【正文】 驗(yàn)壓力標(biāo)準(zhǔn) 本體水壓試驗(yàn)的壓力為鍋筒工作壓力的 倍。 在試驗(yàn)檢查全過程中，若發(fā)現(xiàn)有滲漏情況，及時(shí)作好標(biāo)記，待降壓后消缺處理。 焊材庫(kù)房必須有專人負(fù)責(zé)，焊接材料入庫(kù)前，必須進(jìn)行驗(yàn)收，并做好記錄，入庫(kù)后的焊接材料必須分類、分牌號(hào)、分規(guī)格存放，并做好標(biāo)識(shí)。 焊接工藝 焊接工藝包括焊前準(zhǔn)備、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接參數(shù)、焊接方法、焊接順序、焊接操作的最佳選擇以及焊后熱處理等。 焊接前焊工應(yīng)核對(duì)焊口材 質(zhì)與焊接材料是否一致，若有懷疑時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告專業(yè)人員處理。 規(guī)定的焊接方法不得隨意更改，如遇到特殊情況必須更改時(shí)，應(yīng)滿足如下條件： 有相應(yīng)的工藝評(píng)定報(bào)告。 受檢管道焊口開始焊接后，焊接過程中不得隨意更換焊工。 質(zhì)量檢驗(yàn) 焊接接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn) 焊接接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn)分為焊工自檢；工地復(fù)檢與初評(píng)；公司抽檢與驗(yàn)評(píng)三級(jí)進(jìn)行。 焊接接頭的無損探傷 焊工完成的焊接接頭經(jīng)自撿合格后，由專業(yè)工地焊接技術(shù)員委托金試室進(jìn)行無損探傷。 經(jīng)無損檢測(cè)后的物項(xiàng)，應(yīng)會(huì)同委托單位，并由其負(fù)責(zé)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并在整個(gè)安裝、使用中保持其標(biāo)識(shí)。 旋轉(zhuǎn)，配 5T卷?yè)P(yáng)機(jī)二臺(tái)為提 升動(dòng)力，另配 3T卷?yè)P(yáng)機(jī)二臺(tái)作為轉(zhuǎn)向動(dòng)力。 鉗工、焊工、找正、臨時(shí)固定準(zhǔn)備和人員已各自到位。 采用在 12安裝爐小型龍門吊進(jìn)行吊裝，詳見圖示。 吊裝 作業(yè)中的安全注意事項(xiàng) : 凡參加吊裝的施工人員都必須堅(jiān)守工作崗位，并聽從指揮統(tǒng)一行動(dòng)，確保設(shè)備吊裝的安全可靠。 b、 檢查核對(duì)風(fēng)機(jī)軸承座和電動(dòng)機(jī)底腳螺栓孔的尺寸。 b) 基礎(chǔ)中心線間距離允差177。 風(fēng)機(jī)安裝 (1) 用汽車將風(fēng)機(jī)運(yùn)至安裝位置，通過汽車吊結(jié)合卷?yè)P(yáng)機(jī)方式將風(fēng)機(jī)吊至安裝位置。調(diào)整電動(dòng)機(jī)、風(fēng)機(jī)對(duì)輪之間隙，符合圖紙技術(shù)要求，軸向、徑向偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 10mm。 d、軸承 (油溫 )測(cè)點(diǎn)是否投入齊全。 c、振動(dòng)值不超過 。 管道水沖洗：為保證鍋爐的正常運(yùn)行，水質(zhì)一定要標(biāo)準(zhǔn)化，在主給水管安裝完畢后，將對(duì)其進(jìn)行水沖洗，以沖掉管道、閥門、管件內(nèi)壁的銹污和雜物，具體是在鍋爐烘煮爐后，利用鍋爐內(nèi)的熱水對(duì)主給水管道沖洗，待沖出的水合格后停止。 四、 施工要求 檢查所有材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（厚度、材質(zhì)、尺寸等）。 對(duì)于煙風(fēng) 煤管道上的風(fēng)門擋板等，應(yīng)注明開關(guān)方向，并保證擋板靈活第 42 頁(yè) 可靠。 