【正文】 等級(jí)初評(píng)，參加結(jié)構(gòu)驗(yàn)收及竣工交付驗(yàn)收。2）主持工程項(xiàng)目圖紙自審，參加施工圖紙的會(huì)審。2）配合項(xiàng)目經(jīng)理合理安排施工計(jì)劃、施工工序和施工人員等。9）落實(shí)防護(hù)措施，參加最終產(chǎn)品的交付。7）負(fù)責(zé)工程交付后為業(yè)主提供服務(wù)及對(duì)工程質(zhì)量的回訪。5）負(fù)責(zé)物資和機(jī)具的進(jìn)出庫驗(yàn)收、記錄，填寫材料跟蹤表。結(jié)合有關(guān)規(guī)范規(guī)程、質(zhì)量計(jì)劃進(jìn)行技術(shù)交底，指導(dǎo)鋼筋工班組進(jìn)行制作加工和現(xiàn)場綁扎，做好鋼筋分項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)工作。（2）加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場地上、地下物狀的了解，針對(duì)問題提出解決的方法，并根據(jù)本工程特點(diǎn)及上級(jí)有關(guān)要求，制訂新工藝、新技術(shù)推廣應(yīng)用計(jì)劃。在基礎(chǔ)施工階段采用三班制工作和主體施工階段組織二班制工作，在每個(gè)工作班子均有項(xiàng)目管理人員值班，確保對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)施工質(zhì)量的控制。施工階段劃分根據(jù)本工程工期要求，為保證按期竣工必須精心組織平面流水，立體交叉作業(yè)。遵循“確保重點(diǎn)，主次兼顧”的原則。裝修、安裝階段的施工流程如下圖所示:內(nèi)裝修的主要工藝流程為:放線→貼灰餅→立門窗框→沖筋→門窗口護(hù)角→門窗口塞縫→水、電管、水泥砂漿裙→平頂墻面抹灰→樓地面→踢腳線抹灰→門窗扇安裝→電穿線、上下水配管→安裝玻璃→墻面平頂刮膩?zhàn)?，刷油漆涂料→衛(wèi)生潔具、燈具安裝。臨時(shí)設(shè)施內(nèi)固定用電器電纜穿在護(hù)套管內(nèi)，不得外露。配電箱應(yīng)盡可能放置在干燥通風(fēng)處，室外電箱要有擋雨設(shè)施。移動(dòng)式配電箱和開關(guān)箱的進(jìn)出線必須用橡皮絕緣電纜。分配電箱和各分路應(yīng)安裝漏電保護(hù)器，其開關(guān)的額定值應(yīng)與相應(yīng)開在箱額定值相適應(yīng)，分配電箱漏電動(dòng)作電流不得大于5mA。用電機(jī)械設(shè)備安裝須由專業(yè)電工負(fù)責(zé)安裝。主體結(jié)構(gòu)完成后，磚墻和粉刷階段采用碘鎢燈照明，其它照明均采用36V 安全電壓照明，且燈頭選用橡膠防爆燈頭。配電箱、開關(guān)盒應(yīng)保持清潔，不得放置任何雜物。 測量設(shè)備選用為確保工程測量精度，保證平面位置和垂直度的正確，本工程配備先進(jìn)的測量儀器和經(jīng)驗(yàn)豐富的測量人員，建立合理的控制網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)行工程分階段的檢測?；A(chǔ)施工前，在防水層墊層面上，重新利用場外網(wǎng)點(diǎn)，用經(jīng)緯儀把軸線、標(biāo)高引入墊層面。粗裝修后，把每層水平彈在墻面上，進(jìn)行安裝、樓面、吊裝等工序的標(biāo)高控制。樁機(jī)就位，中心樁引出后，開始成孔操作。B、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明單，并且需取樣復(fù)試，合格后方可使用。H、為控制好鋼筋籠在砼中的保護(hù)層厚度，控制為50mm，在鋼筋籠吊放洞孔內(nèi)就位后，由專人用短鋼筋頭支撐控制保護(hù)層。B、抽水泵經(jīng)測試試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無漏電現(xiàn)象后方可放進(jìn)洞中使用，絕緣線無磨損，并“一機(jī)一保”檢查保安器靈敏度。E、澆好砼樁洞口，須進(jìn)行安全圍護(hù)和毛竹片覆蓋，確保安全無事故。施工順序(1)砼底板施工順序：砼墊層→彈線→扎筋→砼墻板和柱插筋→預(yù)埋管線→支板墻側(cè)模→止水帶按裝和焊接→驗(yàn)收→澆搗砼?