【正文】 道、支架先除銹刷底漆，待交工前統(tǒng)一色澤，按規(guī)定刷面漆 。為實現(xiàn)建設方工期要求，我公司將按照進度并必須確保質量的施工原則，編制控制性網(wǎng)絡 計劃，在施工中，采用新工藝，組織各分部工程的施工，控制好流水施工，協(xié)調分包工程的進度。 采用的新技術工藝 采用的新技術工藝表 采用的新技術新工藝 工藝名稱 應用作用 微機管理 記錄、清晰、有序、信息溝通、傳遞迅速、編制各級網(wǎng)絡控制 計劃、對工序質量進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析 商品泵送砼 計量準確、砼質量易控制、機械上料、施工速度快 鋼筋連接 鋼筋采用機械連接 及焊接 。 350 砼墩，內埋 200179。 ，將清出的土送到挖土機開挖半徑內。 ： 挖方工程允許偏差及檢驗方法見下表。排渣用抽渣筒法，是用一個下部帶活門的鋼筒，將其放到孔底，作上下來回活動，提升高度在 2m左右，當抽筒向下活動時，活門打開，殘渣進入筒內；向上運動時，活門關閉，可將孔內殘渣抽出孔外。 F．清孔后應立即放人鋼筋寵，并固定在孔口鋼護筒上，使在澆灌混凝土過程中不向上浮起，也不下沉。底板鋼筋綁扎好用事先做好的砼墊塊將鋼筋的保護層墊出，承臺底保護層厚度為 100mm，承臺側面及頂面的保護層厚度為 40mm，地梁的保護層厚度為 35mm。地梁上下鋼筋為同截面配筋，鋼筋的搭接位置按照框架梁接頭位置要求設置，主筋采用閃光焊連接，局部設 置搭接接頭。 地梁與承臺基礎砼同時澆筑，當一個承臺基礎澆筑好后，再澆筑相應部位的地梁，直 至全部澆筑完畢。 施工準備： a、 已放好基礎軸線及邊線；立好皮數(shù)桿，并辦完預檢手續(xù)。 c、 砌筑前，基礎混凝土表面應清掃干凈，灑水濕潤。 施工 模板工程 1 模板的選擇 根據(jù)本工程的具體情況，針對不同的分部分項工程，選擇不同的模板及支撐體系。鋼管無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂縫等質量缺陷，如有上述質量缺陷，不得在工程中使用。 2440mm，板厚 12mm。 柱箍根據(jù)柱模尺寸、側壓力大小，在設計中確定柱箍尺寸間距。 104 W = 179。 500179。 179。 ，基礎應平整夯實，鋼管（Φ 48179。安裝好梁底模板后再安裝梁側模板，并拉線找直。 48179。 2440㎜179。 100mm179。 100mm的木枋，然后在木枋上 鋪設覆膜竹膠板。 模板拆除應遵循以下基本要求： A、模板拆除前，作業(yè)班組必須提供書面拆模申請報告，經(jīng)技術主管部門批準后，方可進行拆除。其優(yōu)點是：支模時就考慮拆模的安全、方便，拆模時，人員熟知情況，容易找到拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。拆除模板時用撬棍或鋼釬輕輕撬動竹膠合板，用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。模板與砼接觸表面清理干凈并涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋及砼接槎處。 B、鋼筋主要安排在現(xiàn)場鋼筋加工棚內制作，加工成半成品后水平運輸利用手推車運輸，垂直運輸利用塔吊運輸至樓層進行綁扎。彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑為 4d，Ⅲ級鋼筋的彎曲直徑為 5d，平直直部分長度應按設計要求確定。 B、柱筋綁扎及安裝工藝流程 校正、調直預留插筋→擺放高凳式搭架→預留筋上套入柱箍→焊接或 綁扎豎向鋼筋→標出箍筋間距→綁扎箍筋→綁扎墊塊、安預埋件、預留孔。 