1 管道的油漆保溫應(yīng)先檢查其材料的材質(zhì)、容重等是否合格，保溫材料的厚度是。 煙風(fēng)煤管道安裝后，中心線偏差一般不大于 30mm。 按圖紙和實(shí)際情況進(jìn)行煙風(fēng)煤管道的預(yù)制工作。 六、 管道支吊架及彈簧組合件的安裝： 管道支吊架的材料應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，支吊架焊接時(shí)一定要遵循橫平豎直的原則，一定要焊透、焊牢； 彈簧的材料及規(guī)格應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，彈簧的彈性限度范圍也應(yīng)達(dá)到圖紙上的規(guī)定要求，使彈簧伸縮自如。 c) 風(fēng)機(jī)試運(yùn)行檢查合格標(biāo)準(zhǔn) a、機(jī)試運(yùn)行連續(xù) 8 小時(shí)各轉(zhuǎn)動(dòng)部分無異常。 第 38 頁(yè) b、外露傳運(yùn)部分是否有可靠防護(hù)裝置。 ⑧ 接通風(fēng)機(jī)的冷卻水管，風(fēng)機(jī)軸承冷卻水室安裝前需進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 ③ 轉(zhuǎn)子安裝找正，并將上蓋扣好。 2mm。 c、 基礎(chǔ)的標(biāo)高及縱、橫中心線誤差應(yīng)符合下列要求： a) 基礎(chǔ)中心線與設(shè)計(jì)允差177。 在吊裝過程中，如因故中斷施工時(shí)，必須 采取安全措施，不得使設(shè)備懸空停留或過夜，確保安全。 爐膛膜式水冷壁吊裝 將水冷壁組合好后，焊接好剛性梁，根據(jù)吊點(diǎn)的設(shè)置，采取必要的加固措施，在剛性梁上焊好臨時(shí)吊點(diǎn)。 綁扎鋼絲繩時(shí)應(yīng)采取襯墊措施 ,防止損傷外壁，更不得碰傷管接座等。 人員分工明確。由于場(chǎng)地有限，加之輸煤棧橋由爐后至爐前緊靠著鍋爐。 監(jiān)督檢驗(yàn)范圍內(nèi)的所有合金鋼承壓部件在安裝前均應(yīng)進(jìn)行 100%光譜分析復(fù)查。 工地質(zhì)檢員應(yīng)深入施工現(xiàn)場(chǎng)，抽查焊接質(zhì)量情況，對(duì)焊接接頭的焊渣未予清理；焊縫表 面有超標(biāo)缺陷及違反工藝紀(jì)律的現(xiàn)象，及時(shí)通知焊工進(jìn)行整改，否則應(yīng)停止其焊接工作。 異型件的熱處理及作業(yè)指導(dǎo)書中沒有規(guī)定的熱處理方法應(yīng)編寫補(bǔ)充措施并經(jīng)過審批。 除焊接工藝規(guī)定的焊口外，所有焊口應(yīng)連續(xù)完成，若 被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止產(chǎn)生裂紋的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。鍋爐受熱面、主汽管道、受檢管道的焊接方法主要是手工鎢極氬弧焊（ TIG）及手工鎢極氬弧焊打底手工電弧焊蓋面（ TIG/SMAW）。 焊工應(yīng)備齊必要的工器具，調(diào)整好工藝參數(shù)。 焊條頭必須在當(dāng)天下午下班之前自己交回焊條庫(kù)，如當(dāng)日晚上加班，則可于次日領(lǐng)用焊條時(shí)交回，否則，焊條庫(kù)管理人員應(yīng)拒發(fā)焊條并上報(bào)工地處理。 水壓試驗(yàn)經(jīng)有關(guān)人員進(jìn)行全面檢查合格后，應(yīng)及時(shí)整理記錄，辦理有關(guān)簽證手續(xù)。 將各密封緊固部位（閥門、人孔門、手孔）作一次全面緊固螺栓工作，如無泄漏和異常，然后繼續(xù)升壓至工作壓力 ,停止升壓。 試驗(yàn)用水， 建設(shè)單位應(yīng)及早落實(shí)好充足的除氧軟化水，水溫應(yīng)控制在 25－ 70℃左右。安全閥不參加水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)前采用盲板密封，水位計(jì)不參加超壓試驗(yàn)。 