；A(chǔ)土方機(jī)械挖除后，用人工清土至設(shè)計(jì)標(biāo)高，立即組織有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)槽，辦理隱蔽工程記錄簽證，隨后，鋪設(shè)碎石澆搗混凝土墊層，較少基坑體暴露時(shí)間墊層澆搗要嚴(yán)格控制標(biāo)高平整度，墊層表面要抹平壓光后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，然后再施工。鋼筋排放要注意搭接位置，搭接鋼筋截面面積比率等均應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在基礎(chǔ)底板鋼筋施工時(shí)，上下層鋼筋之間設(shè)置剪力撐，增加其骨架剛度，確保柱、墻位置正確。制作柱模板前，根據(jù)軸線位置彈出柱邊框線，在柱底部箍筋四角焊接短鋼筋伸至柱邊線，以便于柱模板定位和保證柱截面尺寸。(4)做好砼的保溫，保濕養(yǎng)護(hù)，用１層塑料布1 層麻袋保溫蓄水，以減少砼表面的溫變，延長散熱時(shí)間，充分發(fā)揮砼的潛力和材料的松馳特性，使砼的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于砼抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生表面裂縫，剛澆的砼，水化速度快，適當(dāng)?shù)某睗駰l件可防止干縮，有利水化的繼續(xù)進(jìn)行從而再提高抗拉強(qiáng)度，以防止干裂或溫裂。當(dāng)砼大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí)，改變砼澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原澆斜坡相交成一集水坑，另外有意識(shí)地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的砼澆筑強(qiáng)度，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟抽泵及時(shí)排除。同時(shí)地下室在頂板立模、拆模以及裝飾階段應(yīng)設(shè)置洞庫照明，采用每30 平方米100 瓦。(2)鋼筋在使用前，必須對(duì)鋼筋隨機(jī)抽樣進(jìn)行機(jī)械性能復(fù)試和焊接性能試驗(yàn)，合格后才能使用。焊接方法按氣壓焊施工工藝。本工程鋼筋綁扎工程量大，在綁扎施工過程，在工作面上同木工銜接施工。(4)鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。柱子縱筋在Φ16 以上采用氣壓焊，其它采用綁扎接頭，柱子主筋每邊小于四根者，可在同一斷面接頭，否則必須錯(cuò)開接頭。陽臺(tái)欄板處插筋設(shè)置每邊不少于三道。(2)成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。(5)鋼筋綁扎完成后，要做好鋼筋保護(hù)和支護(hù)工作，在澆搗時(shí)要有人看管。模板采用九夾模板，配制成定型模板,模板支撐體系采用直徑為Φ48 腳手架鋼管，保證模板的施工質(zhì)量和加快進(jìn)度。避免混凝土在澆筑時(shí)直接沖擊模板，柱混凝土采用分層澆筑的原則，使模板系統(tǒng)受力均勻，以免受集中荷載而變形、炸模。(4)樓板模板鋪模板時(shí)可從一側(cè)開始鋪。此支模方案為本公司QC 小組多年施工經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶，此支模采用凹槽連接，其受力原理等于加大角部抵抗變形的剛度，不易變形就不易被拉開接縫，加上雙面膠的作用，基其止?jié){效果明顯。(6)梁柱接頭的模板構(gòu)造應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)和加工。b)拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方。(4)澆搗砼時(shí)，要有專人看管。