【正文】 ? ??? ? ? 切削工時 : 12l l ltnf???其中 12228 , 2, 4l l l? ? ? 故 2 2 8 2 4 2 1 .8 2 m in4 3 0 0 .6t ??? ? ?? ⑦粗車 97 .5 10 0 6h??外圓 切削深度：單邊余量 mm? ，進(jìn)行 5 次走刀； 進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》 1510 可得：選用 /f mm r? ； 計(jì)算切削速度：《機(jī)械加工工藝手冊》表 ： ( / m in )vvvc xympcvmT a f? 當(dāng) ? 時， 2 3 5 , 0 .1 5 , 0 .4 5 , 0 .2 0 , 6 0v v vc x y m T? ? ? ? ? 0 .2 0 .1 5 0 .4 52356 0 2 .8 2 0 .8? ?? / minm? 確定主軸轉(zhuǎn)速： 1000 1 0 0 0 9 8 . 3 2 4 0 / m in131cs wvnrd?? ?? ? ?? 按機(jī)床選取 250 / minnr? ，所以實(shí)際切削速度： 1 3 1 2 5 0 1 0 2 . 8 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnvm? ? ??? ? ? 切削工時 : 12l l ltnf???其中 12112 , 2, 4l l l? ? ? 故 1 1 2 2 4 5 2 .9 5 m in2 5 0 0 .8t ??? ? ?? ⑧粗車 105 120??外圓 切削深度：單邊余量 mm? ，進(jìn)行 1次走刀； 進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》 1510 可得：選用 /f mm r? ； 第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 20 計(jì)算切削速度：0 .2 0 .1 5 0 .3 52426 0 2 .6 0 .6??100 / minm? 確定主軸轉(zhuǎn)速： 1000 1 0 0 0 1 0 0 2 4 3 / m in131cs wvnrd?? ?? ? ?? 按機(jī)床選取 250 / minnr? ，所以實(shí)際切削速度： 1 3 1 2 5 0 1 0 2 . 9 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnvm? ? ??? ? ? 切削工時 : 12l l ltnf???其中 1250 , 2, 4l l l? ? ? 故 9 1 2 4 0 .7 8 m in2 5 0 0 .5t ????? 工序 6 ： 車大端各部（車大端外圓、短錐、端面和臺階） 機(jī)床： C6203 臥式車床 刀具：刀具材料 Y715，刀桿尺寸 216 25mm? ， 090 , 15rkr? ? ? ?， 0 5 , r mm? ? ? 《機(jī)床加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊》表 127。 切削深度：單邊余量 1pa mm? ，進(jìn)行 2 次走刀； 進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊》 1510 可得：選用 /f mm r? ； 計(jì)算切削速度：《機(jī)械加工工藝手冊》表 ： 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 29 vvvc xympcv T a f? 0 .2 0 .1 5 0 .3 52426 0 1 0 .5? ?? 136 / minm? 確定主軸轉(zhuǎn)速： 1000 1 0 0 0 1 3 6 9 0 3 / m in48cs wvnrd?? ?? ? ?? 按機(jī)床選取 1000 / minnr? ，所以實(shí)際切削速度： 4 8 1 0 0 0 1 5 0 . 7 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnvm? ? ??? ? ? 切削工時 : 12l l ltnf???其中 1284 , 3, 4l l l? ? ? 故 8 4 2 4 2 0 .3 7 m in1 0 0 0 0 .5t ??? ? ?? 工序 10. 