,具體如下:(1) 在工序順序安排方面,一般先沖導(dǎo)正孔,側(cè)刃,壓印,后沖孔,落料,成形,最后分離.(2) ,在以后的工位中,根據(jù)工位數(shù)和易發(fā)生竄動的工位設(shè)置導(dǎo)正銷,也可在以后的工位中每隔2~3個工位設(shè)置導(dǎo)正銷.(3) 沖壓件上落外形經(jīng)分解導(dǎo)致沖裁工位較多,且各沖裁的位置太近時,可分布在不同工位上沖出,但不能因為后續(xù)成形工序的影響而變形.(4) 工位設(shè)置應(yīng)保證凹模有足夠的強(qiáng)度,可以設(shè)置必要的空工位,空工位的數(shù)量根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的要求而定,一般不宜設(shè)置過多,以免造成工位間積累誤差過多,影響制件的成型精度.(5) 成型方向的選擇(向上或者向下)要有利于模具的設(shè)計和制造,可采用斜滑塊,杠桿和擺塊來轉(zhuǎn)換成形方向.綜合以上各工序安排的原則,結(jié)合該產(chǎn)品的外形和成形過程,大體確定此制件成形順序,在第一工位安排沖導(dǎo)正孔和后道翻孔工序的預(yù)孔,同時安排落部分廢料,第二工位設(shè)置導(dǎo)正銷對帶料進(jìn)行導(dǎo)正,之后安排落廢料,翻孔,三次不同方向的彎曲,最后切斷,每次彎曲的方向不完全相同,尤其是在第二次彎曲時,因為是向上彎曲,與壓力機(jī)滑塊沖程方向不同,因此考慮采用杠桿機(jī)構(gòu)來實現(xiàn)沖壓方向的轉(zhuǎn)換,同時在彎曲后,為了實現(xiàn)開模狀態(tài)下帶料的順利送進(jìn),由于第三次彎曲為側(cè)彎,之前翻孔工序?qū)﹂_模后浮料有阻礙作用,為了能使彎曲件順利浮離凹模上表面,為了防止回彈,保證制件的成型精度,在具體結(jié)構(gòu)上采用了矯正彎曲. 排樣設(shè)計根據(jù)上述的工序安排,設(shè)計了圖42所示的排樣圖,共有9個工位,分別完成①沖導(dǎo)正孔,預(yù)孔和落矩形槽.②落矩形廢料.③落異性廢料.④翻孔.⑤向下彎兩翼.⑥向上彎成U形件.⑦落外形.⑧向下側(cè)彎.⑨切斷該排樣在每隔一個工位后設(shè)置導(dǎo)正銷對帶料進(jìn)行導(dǎo)正,以保證彎曲件的質(zhì)量,同時為了防止彎曲回彈帶來的精度誤差,為了提高材料利用率,采用了雙排對插的排樣方法,材料為黃銅,適合采用卷料自動送料(首次送進(jìn)人工完成).圖42 壓力中心的平衡級進(jìn)模在生產(chǎn)過程中,因多種工序內(nèi)容的組合沖壓加工,在實際生產(chǎn)中,級進(jìn)模的壓力中心應(yīng)保證在(或者調(diào)整到)模柄的投影位置上,，采取了抵消側(cè)向壓力的措施，增設(shè)了輔助內(nèi)導(dǎo)柱。 該制件的三次彎曲成形工藝中,兩次U形彎曲為矯正彎曲,惻彎為自由彎曲,按照相應(yīng)的彎曲公式計算,如下:惻彎時的彎曲力 代入相關(guān)數(shù)據(jù),得 U形彎曲時的彎曲力 為校正彎曲時的彎曲力 為校正部分垂直投影面積 為單位面積上的校正力 代入相關(guān)數(shù)據(jù),得到兩次U形彎曲的彎曲力分別為46038N和19920N. 故,總的彎曲力 =1997N+46038N+19920N=67955N（3）翻孔力的計算 代入相關(guān)數(shù)據(jù),得 F=1934N模具采用曲面凸模翻孔 =2Χ%80F=3094N（4）切斷力的計算 綜上所述,總的沖壓力758645N+ 67955N+3094N+14676=844370N= 壓力中心的計算與確定沖裁力合力的作用點稱為沖模壓力中心。時的平均回彈角為3176。凹模圓角半徑過大，會影響坯料定位的準(zhǔn)確性。所以，在多工位級進(jìn)模設(shè)計中應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行受力分析，工藝計算以及工藝零件的剛度，強(qiáng)度校核等。該方案機(jī)械加工余量很大,平面磨削也不方便,磨損后不可修復(fù),必須整塊凹模更換。裝配高度和各種板的厚度等. 每次遇到問題時,我都能不急不躁,心平氣和的努力嘗試自己去解決,不僅解答了疑問,寬闊了思路,增加了我完成設(shè)計任務(wù)的決心和信心. 本次設(shè)計重在過程,為了做好這三年一次的畢業(yè)設(shè)計,心里的重?fù)?dān)突然覺得輕了好多,最后,由于我的設(shè)計經(jīng)驗不足,其中不免存在很多設(shè)計不足的地方,還希望老師予以指正,我會加以改正,直至做得更加完美. l 致謝致謝經(jīng)過將近兩個月的學(xué)習(xí)和實踐，,更多的是要感謝各位老師在我設(shè)計過程中對我的指導(dǎo).在此,我要感謝我的指導(dǎo)老師慕東老師,他的指導(dǎo),讓我修正了設(shè)計中一個又一個的錯誤,更重要的是我從中學(xué)到了很多東西,這些在原來學(xué)過的教材中是無法找到的,也是我以后工作中很寶貴的財富.在此畢業(yè)設(shè)計期間，慕東老師每個星期都要給我們組的同學(xué)討論設(shè)計進(jìn)展情況，布置下一星期的新任務(wù)，指導(dǎo)我們設(shè)計中應(yīng)該注意的問題，避免使我們再重復(fù)上幾屆學(xué)長走的彎路，使我們節(jié)約了許多設(shè)計的時間。(5).閉合高度 由壓力機(jī)型號知Hmax=480 M=100 H1=100Hmin=Hmax–M=480100=380(M為閉合高度調(diào)節(jié)量/mm,H1為墊板厚度/mm)由式:( Hmax–H1)5≥H≥( Hmin–H1)+10,得(480–100)5≥295≥(380–100)+10即 380mm≥295mm≥290mm ,所以所選壓力機(jī)合適,即壓力機(jī)得以校核.第十一章 模具的裝配與調(diào)試