【正文】 進場材料、構件都要按規(guī)定取得出廠合格證、試驗單，需做二次試驗的，及 時取樣送檢，試驗合格后方可用于工程上。 工地配備標準養(yǎng)護箱、回彈儀、坍落度桶各一個。確保每道工序的施工質量。 鋼筋的焊接，豎向粗鋼筋采用電渣壓力焊和水平粗鋼筋采用直螺紋連接，焊接嚴格按專業(yè)操作規(guī)程和圖紙設計要求施焊，完成后，取樣送試，焊接質量必須合格。 木模板、膠合板嚴格控制產(chǎn)品質量，材料品種、質量、規(guī)格尺寸、制作質量必須符合產(chǎn)品質量要求?；炷翝仓皾菜疂駶?，防止混凝土粘連，脫模時，結構表面出現(xiàn)麻面。配板合理，裝拆方便。模板安裝做到尺寸準確，接縫嚴密。柱下加對頭楔，隨時調整模板的高度。合格后做好保護，防止損壞。 1 混凝土柱澆筑前，鋪一層與混凝土同強度等級的水泥砂漿一道，厚 510cm 再澆混凝土，防止柱底出現(xiàn)空洞蜂窩麻面。 U 形卡、 L 形卡按要求設置。 混凝土與砂漿拌制前，按檢測站 提供的配比單，依據(jù)現(xiàn)場材料的含水率制定施工配比單和一次攪拌各種材料數(shù)量。 施工班組分項工程的施工，實行樣板制，掛牌制，按工藝 卡進行施工。 依據(jù)工程設計，提出混凝土、砂漿的種類和強度等級，將進場的材料送檢測站，委托試驗，取得配比單，方可進行工程施工。 第一節(jié) 建立質量保證體系 一檢：公司對單位工程進行評定 二檢：項目經(jīng)理部進行質量檢查評定驗收 三檢：施工班組對分項工程檢查驗收 第二節(jié) 搞好施工前的準備 認真組織各專業(yè)管理人員學習施工圖紙，地質資料，搞清設計意圖，解決圖紙錯漏、各專業(yè)圖紙設計交叉的矛盾，設計不合理及材料代用等問題，做好記錄，提交監(jiān)理、設計單位審定，由設計單位提出書面變更通知單。 (5) 混凝土收水初凝后，取出分格條，用鐵抹子第一次壓光，并修補分格邊緣缺損部分。 (6) 室內(nèi)墻面已彈好 + 水平線。 B、在砌體不留木磚時，用寬 30mm，長 80mm，厚 直腳鐵，先釘固框靠墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)后， 用射釘槍或鋼釘釘牢。 作業(yè)條件： (1)、結構工程已完成并經(jīng)驗收完畢，且質量符合標準要求，室 內(nèi)水平線己彈好。 (8) 壓實：排除空氣后，用外包橡皮的 300mm 長 50kg 鐵輥滾壓一次。 (2) 配制聚胺脂底膠，甲、乙兩種材料 1:3 配 合攪拌均，做冷底子油涂刷一道，做到涂刷均勻，不漏刷。卷材搭接長邊不小于 70mm，短邊不少于 100mm 壓實粘牢。 (2) 地面給排水、采暖管已經(jīng)安裝完畢，該有套管的已經(jīng)裝完。地面均勻灑水，掛線貼餅充筋，刷水泥素漿，抹水泥砂漿找平層，用木杠刮平，用木抹子拍實抹平。 (3) 砂子：采用中砂，用篩孔 5mm 過篩。用刮板刮平，用鐵抹 子壓實壓光。按室內(nèi) + 標高線找出頂棚水平線。其熟化時間為 3d 以上。 (6) 磚背面抹 1:2 水泥砂漿，厚 610mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調整豎縫及垂直度。光滑的混凝土結構表面，澆水濕潤，用 1:1 水泥砂漿摻 108 膠 20%。 1每日拆除腳手架告一段落時，都要對尚未拆除的腳手架 的安全狀況進行檢查，還要對周圍環(huán)境進行檢查，如有異常情況應及時處理，確認一切均安全后方可離崗 。 統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一人有關的結扣時，應先告知對方，以防墜落。 洞品臨邊的防護，樓梯品、出入品、臨邊口等采用 3 根鋼管圍護。 搭設腳手架的底層場地必須分層夯實平整，然后澆筑 100mmc20 混凝土墊層，內(nèi)部適當配置鋼筋。混凝土澆筑完成后，蓋草袋澆水養(yǎng)護不少于 7d。斜梁板部分混凝土的澆筑 ，由低處向高處依次進行施工。每次澆筑厚度 500mm。針片狀顆粒：混凝土強度等級等于大于 C30 含量不超過 15%，混凝土強度等級 C25 以下，含量不超過 25%。鋼筋綁扎牢固，位置準確，接頭、錨固長度符合規(guī)范要求。主筋下部用予制砂漿塊墊起， 15 50 50mm3。彎折下來的立筋要頂在模板上。 電焊條， 焊藥進場要有出廠合格證，試驗單。曲線形圈梁，底模上依照柱軸的墻外點，用弧形模板畫水平梁的外圍線?；鶎油烈粚?，用大方或厚木板墊好。立柱φ 608001200。 柱模： 1） 方柱：面板采用木膠合板，厚 18mm，立方 90 60250375，橫箍用 L 形槽鋼 [80500，上邊用木方 490 60 支頂。 （四） 質量要求： 組砌合理，灰漿飽滿，墻面平整順直。燒結普通磚墻的灰縫控制在 1cm。以軸線 28 東西分成三個流水段。 拉結筋、預埋件，木磚已備齊。每流水段，留混凝土試塊不少于兩組，同條件養(yǎng)護與標準養(yǎng)護 28d 再按時試壓。