車大端錐孔（配莫氏 6 號錐賭）外短錐及端面 ① 車大端錐孔（配莫氏 6 號錐賭） 機(jī)床： C6203 臥式車床 刀具：刀具材料 Y715，刀桿尺寸 216 25mm? ， 090 , 15rkr? ? ? ?， 0 5 , r mm? ? ? 《機(jī)床加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊》表 127。 切削深度：單邊余量 mm? ，進(jìn)行 3 次走刀； 進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》 1510 可得：選用 /f mm r? ； 計(jì)算切削速度：《機(jī)械加工工藝手冊》表 ： vvvc xympcv T a f? 0 .2 0 .1 5 0 .3 52426 0 4 .6 5 0 .6? ?? / minm? 第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 14 確定主軸轉(zhuǎn)速： 1 0 0 0 1 0 0 1 0 1 . 2 6 3 2 3 . 5 / m in100s wnrd?? ?? ? ?? 按機(jī)床選取 430 / minnr? ，所以實(shí)際切削速度： 1 0 0 4 3 0 1 3 5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnvm? ? ??? ? ? 檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力 cF 按《機(jī)械加工工藝手冊》表 所示公式計(jì)算： c c cccxF yF nFc F p c FF c a f v k? 其中： 2 6 5 0 , 1 .0 , 0 .7 5 , 0 .1 5c c cF F F cC x y n F? ? ? ? ? 0 . 9 46 5 0 6 5 0nfbmpk ??? ??? ? ????? ???? ? 所以 : 1 0. 75 0. 1526 50 4. 65 0. 6 13 5 0. 94 0. 89 29 02 .2 4CFN ?? ? ? ? ? ? ? 切削時消耗的功率 4 6 .5 36 1 0cc Fvp KW??? 由《機(jī)床加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊》 620 3C ? 主電動機(jī)的功率為 ,所以機(jī)床的主軸功率足夠 ,可以正常加工。 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 7 確定個加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 總余量 2310?? 機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)手冊 附表 12? 工序尺寸 半精車余量 機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)手冊 附表 4? 粗車余量 10 ? ? ? 毛坯尺寸 2345?? 2. 車大端外圓的加工余量 總余量 3513?? 機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)手冊 附表 12? 半精車余量 機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)手冊 附表 4? 工序尺寸 粗車余量 z== 毛坯尺寸 3529?? 3. 外圓 706h? 總余量 2330?? 半精車余量 ，工序尺寸 ?? 粗車余量 30 ?? ，毛坯尺寸 23100??? 4. 外圓 74 2M ?? 總余量 2326?? 半精車余量 1，工序尺寸 ? 粗車余量 26 1 25?? ，毛坯尺寸 23100??? 5. 外圓 75 6d? 總余量 2325?? ，粗車余量 25 ，毛坯尺寸 23100??? 6. 外圓錐面 ? 總余量 ?? ，磨削余量 ，工序尺寸 ?? 半精車余量 ，工序尺寸 ?? 粗車余量 24 .75 5 20 .7? ? ?，毛坯尺寸 23100??? 第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 8 7. 外圓 ? 總余量 ?? ，半精車余量 ，工序尺寸 ?? 粗車余量 ?? ，毛坯尺寸 23100??? 8. 外圓 805h? 總余量 2320?? ，磨削余量 ，工序尺寸 ?? 半精車余量 ，工序尺寸 ?? 粗車余量 24 .75 5 20 .7? ? ?，毛坯尺寸 23100??? 9. 