管道的安裝按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)與有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行，焊接參照焊接工藝要求施焊。 鍋爐上水系統(tǒng)。 流化床的風(fēng)室和布風(fēng)板為一個(gè)密封性結(jié)構(gòu)，安裝、焊接時(shí)應(yīng)按圖要注必須焊滿，不可有斷焊或間隙焊，確保嚴(yán)密不滲漏。 剛性梁安裝時(shí)，特別注意膨 脹固定點(diǎn)和自由點(diǎn)的位置，留足間隙，按圖施焊，以保證水冷壁的熱膨脹。 保證蛇形管排內(nèi)距均勻自然，不得強(qiáng)力對(duì)口就位。 安裝旋風(fēng)分離器注意事項(xiàng)及措施： (1) 應(yīng)保證分離器中直通管上、中、下直徑一致。 5 3 彎曲或扭曲 ≤ 10 4 連接裝置 膨脹自由 給煤裝置 為防止給煤系統(tǒng)堵 煤，給煤管各連接處，內(nèi)部應(yīng)平滑無焊瘤；各播煤風(fēng)道與主管道連接應(yīng)裝設(shè)膨脹裝置，其膨脹量見隨機(jī)圖《熱膨脹系統(tǒng)》，給煤管進(jìn)入爐膛噴口安裝應(yīng)截止到膜式壁鋼板處，并按圖紙要求與膜式壁鋼板焊第 21 頁(yè) 接。 按圖紙要求逐一將各鋼性梁、爐門、人孔門的部件進(jìn)行組裝、焊接。５ 3 個(gè)別不平整度 ≤ 20 4 邊緣管與爐墻空隙 符合圖紙 水冷系統(tǒng)的安裝 安裝前的檢查 首先檢查水冷壁管、下降管等外表質(zhì)量，應(yīng)無撞傷、壓偏、裂紋、砂眼、重皮和分層，焊接質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)要求。 將過熱器管逐片進(jìn)行通球試驗(yàn)檢查，應(yīng)符合要求。 檢查過熱器對(duì)口管端應(yīng)于中心垂直，其端面傾斜度不大于 。 焊縫經(jīng)自檢合格后，敲打焊工鋼印，由專職檢驗(yàn)員進(jìn)行焊接質(zhì)量宏觀檢查，且符合要求。 對(duì)所有管子接口焊縫進(jìn)行 100％外觀檢查不得有氣孔、裂紋、夾渣、弧坑，承壓管子的咬邊深度 ，管子焊縫兩側(cè)咬邊 總長(zhǎng)度不超過周長(zhǎng) 20％，且不超過 40mm。 焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取防風(fēng)、防雨措施，特別是氬弧焊接時(shí)，各種防護(hù)措施更須加強(qiáng)，以確保焊接質(zhì)量。 對(duì)口偏折度，用直尺距焊縫中心 20mm 處測(cè)量，不應(yīng)大于 2mm。 合格焊工不得擔(dān)任超越合格項(xiàng)目的焊接工作。 15 8 波形伸縮節(jié)冷拉差 按圖紙規(guī)定值 焊接施工工藝 鍋爐受熱面管的焊接工作是鍋爐安裝 的主要工種。 將管箱找正，點(diǎn)焊固定，復(fù)測(cè)尺寸無誤后，將 管箱進(jìn)行組焊。 管箱的長(zhǎng)度和寬度小于 2m 時(shí)，允差 不大于177。 鍋筒集箱安裝 允許誤差 序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允許誤差 mm 1 鍋筒標(biāo)高 177。 檢查鍋筒、集箱部件管座是否齊全，外表焊接質(zhì)量是否符合有關(guān)要第 13 頁(yè) 求。基礎(chǔ)劃線的允許誤差控制在： 各立柱基礎(chǔ)中心間距誤差≤177。 鋼架安裝 鋼架重量： 鋼架拼裝組合 鋼架組合 1— 1柱組合 2— 2柱組合 3— 3柱組合 4— 4柱組合 爐頂大板梁組合，前后爐頂分別在地面拼裝后、吊裝就位。 第 11 頁(yè) 在地面平臺(tái)上將各托架組裝就位，并與鋼柱同時(shí)焊接。 5 2 立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高差 177。 采用對(duì)角線相對(duì)平行法，逐一測(cè)量各立柱間，上、下、左、右側(cè)各平面對(duì)應(yīng)值。 