(5)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。(3)澆筑梁板混凝土?xí)r，應(yīng)待柱混凝土澆筑完畢后， 小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。(3)施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)，樓梯施工縫應(yīng)垂直于樓梯板。磚砌工藝及具體要求：(1)排磚撂底（干擺磚樣）：一般外墻第一皮磚撂底時(shí)，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)符合排順磚。(5)砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或者采用三一砌磚法。這樣就保證拉結(jié)筋不漏放又可使拉結(jié)筋與磚砌體水平灰縫一致。操作層，腳手架鋪設(shè)：施工操作層滿鋪架板。外架拉墻桿設(shè)置：水平方向每隔3 根立桿(), 垂直方向每層()設(shè)一拉墻桿,上下呈梅花形布置。外架上必須安裝避雷裝置，其接地電阻不大于4Ω。４、安全措施(1)搭設(shè)或拆除腳手架時(shí),必須劃出安全區(qū),設(shè)警戒標(biāo)志。屋面施工前應(yīng)蓄水24h 試驗(yàn),確認(rèn)結(jié)構(gòu)無滲漏后再開始找坡施工。丙稀酸涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加稀釋，防止頭遍漆刷不開。2).接槎明顯：涂刷時(shí)要上下順?biāo)?，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時(shí)間稍長，就容易看出接頭，因此大面積涂刷時(shí)，應(yīng)配足人員，互相銜接。板縫間或缺角處用碎屑保濕砂漿填補(bǔ)嚴(yán)密。分格縫處鋼筋要斷開。一個(gè)分格縫范圍內(nèi)的砼必須一次澆搗完成，不得留施工縫。4)、最后一根掛瓦條，讓它緊貼著檐邊，高度跟檐口壓板齊，但須比最后第二根高出1寸。2)、第二片檐口瓦疊放在檐口封上。施工中堅(jiān)持樣板引路，各工種作業(yè)前均制作樣板或樣板間，經(jīng)各方認(rèn)可后，才能大面積施工。粗裝飾在前，細(xì)裝飾在后，樣板先行，大面積施工在后。用水泥砂漿固定脊瓦。3)、從順?biāo)畻l每一邊的末端算起，自檐口壓板外側(cè)量至掛瓦條頂端邊。砼運(yùn)輸過程中應(yīng)防止漏漿和離析。網(wǎng)片采用綁扎接頭，布置位置為居中偏上，保護(hù)層不小于10mm。標(biāo)準(zhǔn)行鋪設(shè)完成后，向兩側(cè)和后退方向順序逐塊鋪設(shè)，并拉通長線對(duì)縫的平直度進(jìn)行控制，鋪塊間隙不大于2mm。(4).避免質(zhì)量通?。?).透底：產(chǎn)生原因是涂層薄，因此刷丙稀酸涂料時(shí)注意不漏刷外，還應(yīng)保持丙稀酸涂料的稠度，不可隨意加水過多。丙稀酸涂料用排筆涂刷。腳手架上施工荷載不得超過3KN/m2。拆下的桿配件應(yīng)以安全的方式運(yùn)出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。外架安全防護(hù)措施：腳手架外側(cè)設(shè)置2 道護(hù)欄，踢腳桿高 30cm,內(nèi)側(cè)掛滿密目安全網(wǎng)。在梁板支模，及天棚裝修等項(xiàng)目施工時(shí)，搭設(shè)滿堂腳手架。架體與建筑物拉結(jié)：架子高度在7M 以上，每隔4M，水平每隔7M，腳手架必須同建筑物連接牢固。在保證水平灰縫砂漿飽滿度的同時(shí)必須重視豎縫砂漿的飽滿度，墻、柱拉結(jié)筋應(yīng)嚴(yán)格按照上述要求設(shè)置，框架梁底與墻體接縫處用砂漿塞實(shí)，防止外墻沿砌體豎向灰縫、構(gòu)造柱與墻身交接處、框架梁底等薄弱部位滲水。在砌筑前，將柱桿筋焊至設(shè)計(jì)要求長度，砌體頂部與框架梁底交接處必須用豎磚斜砌擠緊，木磚的規(guī)格、數(shù)量，過梁的擱置長度等均需滿足設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定。(4)掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線：砌筑一磚半厚及以上者，必須雙面掛線。 