二次試驗合格。必要時可用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗不足。開挖前要掌握現(xiàn)場土質情況，樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處處用磚砌，鋼板樁、木板樁封堵；操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。 鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸，垂直插入，并有跔的保護層。 （十六）吊放鋼筋籠 鋼筋籠放入前先要綁好砂漿的墊塊，按設計要求一般為 70 ㎜（鋼筋籠四周，在主筋 上每隔 34 左右設一個 20耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。模板上口留出高度為 100㎜的砼澆筑口，接口處要搗固密實，強度達到 1Mpa 時拆模，拆模后用砼或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平。 樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內(nèi)有人挖土時，要掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。樁口上設圍護欄。人工澆筑，人工搗實，砼強度一般為 C20，坍落度控制在 80100 ㎜，確?？妆诘姆€(wěn)定性。 （三）支護壁模板（放附加鋼筋） 為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔要設置鋼筋砼（或砼）井圈。 8. 人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前對各項工作員進行全面的安全技術交底，操作前對吊具進行安全可行的檢查和試驗，確保施工安全。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就 緒。 軸線控制點與標高控制點位置做法： 軸線控制樁：用鋼筋樁φ 25， L2021，打入地下，漏出地面 20mm 。 施工現(xiàn)場準備 （ 1） 根據(jù)規(guī)劃紅線，組織工程測量人員對給定的原始基準點，基準線標高等測量控制點進行復核。 二、 施工組織準備 物質準備 （ 1） 根據(jù)機械設備計劃，組織施工機械設備、周轉工具進場，按施工平面布置就位、安裝、調試、運行。 施工用的測量儀器、工具、計量設備等均應送檢測部門檢定合格后方可使用。 3． 4 工期安排 （ 1） 基礎工程： 2021 年 10 月 16 日～ 2021 年 11 月 20 日， （ 2） 主體工程： 2021 年 11 月 20 日～ 2021 年 1 月 1 日， （ 3） 裝飾工程 ： 2021 年 1 月 1 日～ 2021 年 4 月 15 日， （ 4） 水暖、電衛(wèi)工程與土建工程配合穿叉進行， 安裝施工從 2021 年 10 月 16 日～ 2021 年 4 月 15 日。保修期加強回訪，跟蹤服務，確保業(yè)主使用無后顧之憂。爭創(chuàng)優(yōu)質工程獎。 施工工期 本工程計劃工期 2021 年 10 月 12 日開工 ， 2021 年 4 月 30 日 完工驗收，總工期 180 日歷天， 工期較為緊張。為保證目標實現(xiàn)，必須采取切實可行的保證措施，精心組織。 3）砼初凝 和終凝時間太短，或灌注時 間太長，使砼上部結塊，造成樁身砼夾渣。 （ 5） 灌注砼過程鋼筋籠上浮 引起灌注砼過程鋼筋籠上浮的原因主要有如下三方 ： 1）砼初凝和終凝時間太短， 使孔內(nèi)砼過早結塊，當砼面上升至鋼筋籠底時，砼結塊托起鋼筋籠。 （ 3）挖 孔垂直度不符合規(guī)范要求 造成 挖 孔垂直度不符合規(guī)范要求的主要原因如下 ： 1）場地平整度和密實度差， 孔頂 不平整或 挖 進過程發(fā)生不均勻沉降，導致鉆孔偏斜。綜合上述，我司擬組織強力的管理班子對安全和環(huán)境保護進行全過程控制，以達到安全文明施工工地標準。 工程體量 大 、工期 長 該工程體量大、工期緊張，尤其是模板和砌體及勞動力投入量大因此我公司在本工程施工中將準備充足的資金、物資投入來保證本工程能夠按業(yè)主規(guī)定的時間如期完工。 第二章 工程概述 第一節(jié) 工程概況 建筑設計概況： 長沙金銳房地產(chǎn)開發(fā)有限公司月塘住宅幼兒園建設 工程 位于長沙市雨花區(qū)圭塘辦事處月塘村月塘住宅小區(qū)內(nèi)， 建筑總面積 ㎡ ， 總高度 ,。 基礎結構設計概況 本工程 基礎為人工挖孔樁基礎。在工程施工期間，現(xiàn)場文明施工將成為企業(yè)展現(xiàn)工程施工過程控制管理水平的第一標準。其對策是認真校 核原始水準點和各孔口的絕對高程，每根樁開孔前復測一次樁位孔口高程。 