鋼架的組合安裝 鍋爐鋼架共 8根立柱，計(jì)劃分四組分別組裝：（ Z1— Z Z2— Z Z3— Z Z4— Z4）。 5，鈍邊 1— 2mm，同時(shí)清除距坡口處 10— 15mm 的銹蝕油漆至光亮。 檢查立柱、橫梁的彎曲度，扭曲度應(yīng)符合有關(guān)要求，若發(fā)現(xiàn)有超差時(shí)則 采取相應(yīng)措施進(jìn)行校正，且符合有關(guān)要求，并做好校正前后的詳細(xì)記錄。 序號(hào) 偏差名稱 允許偏差值 1 基礎(chǔ)座標(biāo)位置（縱、橫軸線） 177。 對(duì)汽包、集箱、鋼結(jié)構(gòu)、受熱面管子應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，對(duì)其主要尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)缺陷或質(zhì)量問題及時(shí)反饋，由制造廠 方負(fù)責(zé)處理。 平臺(tái)分為延伸部分，該部分在鋼架拼裝完成后拆除。 嚴(yán)格按我公司《質(zhì)量管理手冊(cè)》及其程序文件對(duì)施工過程進(jìn)行質(zhì)量預(yù)第 5 頁(yè) 控，做到照章辦事，有依可查，手續(xù)完備，管理有 序。 工程開工后，以鍋爐本體安裝為主線，輔機(jī)、管道視主體進(jìn)度，適當(dāng)穿插施工。 第 3 頁(yè) 給煤管及返料器連接處密封結(jié)構(gòu)的施工。 施工用水、用電由招標(biāo)人負(fù)責(zé)送至施工場(chǎng)地邊緣，但場(chǎng)內(nèi)接管、接線由承包方自解決安裝。 第二節(jié) 工程實(shí)施條件 工程開工前甲方完成至施工現(xiàn)場(chǎng)道路。 分離器進(jìn)口、返料器及給煤系統(tǒng)膨脹節(jié)的施工。 工期安排： 我們開工前充分做好施工準(zhǔn)備工作，正式開工前做好施工臨建等準(zhǔn)備工作，保證施工隊(duì)伍按期進(jìn)場(chǎng)。 嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，按新的建設(shè)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范組織施工，實(shí)行工程項(xiàng)目部、專職質(zhì)檢員、施工班組三級(jí)質(zhì)量管理，按標(biāo)準(zhǔn)要求落實(shí)到班組。 鍋爐左側(cè)拆除鍋爐房中間立柱，與鍋爐中心線呈垂直方向設(shè)置鍋爐拼裝平臺(tái)。 設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收 鍋爐安裝施工前應(yīng)由建設(shè)單位，鍋爐廠家，安裝單位有關(guān)人員對(duì)制造廠發(fā)貨的所有設(shè)備、部件進(jìn)行開箱，清點(diǎn)檢查驗(yàn)收并做好詳細(xì)記錄。 對(duì)其基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，表現(xiàn)應(yīng)平整，無蜂窩麻面、裂紋等缺陷，外形尺寸偏差值應(yīng)在允許差范圍之內(nèi)。根據(jù)電建規(guī)DL/5047— 95 附錄 A技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行，應(yīng)符合要求。177。 墊鐵布置應(yīng)在立柱底板的立筋板下方，墊鐵安裝后，用手錘檢查應(yīng)無松動(dòng)，并將墊鐵點(diǎn)焊在一起再與柱腳底板焊接。逐一就位后采用纜風(fēng)線、手拉葫蘆或花蘭羅栓調(diào)整各幾何尺寸，鋼柱垂直度采用經(jīng)緯儀檢測(cè)進(jìn)行。 10 鋼架安裝允許誤差 序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允許誤差 mm 1 立柱中心與基礎(chǔ)劃線差 177。 10 平臺(tái)扶梯的安裝 各鋼柱在工作平臺(tái)上組合后，由專人按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及時(shí)測(cè)劃出平臺(tái)（托架）標(biāo)高位置線，作好標(biāo)記。