外圓 89 6f? 總余量 2321?? ，磨削余量 ，工序尺寸 ?? 半精車余量 ，工序尺寸 ?? 粗車余量 11 8? ? ? ，毛坯尺寸 23100??? 10. 外圓錐面 90 5g? 總余量 2310?? ，磨削余量 ，工序尺寸 90 5g? 半精車余量 ，工序尺寸 ?? 粗車余量 10 8? ? ?，毛坯尺寸 23100??? 11. 外圓 ? 總余量 ?? ，半精車余量 ，工序尺寸 ?? 粗車余量 ??，毛坯尺寸 34131??? 12. 外圓 100 2M ?? 總余量 3431?? ，精車余量 1，工序尺寸 ?? 半精車余量 ，工序尺寸 ?? 粗車余量 31 1 28 .2? ? ? ，毛坯尺寸 34131??? 13. 外圓 100 6h? 總余量 3431?? ，精車余量 1，工序尺寸 100 6h? 半精車余量 ，工序尺寸 ?? 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 9 粗車余量 31 1 28 .2? ? ? ，毛坯尺寸 34131??? 14. 外圓錐面 ? 總余量 ?? ，磨削余量 ，工序尺寸 ? 半精車余量 ，工序尺寸 ?? 粗車余量 25 .75 5 20 .4? ? ?，毛坯尺寸 34131??? 15. 外圓錐面 ? 總余量 ?? ，磨削余量 ，工序尺寸 ? 半精車余量 ，工序尺寸 ?? 粗車余量 25 .75 5 20 .4? ? ?，毛坯尺寸 34131??? 16. 外圓 115 2M ?? 總余量 3416?? ，磨削余量 ，工序尺寸 ?? 半精車余量 ，工序尺寸 ?? 粗車余量 16 ? ? ?，毛坯尺寸 34131??? 17. 外圓 112? 總余量 3419?? ，切槽余量 12，工序尺寸 112? 半精車余量 ，工序尺寸 ?? 粗車余量 19 12 ? ? ? ，毛坯尺寸 34131??? 18. 外圓 120? 總余量 3411?? ， 半精車余量 ，工序尺寸 ?? 粗車余量 11 ??，毛坯尺寸 34131??? 18. 外圓 195? 總余量 3413?? ，半精車余量 ，工序尺寸 ?? 粗車余量 11 ??，毛坯尺寸 35208??? 19. 外短錐 ?? 總余量 ? ，精磨余量 ，工序尺寸 ? 第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 10 粗磨余量 ，工序尺寸 ? 半精車余量 ，工序尺寸 粗車余量 10 1. 67 2 0. 1 0. 32 7 3. 1 98 .2? ? ? ?，毛坯尺寸 35208??? 20. 鉆 48? 通孔 鉆孔 ? 21. 小端錐孔 粗車小端錐孔余量 4 ，工序尺寸 ? 22. 大端錐孔 粗車余量 14，工序尺寸 ? 半精車余量 1，工序尺寸 ?? 粗磨余量 ，工序尺寸 ? 精磨余量 ，工序尺寸 22. 攻螺紋孔 2 10 , 8 , 4 23MM? ? ? 23. 車螺紋 74 1. 5 2 , 10 0 1. 5 2 , 11 5 1. 5 2M M M? ? ? ? ? ? 24. 銑鍵槽 30 6 ?? 粗銑鍵槽 30 6 ?? 25. 銑花鍵 89 6y? 粗銑 160 12 ?? ，精銑 160 14 ?? 確定切削用量及基本工時 工序 1 模鍛 工序 2 正火熱處理 工序 3 車兩端面、鉆中心孔 粗車兩端面： 工件材料： 45 鋼正火， ? ? ，模鍛。其主要任務(wù)是最后全面地保證工件達(dá)到圖樣的要求。 工序 20 磨削兩處 1： 12 外錐面、 D 面以及短錐面，以錐堵頂尖孔為精基準(zhǔn)，選用 /332MB B 外圓磨床。 工序 13 熱處理，對 90 6g? ，短錐及莫氏 6 錐孔進(jìn)行高頻淬火，采用高頻淬火設(shè)備。 工序 5 調(diào)質(zhì)熱處理 工序 6 車大端外圓、短錐、端面和臺階。特別是在關(guān)鍵的精加工工序之前，為了保證和提高定位精度，均需重新修整中心孔。故可采用模鍛成型，且為胎膜鍛。其他定位表面對支承軸頸的同軸度、平行度或垂直度公差一般為 。 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 1 第一章 零件的分析 零件的作用 本次設(shè)計(jì)所給定的零件是 CA6140 主軸零件圖。 夾具設(shè)計(jì) ...................................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 關(guān)鍵詞： 軸 夾具 裝配圖 工藝 Abstract Machinery manufacturing is one