控制 挖 孔垂直度的主要技術措施為： 1）壓實、平整施工場地。 若發(fā)生鋼筋籠上浮，應立即查明原因 ，采取相應措施，防止事故重復出現(xiàn)。 導管的埋管深度宜 控制在 2～ 6米之間，若灌注順利，孔口泥漿返出正常，則可適當增大埋管深度，以提高灌注速度，縮短單樁的砼灌注時間。 協(xié)調難度大 按中標文件的規(guī)定，本工程施工承包的范圍廣，從 “三通一平 ”到竣工驗收，幾乎所 有的對外聯(lián)系和協(xié)調工作均由施工單位負責，如：施工用水、用電的解決以及與建設主管部門、環(huán)保、交通、公安、消防、環(huán)衛(wèi)、園林等諸多部門的聯(lián)系和協(xié)調。 （ 2）合理進 行施工調度，避免窩工、停工、返工現(xiàn)象。開工時間以正式交付施工面并辦理完畢施工許可證且獲得監(jiān)理工程師批準，發(fā)包人認可的開工報告為準。施工中做到責任分工明確，關鍵部位以及復雜的施工環(huán)節(jié)做到跟班作業(yè)。 給定規(guī)劃紅線。 進行勞務材料合格供方調查評價，辦理審批手續(xù)。 （ 3） 根據(jù)施工要求，現(xiàn)場配備電子秤六臺，經(jīng)緯儀一臺，水準儀二臺， 50m 鋼尺二把，5m 卷尺八把 ，混凝土坍落筒一個，混凝土試模六組，砂漿試模四組，檢測尺一套。 （ 3） 根據(jù)平面布置搭設暫設用房，保證施工需要。樁頂磨成球形，打入地下，漏出地面 20100mm，周邊搭設木三角架，涂紅油漆做標識和保護。測定高程水準點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。 護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周圍使用。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應，切實預防安全事故的發(fā)生。 （九）開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設備運土，樁孔內(nèi)人員要戴好安全帽， 地面人員要拴好安全帶。 （十二）檢查樁位路線軸線及標高 以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。 （十七）澆筑樁身砼 樁身砼可使用粒徑不大于 50㎜的石子，坍落度 80100 ㎜，機械攪拌。 已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得 4 超過小時，以防坍方。 施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。 孔底出現(xiàn)積水：當?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水 不及時，就會出現(xiàn)積水。 第三節(jié) 混凝土地梁 （一） 施工準備 抄測檢查基底標高與尺寸，符合設計要求。用前清除表面上的灰渣，刷隔離劑一道。規(guī)格尺寸、二次試驗、容量、強度必須符合設計要求。 _基礎上已找好墻的軸線，彈出砌體邊線，畫出門窗 口位置，抄平立皮數(shù)桿，間距15～ 20m。 組砌方法：采用一順一丁，“三一”砌磚法操作。隔墻與墻不能同時砌筑時，留陽槎，設拉結筋 2 φ 500，外伸長 1000mm。 組合模板進場前做好質量檢查，進場的必須 是合格品，用前清除表面的浮渣，刷隔離劑一道，配齊連接卡具。相互用釘子釘在一起，用 8 號線捆綁 500，外加立方 4100 100，上邊用木方 4090 60 支頂。立柱φ 608001200。斜梁支模立柱之間除水平支撐外，尚須斜向垂直支撐拉緊，防止支架傾倒移位。圈梁下留洞放水平木方，綁斜撐，鋪反做平臺，先支外模，后支里模。 （二） 流水段劃分，工藝流程 流水段劃分： 同墻體砌筑的劃分?？v筋下部或兩層縱筋之間，用φ 25 短鋼筋墊好。征得設計院的同意，將樓板鋼筋錯開，用冷軋帶肋鋼筋代替Ⅰ級園鋼。 水泥：采用普通水泥 或 。 外加劑：采用早強減水劑或防凍劑，要經(jīng)過省認定，有出廠試驗單與使用說明書?；炷翝仓旰螅瑥筒橐淮沃拥拇怪倍?，作一次調整。 (3)施工縫的留置：設在梁或板跨的 1/3 處。 （四） 質量要求：混凝土結構的軸線、標高、斷面尺寸和強度必須符合設計要求。 架子與墻體拉結采用鋼管剛性連接，高度方向為層高，水平方向 7m 設一拉結點，成梅花型。 （四） 本工程腳手架，拆除時應注意以下事項： 拆除用垂直運輸設備采用在屋面上設人字把桿。 拆除腳手架就一 步步進行，山下而下，一步一清地進行拆除。 (2) 水泥：采用普通硅酸鹽水泥 ，要有出廠合格證與試驗單。安垂直線，貼餅充筋做找平層：灑水濕潤墻面，刮素水泥漿一道摻 108 膠 10%，分層抹 1:3 水泥砂漿，每次抹厚度 5～ 10mm 隔日澆水養(yǎng)護。用棉絲加稀鹽酸