。 ，下層彎鉤朝上。箍筋間距及數(shù)量見圖紙。 按照設計要求，同一層的砼標號不同，澆筑時在不同標號位置作出醒 目標志，嚴禁不同標號砼混用。 施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞。 以上位置作為臨時性施工縫，在澆筑下層砼將其鑿毛沖洗干凈后接頭。 每層由遠向近的方向開始澆筑 ,每層的梁板砼均為一次性澆筑。 1/3范圍內搭接或連接，上部鋼筋不在 支座 1/3范圍連接。 樓板保護層 為凈保護層，受力鋼筋在下，分布筋在上。 ，用柱箍將其固定。 板筋、梁主筋擺放線（位置線與標高線）分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。彎鉤，其彎弧內直徑 （ d為鋼筋直徑），平直部分長度為 3d；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端做 90176。 2)鋼筋工藝流程 : 否 否 是 原材料進場 試化驗檢驗 鋼筋下料單編號 審核 分類堆入 鋼筋切斷、彎曲成型 鋼筋焊接 3)鋼筋制作 : A、鋼筋砼保護層厚度，按設計要求規(guī)定 : 梁 25mm且不小于 d（ d為受力鋼筋直徑），柱 30mm且不小于 d（ d為受力鋼筋直徑），樓板、梯板 15mm。如 安裝在基礎上，基土必須堅實，并有排水措施。然后拆除梁和樓板模板的連接角模及梁側模板， 以使兩相鄰模板斷連。自上而下 ,支架先拆側向支撐 ,后拆豎向支撐的基本原則。 ，防止?jié)仓炷習r模板移動。 d）平模鋪設完畢后 ,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。具體如下圖所示： b）安裝支架立桿前，須設置 50mm179。將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦理預檢。上下兩道扁鐵間距 300mm，以保證模板能夠承受砼施工時兩側產(chǎn)生的側壓力，同時用鋼管固定梁的位置。按設計標高調整模板支架（倒接桿）的標高，然后安裝梁底模板。 模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。 179。 103（ 179。 2 = 選用Φ 48179。 ：柱箍用鋼管制成。木枋無嚴重腐蝕、破裂、翹曲變形，否則，不得用于工程。 A、鋼管采用Ф 48179。 g、 預埋拉結筋的數(shù)量、長度均應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。 b、頁巖磚 采用滿丁滿條組砌方法。 b、所有磚墻除注明者外，均在標高 處做 20 厚 1： 2 水泥砂漿防潮層（內加 5%防水劑）。 H、 砼澆筑 : 砼強度等級：基礎為 C30。也可采用鋼管從架子上面向下斜頂在第一層鋼模板下口的外水平鋼管上。 B、 基礎鋼筋綁扎前，應按設計圖紙、配料表核對直徑、數(shù)量、成型尺寸，確定無誤后方可施工?？墒褂玫撞繋Щ铋T的鋼抽渣筒，反復掏渣，將孔底淤泥、沉渣清除干凈。 各類土層中的沖程和泥漿密度選用表 次數(shù) 項目 沖程 泥漿密度 備注 1 在護筒中及護筒刃腳下 3m以內 ～ ～ 土層不好時宜提高泥漿密度，必要時加入小片石和粘土塊 2 粘土 1～ 2 清水 或稀泥漿，經(jīng)常清理鉆頭上泥塊 3 砂土 1～ 2 ～ 拋粘土塊，勤沖勤掏渣，路塌孔 4 砂軟石 2～ 3 ～ 加大沖擊能量，勤掏渣 5 風化巖 1～ 4 ～ 如巖層表面不平或傾斜，應拋入 20～30crn塊石使之略平，然后低錘快擊使其成一緊密平臺，再進行正常沖擊，同時加大沖擊能量，勤掏渣。 ，施工中有防止水浸泡的措施。 基礎工程施工 本工程基礎采用沖擊鉆成 孔灌注樁，樁端持力層為中風化砂質泥巖，單樁豎向承載力特征值 Ra=800KN，成孔灌注樁基礎由專業(yè)資質隊伍施工。 建筑物控制網(wǎng)及高程控制：建筑物控制網(wǎng)及高程控制的布設，是建筑物放線定位及高程傳遞的原始依據(jù)，因此建立軸線控制網(wǎng)及高程控制點是施工中的主要環(huán)節(jié)。 建筑物四周雙排腳手架 框架結構 常規(guī)方法施工 裝飾 腳手架 外采用落地雙排腳手架，內采用滿堂腳手架。 C、為實現(xiàn)計劃工期要求，我公司按照進度必須確保質量、安全的施工原則，編制總控制性網(wǎng)絡（橫道）計劃，在施工中，組織好各分部分項工程的施工，控制好施工流水，并協(xié)調控制各分包工程的進度，確保計劃關鍵節(jié)點施工工期的實現(xiàn)。 ，以管道和弱電配合進行，其自動噴淋系統(tǒng)及消火栓系統(tǒng)由管道確定調試方案，消防報警系統(tǒng)調試由弱電提出方案，并主持調試。 ：安裝在吊頂上的散流器風口應隨龍骨安裝初調整而進行，以便對散流器風口進行調整。 在所有檢查口、閥門等處，在其管道井或外包裝飾處應留有便于開啟和檢修的活門。 C、作好安裝施工準備：施工機具必須按計劃提前一星期到場；施工材料必須由施工員按現(xiàn)場進度提出購買計劃，提前一星期到場，現(xiàn)場倉庫必須儲備半個月施工需用材料；施工前必須由各專業(yè)工程師提出分部工程施工方案和分項技術交底，并由施工員向施工班組做書面技術交底；認真做好工程隱蔽、工序交接、試驗及調試記錄。 地基與基礎 60 天， 其中土方開挖及 20 天，承臺混凝土結構施工 30天 ，回填土 10天 。 （本部分內容具體開工時間以開工報告規(guī)定日期為準） 我公司將以該工程為重點工程，質量要求高，工期緊，為確保工程保質、按期完成，堅持先地下，后地上，先主體，后裝飾、再安裝原則。 E、與各專業(yè)施工單位進場前簽訂承包合同，嚴格以合同之條款來檢查落實各專業(yè)施工單位的責任、義務。 E、所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設備、材料、器具，均主動向監(jiān)理工程師交產(chǎn)品合格證或質保書；應按規(guī)定使用前需進行物理化學試驗檢測的材料，主動遞交檢測結果報告。 B、在施工中，及時會同業(yè)主、設計院按照總進度與整體效果要求，驗收樣板間，進行部位驗收、中間驗收、竣工驗收等。 安全員 / 1 負責現(xiàn)場安全施工及文明施工的檢查，資料的收集整理。 （二）消防保衛(wèi)： A．協(xié)助項目副經(jīng)理工作，具體負責項目安全保衛(wèi)工作； B． 具體負責施工現(xiàn)場以及與本工程實施有關的加工、基地、駐地等場所的保安措施的制定、保安人員的配備和管理以及監(jiān)督落實工作； C．現(xiàn)場交通管理和指揮工作；； D．現(xiàn)場人員、車輛出入管理工作；E．現(xiàn)場材料、物資、機械設備等的看管工作； 、防火防盜、聯(lián)防、交通管理等工作； G．負責對整個工程施工總平面范圍內的設施、設備、材料等的監(jiān)管及安全措施、警衛(wèi)工作； H．管理場容、環(huán)保、消防、保衛(wèi)、文明施工等工作，審查各參建單位的勞動管理狀況。 2 技 技 術 部 由技術員、試驗員、測量員等組成，對技術負責人負責。 詳見下 圖： 項目部管理組織機構圖。土建與安裝的配合施工是保證工程質量進度的關鍵。 : 該工程地各種原料可通過場外小枧鄉(xiāng)村道路采購入內?？照{系統(tǒng)及新風換氣系統(tǒng)風管采用鋼面酚醛復合風管，厚度 20mm。 空調系統(tǒng) :精度要求較高的工藝型空調房間，設置了恒溫恒濕系統(tǒng)，采用風冷式恒溫恒濕空調機組，冷媒為 R407C。 100 三種。 各接地系統(tǒng)共用接裝置，防雷接地、保護接地、電子信息系統(tǒng)及工作接地共用接地極，接地電阻不大于 歐姆。線路明敷時應穿金屬管或封閉式金屬線槽，并應采取防火保護措施。計算有功功率 634kw，補償后的計算無功功率 214kvar，計算視在功率 669kvA，計算電流 1012A。雨水管采用 UPVC 塑料管， UPVC 管明裝部分采用承插粘接。 直接供水的生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)工作壓力為 ,試驗壓力不小于 。廠房、北附樓消火栓下部放置兩具 MF/ABC3 手提式干粉滅火器；南附樓消火栓下部放三具 MF/ABC3手提式干粉滅火器。 主體工程砼 強度 等級： 框 架柱、板、柱、樓梯 :C30；圈梁、構造柱、基礎圈梁： C25。 墻體 構造 177。 以 上 部分 外墻為250mm 厚，內墻為 200mm 厚蒸壓加氣砼砌塊， 專用漿砌筑。 室外生活給水為市政自來水供水，水壓 。消防栓系統(tǒng)給水管采用內外壁熱浸鍍鋅鋼管，埋地部分采用焊接鋼管。室外生活污水由廠區(qū)管網(wǎng)收集，經(jīng)地埋式生活污水處理設施處理后，達到一級排放標準，最終排至 小 河。 本工程包括強電、弱電。 2 設備選型 光源以高頻預熱陰極熒光燈為主，有吊頂?shù)姆块g嵌入安裝，無吊頂?shù)姆块g管吊安裝。用于消防設備的配電線路敷設的專用橋架 /線槽，采用封閉式電纜槽盒 /金屬線槽，外涂防火涂料。弱電工程招投標范圍僅僅包括電氣配管、金屬線槽的預留預埋。 100。末端設管狀加熱器，調節(jié)各房間溫度。 ： 擬建場地位于綿陽市游仙區(qū)小枧溝鎮(zhèn)一心村，地處綿陽市東郊，東臨新華農(nóng)場，南鄰 周家梁， 西鄰綿鹽公路，北臨建設中的綿遂高速公路。 、綁扎連接及焊接（框支柱在框支層內不應有接頭），施工要注意加強質量控制；且同一截面內鋼筋不應超過全部主筋截面積的 50%；其余梁鋼筋接頭采用焊接接頭，施工中應嚴格按設計要求加以控制。 采用項目法施工管理模式，以國際通用質量、環(huán)境及職業(yè)健康安全管理體系為保證，各種管理措施、制度、規(guī)程，將以程序、規(guī)范、標準為依據(jù)。 項目經(jīng)理部下設 “四部一辦” ：工程部、技術部、質安部、物設部及綜合辦， 完成合同、預算、財務、人力、物資、行政、施工、質量、技術、測量、生產(chǎn)控制、安全、保衛(wèi)、機電設備、對外聯(lián)絡等業(yè)務。 A．負責施工現(xiàn)場總平面、臨時供水供電管理及施工道路協(xié)調，全面負責項目安全生產(chǎn)、文明施工； B．協(xié)助項目副經(jīng)理工作，和安全總監(jiān)一道， 負責項目安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護工作； C．參與編制項目質量保證計劃，負責編制安全文明施工組織管理方案、職業(yè)健康安全管理方案并監(jiān)督實施； D．負責安全生產(chǎn)和文明施工的日常檢查、監(jiān)督、消除隱患等管理工作； E．負責管理人員和進場工人安全教育工作；負責安全技術審核把關和安全交底；負責每周的全員安全生產(chǎn)例會； F．參與相關分包商和供應商的選擇和管理工作； G．負責項目爭