如何做一個合格的班組長_車間班組長管理實務(wù)(存儲版)
【正文】 行，可達成相當(dāng)不錯的效果 ! 建立職務(wù)代理人制度 當(dāng)一線主管培養(yǎng)了員工第二或第三專長之后，即可著手 建立職務(wù)代理人制度，從一線主管開始，每一個職務(wù)都必須 指定一級甚至二級代理人，員工請假時，由職務(wù)代理人自動 代理，職位出缺時也可由職務(wù)人遞補，此舉大大降低了員工 缺勤或流動的影響。 。 Θ用電的基本訓(xùn)練及管制措施 。 。 。 ? 安全動作的示范和演練 ——對于許多隱含危險的動作，一線主管應(yīng)親自示范安全動作，并要求員工演練直到熟練為止。 。 。 安全管理工作的目標(biāo) 安全作業(yè)規(guī)范的宣傳指導(dǎo)和教育 部門安全管理工作的推展和執(zhí)行 ? 設(shè)備的安全防護 ——對于設(shè)備靠近走道的凸出部分，外露的齒輪、皮帶、凸輪等均需加上防護網(wǎng)架。 。 。 Θ增加離峰用電量，離峰用電的單價比尖峰用電低 很多。 。 ? 電氣的查檢表。 ? 協(xié)助二級保養(yǎng)人員的請求。 ? 突發(fā)故障的排除及精度的調(diào)整。 ，應(yīng)立即報告。 。如：禮盒、紙箱、封箱帶、吊卡、貼紙、說明書、保證書、贈品、印章、數(shù)字章、油墨 …… ? 保養(yǎng)維修物料 ——使用于機臺、廠房、人員、搬運用的各種物料，如機油、柴油、抹布、皮帶 …… ? 半成品 ——各單位完成暫存現(xiàn)場的半成品、組件等。 ? 工作方法是否合適 ,是否存在浪費 ,有無可改善之處。 ? 生產(chǎn)計劃 (工作計劃 )與實際困難 。 ? 員工的工作技能 (能力 ,速度 ,程度 )。 5S的推行工具與方法 紅牌作戰(zhàn) （找出問題，并懸掛紅牌，積極改善，達到整理整頓的目的） ? 一月一次，頻率不宜過多，給一定的整改時間 ? 理由充分、事實確鑿，并說明原因和處理方法 ? 區(qū)分嚴重程度，規(guī)定時間、限期整改 ? 掛紅牌的對象可以是物，但不能針對人 5S的推行工具與方法 標(biāo)志牌戰(zhàn) 經(jīng)過紅牌作戰(zhàn)后，對于必需的物品，重新進行布局，將其放臵在最適宜的地方，使大家一目了然知道物品的現(xiàn)狀。 設(shè)備維修與管理實務(wù) 設(shè)備維修與保養(yǎng)的意義 設(shè)備維修與保養(yǎng)在于提高生產(chǎn)經(jīng)濟性，以最經(jīng)濟的人力、設(shè)備配合 保養(yǎng)計劃及落實有效地執(zhí)行，使設(shè)備獲得適當(dāng)?shù)木S護，維持良 好的性能及延長設(shè)備壽命。 。 。 ? 依定期保養(yǎng)日程配合一級保養(yǎng)人員執(zhí)行、制定任務(wù)。 設(shè)備資料： ? 總點檢查檢表。一般由專長登錄最多者擔(dān)任一線主管職 務(wù)代理人，既公平又合理。 。 ?燃料費降低的方法。 。 ?物料費的降低 。例如起重吊車的操作。 。 。 安全管理工作實務(wù) 概述 班組長身為公司第一線管理者，直接掌管公司為數(shù)不少的原物料、設(shè)備、技術(shù)、人員、半成品、成品、廠房等資源，對于這些資源的安全維護，負有直接的責(zé)任，國內(nèi)工廠法規(guī)定工廠必須聘用安全主任以管理工廠的安全，然而廣大的制造現(xiàn)場的安全最主要還是靠班組長的管理和督促，現(xiàn)場的安全管理工作列為班組長四大機能管理項目之一，并非沒有道理。 修繕費之降低不外乎下列方向： 。 。容量不足時，應(yīng)申請?zhí)岣?，以減少罰金。人工成本的降低可從下列方面著手： 。 ? 油、空壓的查檢表。 ? 做定期保養(yǎng)日程，定期保養(yǎng)實施精度校正。 ? 特殊部位的潤滑及定期換油。 ，以決定是否停機 。
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