【正文】 ................. 37 湍流計算 ............................................................................................................... 37 冷卻水管計算與設計 .......................................................................................... 38 第九章 注射機的校核 .............................................................................................. 40 模具厚度的校核 ................................................................................................... 40 開模行程的校核 ................................................................................................... 40 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力校核 ....................................................... 41 注射量的校核 ....................................................................................................... 41 注射壓力的校核 ................................................................................................... 42 第十章 模具材料的選擇 ............................................................................................ 43 模具材料的選擇原則 ............................................................... 錯誤 !未定義書簽。 頂板加工工藝 ............................................................................ 錯誤 !未定義書簽。早在 1989 年 3 月中國政府頒布的《關于當前產業(yè)政策要點的決定》中，將模具列為機械工業(yè)技術改造序列的第一位。為了適 應市場的需求，汽車將不斷換型，汽車換型時約有 80％的模具需要更換。 塑料模具設計的意義 模具工業(yè)是國民經濟的基礎工業(yè)，被稱為“工業(yè)之母”。到 2020 年，在建筑與建材行業(yè)方面，塑料門窗的普及率為 30％，塑料管的普及率將達到 50％，這些都會大大增大對塑料模具的需求量。精密塑料模具方面 ,已能生產照相機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。但總體上熱流道的采用率達不到 10%,與國外的 50～ 80%相比 ,差距較大。同時 ,由于近年來進口模具中 ,精密、大型、復雜、長壽命模具占多數(shù) ,所以 ,從減少進口、提高國產化率角度出發(fā) ,這類高檔模具在市場上的份額也將逐步增大。基于網(wǎng)絡的CAD/CAM/CAE 一體化系統(tǒng)結構初見端倪 ,其將解決傳統(tǒng)混合型 CAD/CAM 系統(tǒng)無法滿足實際生產 過程分工協(xié)作要求的問題 。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制 ,而且其常用于較復雜的大型制品 ,模具設計和控制的難度較大 ,因此 ,開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件 ,顯得十分重要。再次是要進一步增加標準件規(guī)格品種。 （ 2）流動性好的塑料及形狀簡單的塑件，注射壓力較??；玻璃化溫度及黏度都較大的塑料，應用較高的注射壓力。 根據(jù)模具上各個零部件所起的作用，一般 注射模具可由以下幾個部分組成： （ 1） 成型零部件 成型零部件是指動、定模部分有關組成型腔的零件，它直接與熔體相接觸并成型塑料制件。 （ 5） 推出機構 推出機構是指分型后將塑件從模具中推出的裝置，又叫脫模機構。大型注射模須預先設置專用排氣槽。因此須按其流變特性來設計澆注系統(tǒng)，并校驗型腔壓力及鎖模力。目前我國注射模具的設計已由經驗設計階段逐漸向理論計算設計階段發(fā)展，因此，在了解并掌握塑料的成型工藝特性、塑料制件的結構工藝性及注射機性能等成型技術的基礎上，設計出先進合理的注射模具，是一名合格的模具設計人員所必需達到的要求。 4）模具設計時要注意澆注系統(tǒng) 對料流阻力小，澆口處外觀不良，容易發(fā)生熔接痕，應注意選擇澆口位置、形式，頂出力過大或機械加工時塑件表面 “ 呈現(xiàn)白色 ” 痕跡 。 80%=23245 3mm = 3cm 型腔數(shù)目的初步確定 : 圓筒形線圈骨架的注射模具設計 本科生畢業(yè)設計 (論文 ) 14 方案Ⅰ： 一模 二 腔 為了使模具于注射機的生產能力相匹配，提高生產效率和經濟性，并保證塑件精度，模具設計時應確定型腔數(shù)目 。 ② 盡可能地將塑件留在動模一側。 排氣系統(tǒng)的設計方法： （ 1） 利用分型面排氣是最簡單的方法，排氣效果與分型面的接觸精度有關。 由此可知 澆注系統(tǒng)的設計對注射成型效率和制件質量有直接影 響，是獲得優(yōu) 質塑料制品的關鍵。 本設計 分流道的截面形狀：采取半圓形截面，效率好，制造簡單，其結構如圖 所示，分流道布局如圖 所示 。 （ 4）扇形式澆口 ：熔融塑料經過澆口時，在橫向得到更為均勻的分配，可降低塑件的內應力，減少帶入 空氣的可能性，避免塑件產生變型和氣泡。 （ 8）爪形式澆口 ：是沿圓周的幾個點入料，其分流道與爪口不在同一個平面內，型心的頂端伸入定模內，起定位的作用。 本設計采用潛伏式點澆 口， 在 滑塊 中體現(xiàn) ，具體設計如下 圖 ： 圖 滑塊 中的 點 澆口結構 澆口位置的確定 選擇澆口位置的原則 （ 1）縮短流動距離 澆口位置的安排應保證塑料熔體迅速和均勻地充填模具型腔，盡量縮短熔體的流動距離，減少壓力損失，有利于排除模具型腔中的氣體，這對大型塑件更為重要。 （ 4）應有利于型腔中氣體的排除 要避免從容易造成氣體滯留的方向開設澆口。 （ 7）不在承受彎曲或沖擊載荷的部位設置澆口 一般塑件的澆口附近強度很弱。這幾種合力即為脫模力 M，在側抽芯動作中稱抽芯力，在頂出動作中稱頂出力。 一般地，斜導柱和斜滑塊的斜孔的配合都有一定的間隙 ? （ ），在開模瞬間定程距為 M， 3 2 1 ][cos10 ??FHd ? ??s in221 ???? HMHH () 式中 ： d 斜導柱直徑， mm F 抽拔力， N 1H 受力點到固定板平面的距離 , mm ? 抽拔角 ][? 斜導柱鋼材的許用彎曲應力， MPa . 碳素鋼取 ][? = ??s in221 ???? HMHH =50mm 圓筒形線圈骨架的注射模具設計 本科生畢業(yè)設計 (論文 ) 24 3 2 1 ][cos10 ??FHd ?≈ 取 20mm . (2) 抽拔角 ? 的定選 抽拔力即斜導柱與開模方向的傾斜角，抽拔角 ? 與斜導柱的有效工作長度 L ，抽芯距 S ,斜導柱完成抽芯時所需最小開模行程 H 之間的 關系 : ?sinSL? ?tanSH? () ?????? r c s ina r c s in LS? ?????? r c t a na r c t a n HS? (3) 圓柱形斜導柱總長度的計算 斜導柱的總長度 654321 LLLLLLL ?????? dSdhD )4131(s i nt a n2t a nc o st a n2 ??????? ?????? () L 斜導柱總長度， mm D 斜導柱臺肩直徑， mm ? 斜導柱抽拔角 , 176。 ③ 局部組合式 型腔由整塊材料制成，但局部鑲有成型嵌件的局部組合式型腔。 ①整體式 將主體型芯和動模板做成一體。模具中常采用 T 字形導滑槽。 圖 圓筒形線圈骨架的注射模具設計 本科生畢業(yè)設計 (論文 ) 29 第 五 章 模架的確定和標準件 的選用 標準模架的選擇 通過相關計算，根據(jù) 《實用模具技術手冊》注塑模標準模架中 選擇， P3 型 ,它適用于點澆口形式的模具自動脫料把，制品用推板直接頂出，屬于三開式結構形式。導柱固定部分表面粗糙度為 ? m,導向部分表面的粗糙度為 ? m。 如圖 所示 ： 圖 (5)型芯在動模，斜導柱在定模 在主分型面（Ⅲ）分型的瞬間，在塑件脫離型腔的同時，斜導柱與型芯也做相對移動，并開始抽芯動作，到抽芯工作完成后，塑件也完全脫離型腔，由頂出系統(tǒng)將塑件頂出。 本設計 型芯 設計簡單，為 一 般 整體組合式 型芯 固定在 動模中 。 (2)型芯 的結構 型芯又叫凸?；蜿柲?，是構成塑件內部幾何形狀的零件。 ② 整體組合式 型腔由控塊材料制成，用臺肩或螺栓固定在模板上。 (1)圓柱形斜導柱直徑的確定 圓柱形斜導柱直徑取決于斜導柱所受的彎曲力，而彎曲力又取決于抽拔力 F ，抽拔角 ? 以及受力點的位置。 根據(jù)零件的結構（如圖 ）其尺寸計算如下： 型腔徑向尺寸 計算公式： ??? ????0])()1[( SM LsL() 型芯徑向尺寸 計算公式： 0])()1[(??? ???? sm lsl () 型腔深度尺寸 計算公式 : ??? ?????00 ]32)1[( HsH () 型芯高度尺寸 計算公式 : 00 ]32)1[( ??? ????? hsh() 式中 ： ML —— 塑件外型徑向基本尺寸的最大尺寸（ mm）； ml —— 型芯徑向尺寸； ?s —— 平均收縮率； ss Ll, —— 塑件的基本尺寸； 圓筒形線圈骨架的注射模具設計 本科生畢業(yè)設計 (論文 ) 22 ? —— 塑件的公差值； ? —— 模具成形零件 的制造公差； H —— 型腔深度最小基本尺寸 ； 0H —— 塑件的最大基本尺寸 ； h —— 型芯高度的最大尺寸 ； 0h —— 塑件內形深度最小尺寸 . 圖 塑件圖 計算得： ])0 0 5 [()( ??? ??????oML ])0 0 5 [()( ??? ??????oML 0 ])0 0 5 [()( ??? ??????ml ])[( ??? ??????H 0 ])0 0 5 [( ??? ??????h 脫模力與抽芯距的計算 （ 1）脫模力 塑件在模具中冷卻定型時，由于冷縮的原因，物料溫度降低，直至復原到常溫這個過程，尺寸逐漸減小，塑件對型芯產生一個包緊力。 塑料濺射進入型腔可能增加表面缺陷、流線、熔體破裂及氣，如果通過一個狹窄的澆口充填一個相對較大的型腔，這種流動影響便可能出現(xiàn)。一般采用直接澆口、點澆口、環(huán)形澆口等可以避免熔接痕的產生，有時為了增加熔體匯合處的溶接牢度，可以在溶接處外側設一冷料穴，使前鋒冷料引如其內，以提高熔接強度。適用于制造透明度比較高，和要求沒有內應力的塑件。缺點：因為有幾個入料圓弧，塑件上會有幾個拼合縫，對塑件的強度有一定的影響 。開模后點澆口能自動拉斷，有利自動操作。 ）。澆注系統(tǒng)的設計應注意以下原則： （ 1）澆注系統(tǒng)與塑件一起在分型面上，應有壓降、流量和溫度分 布的均衡布置； 圓筒形線圈骨架的注射模具設計 本科生畢業(yè)設計 (論文 ) 16 （ 2）盡量縮短流程，以降低壓力損失，縮短充模時間； （ 3）澆口位置的選擇，應避免產生湍流和渦流，及噴射和蛇行流動，并有利于排氣和補縮； （ 4）避免高壓熔體對型芯和嵌件產生沖擊，防止變形和位移。即塑料熔體注入模腔的同時，必須置換出型腔內的空氣和從物料中溢出的揮發(fā)性氣體。 雖然是一模 兩腔成型 ,但模子的結