砌體工程本工程墻體材料為外墻燒結(jié)多孔磚，框架結(jié)構(gòu)的所有墻體均為填充墻。先振實(shí)底板混凝土，砼達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。(2)柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm 左右。(4)使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔。(3)模板施工前，對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底。接著拆連接模板的Ｕ型卡或插銷等附件，然后用撬棍撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。(4)支撐之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪力撐。本工程有方柱和圓柱兩種，其模板采用九膠板，圓柱采用扁鐵抱箍，對(duì)拉螺栓鎖緊、圓柱用定型木模，方柱500 以上的采用Φ48 鋼管抱箍，Φ48 鋼管外楞用對(duì)拉螺桿增強(qiáng)剛度；500 以下的柱箍采用木方檔,均使用Φ14 螺栓對(duì)拉緊固，柱箍間距：柱下部1 米范圍控制在40 厘米以內(nèi)；1米以上控制在50 厘米以內(nèi)。(2)支撐與龍骨的排列和間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設(shè)計(jì)中確定，一般情況下支頂間距為800－1200mm，大龍骨間距為6001200mm，小龍骨間距為400600mm，支頂排列要考慮設(shè)置施工通道。此外，除在樓面混凝土施工盡量做好板面找平工作外，該縫可用薄木板條堵縫，防止漏漿和模板上浮。模板配制方案必須從質(zhì)量、進(jìn)度、成本和可施工性方面綜合考慮，在保證質(zhì)量、安全進(jìn)度的前提下，減少周轉(zhuǎn)材料的投入，降低成本。(3)鋼筋接頭焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式焊接。(6)同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整后才可綁扎成型。時(shí)，采用電焊焊接。原則上不得進(jìn)行鋼筋代換，除非鋼材型號(hào)不能滿足施工；如進(jìn)行代換，應(yīng)征得設(shè)計(jì)院同意后方可進(jìn)行代換?？蚣苤c磚墻拉結(jié)筋設(shè)置，因本工程模板定型框模板，考慮拆模方便和提高周轉(zhuǎn)次數(shù)，墻拉結(jié)筋在澆砼時(shí)插入鋼筋，伸入柱外100mm，以后在磚墻時(shí)施工用電弧焊接至設(shè)計(jì)要求長度。④兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以鋼筋的直徑為準(zhǔn)。鋼筋連接：鋼筋連接必須按現(xiàn)行施工規(guī)范執(zhí)行，焊接接頭截面積符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，焊接接頭要按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。在結(jié)構(gòu)施工中可將梁板施工做為關(guān)鍵工作而基本略去柱子砼施工周期，對(duì)縮短工期有積極作用。基層用木抹子打磨平整，鐵板壓光。Ｄ、砼的泌水處理：大流動(dòng)性砼在澆筑，振搗過程中，上涌的泌水和浮漿隨砼坡面下流到坑底。(2)改進(jìn)砼振搗工藝，對(duì)澆筑后的砼，在振搗界限以前給予二次振搗，二次收光，排除砼因泌水在粗骨料水平鋼筋下部產(chǎn)生的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，防止因砼沉落而出現(xiàn)裂縫。地梁、墻模板利用對(duì)拉螺桿加蝶形墊片固定到鋼管支撐上。本工程鋼筋骨架支撐采用螺紋鋼支架。在現(xiàn)場擺放時(shí)，用電弧焊采用搭接焊接方式焊接，對(duì)于規(guī)格較小的鋼筋采用綁扎接頭。