平臺(tái)的支架應(yīng)隨鋼架的拼裝，焊接在立柱上，整過鋼架平臺(tái)扶梯的拼架和安裝應(yīng)符合圖紙要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收移交后，根據(jù)鍋爐零米基礎(chǔ)平面布置圖劃出每排立柱中心線，通過測(cè)距儀測(cè)出各柱之間的間距 ，對(duì)角線尺寸，以進(jìn)一步驗(yàn)證所測(cè)基礎(chǔ)縱橫中心線準(zhǔn)確性。 檢查鍋筒、集箱的各主要尺寸、材質(zhì)（長(zhǎng)度、直徑、壁厚）是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)技術(shù)要求?；蛴?jì)劃在工作平臺(tái)上組裝膜式水冷壁的同時(shí)，按圖紙要求測(cè)量好有關(guān)標(biāo)高、垂直度、對(duì)角線后，集箱與膜式水冷壁管一起組裝焊接好，等吊裝管排時(shí)按圖紙要求、標(biāo)高、找正用吊掛裝置固定在爐頂大板梁上。 4mm。 采用吊裝機(jī)具將空預(yù)器管箱自下而上逐一吊裝就位。 5 7 管箱上部對(duì)角線差 177。 焊工應(yīng)具備良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格遵照給定的焊接工藝、焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，并認(rèn)真實(shí)行焊接質(zhì)量自檢工作。 焊件對(duì)口應(yīng)內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)口值不應(yīng)大于厚度的 10％，且不大于1mm。 采用 J507 焊條封面工藝，焊條應(yīng)按有關(guān)要求烘烤，溫度控制在 380第 16 頁(yè) － 400℃，時(shí)間： 2小時(shí)，然后在恒溫箱溫度控制在 100℃，恒溫后施焊。 焊接質(zhì)量檢查 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)按 DL/T8692021 和《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》1996第 276號(hào)要求進(jìn)行。 以此基準(zhǔn)管為標(biāo)準(zhǔn)，從一側(cè)逐片安裝固定焊接直到省煤器管全部焊接好。 5 5 邊緣管與爐墻空隙 符合圖紙 過熱器的安裝 安裝前的檢查 認(rèn)真檢查過 熱器外表面應(yīng)無撞傷、壓偏、裂紋、砂眼、重皮和分層外觀焊接質(zhì)量等缺陷，應(yīng)符合有關(guān)要求。 對(duì)過熱器管（制造廠）焊口應(yīng)進(jìn)行 1/1000，且不少于 2 個(gè)焊口的 X光射線探傷抽檢，抽檢若不合格，則應(yīng)加倍抽檢，如仍有不合格者，則視這批過熱器管焊口為不合格者，應(yīng)交由甲方處理決定。 10 2 管排間距 177。 按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行 X 光射線探傷檢查，探傷比例 25%，Ⅱ級(jí)為合格。 5 2 與受熱面管中心距 177。此設(shè)計(jì)優(yōu)點(diǎn)為削弱了煙氣流束對(duì)過熱器、省煤器的沖擊、磨損，延長(zhǎng)了使用壽命，同時(shí)對(duì)煙氣中夾帶煤粉顆粒匯 收效果好。 為清除在設(shè)備制造過程中可能殘留的鐵渣等雜物，保證受熱面管道內(nèi)部的清潔，在安裝前須進(jìn)行吹掃和通球，通球后及時(shí)封閉管端，嚴(yán)禁在安裝過程中出 現(xiàn)敞口現(xiàn)象。 保溫用鉤釘必須焊在水冷壁的鰭片上。因此流化床系統(tǒng)安裝質(zhì)量的好壞至關(guān)重要，必須按圖紙精心施工，密封性能良好。 鍋爐引出管、下降管、連通管。 對(duì)引出管、下降管等大直徑的管道，應(yīng)劃線放樣復(fù)查各部分尺寸應(yīng)