人工灌注樁頭鑿截程序：劃出樁留設(shè)標(biāo)高位置，鑿除主筋外砼，去除箍筋，中部樁體破碎后，剝離出樁頭錨筋。豎壁、柱及頂板安排分開澆筑，段內(nèi)的砼一次連續(xù)澆筑。樁頂應(yīng)比設(shè)計(jì)高程高出3050cm（視孔樁內(nèi)砼的浮漿厚度決定預(yù)留高度）。（5）成孔樁有地下水的施工處理成孔樁在施工中地下水或地表水涌入的樁應(yīng)進(jìn)行水下施工工藝，并制訂相應(yīng)保證質(zhì)量措施和安全技術(shù)措施。G、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。洞沿邊設(shè)排水溝等措施，防止雨水或地表水沖擊洞口，致使洞沿塌方或小石塊石砸洞中人員。人工風(fēng)鉆開挖，只須復(fù)核樁位后，引測樁中，并做好引測拋樁的保護(hù)，即可進(jìn)行人工開挖。每層拆模后，即用墨斗彈出水平線，標(biāo)高以高出樓層100 為宜。軸線標(biāo)高分土方、墊層和基礎(chǔ)三個(gè)階段進(jìn)行控制。 臨時(shí)設(shè)施根據(jù)本工程的實(shí)際情況，現(xiàn)場主要臨時(shí)設(shè)施計(jì)劃如下：序號(hào)用途位置需用時(shí)間1辦公用：房主要給現(xiàn)場管理人員用詳見平面布置圖從開工到竣工2會(huì)議室：召開一般會(huì)議用詳見平面布置圖從開工到竣工3職工宿舍：所有民工的住宿詳見平面布置圖從開工到竣工4食堂：負(fù)責(zé)現(xiàn)場人員的用餐詳見平面布置圖從開工到竣工5浴 室詳見平面布置圖從開工到竣工6廁 所詳見平面布置圖從開工到竣工7鋼筋加工車間：成品鋼筋的制作詳見平面布置圖從開工到竣工8木工加工車間：模板的制作詳見平面布置圖從開工到竣工9機(jī)修車間：機(jī)械的維修詳見平面布置圖從開工到竣工10倉庫：施工一般用具的存放詳見平面布置圖從開工到竣工11門 衛(wèi)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場治安詳見平面布置圖從開工到竣工12辦公室2：業(yè)主辦公用房詳見平面布置圖從開工到竣工13辦公室3：監(jiān)理辦公用房詳見平面布置圖從開工到竣工第2節(jié) 施工測量方案及儀器配備為了保證工程施工質(zhì)量，做到按圖施工，嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)范和規(guī)程指導(dǎo)施工，創(chuàng)造主體結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程，必須做到工程施工過程的測量工作。所有配電箱、開關(guān)門均應(yīng)上鎖，配電箱由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，開關(guān)箱由用電設(shè)備操作人員和電工負(fù)責(zé)。A、施工區(qū)照明：在主體結(jié)構(gòu)施工階段， 鏑燈，用于大面積照明。照明用開關(guān)箱應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，也應(yīng)實(shí)行一閘一保。B、分配電箱：分配電箱應(yīng)安裝總隔離開關(guān)和分路隔離開關(guān)以及總?cè)蹟嗥骱头致啡蹟嗥?。配電箱、開關(guān)箱的金屬箱體、金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器的不應(yīng)帶電的金屬底座、開關(guān)箱內(nèi)的連接線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，接頭不得移動(dòng)，不得有外露有電部分。配電箱和開關(guān)箱須由專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，并有合格證明。（2）線路布設(shè)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，為確保安全生產(chǎn)，室外部分采用電纜敷設(shè)在電纜溝內(nèi)，過道路處電纜加套鋼管保護(hù)?？傮w施工工藝流程1)機(jī)械孔樁基礎(chǔ)平整場地→放定位線→定樁位→埋設(shè)護(hù)筒→空壓機(jī)就位→挖孔→清