【正文】 故障的原因及處理方法： （ 1） 負載過重時，要考慮適當(dāng)減載或更換容量合適的電機； （ 2） 電壓過高或過低時，需加裝三相電源穩(wěn)壓補償柜； （ 3） 電機長期受潮或有腐蝕性氣體侵蝕、絕緣電阻下降，應(yīng)根據(jù)具體情況，進行大修或更換同容量、同規(guī)格的封閉電機； （ 4） 軸承缺油、干磨或轉(zhuǎn)子機械不同心，導(dǎo)致電機轉(zhuǎn)子掃膛，電機電流超過額定值時。故對軸頸 120mm 處的鍵進行校核。 rn ???? 哈爾濱工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 34 lim39。 4 吳宗澤，《機械零件設(shè)計手冊》，北京 ： 機械工業(yè)出版社 ， 2020。 11 張世昌 、 李旦 、 高航 ，《 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 》， 北京：高等教育出版社，2020。 2 周國盈，《 帶鋼精整設(shè)備》 ,北京： 機械工業(yè)出版社 ， 1999。經(jīng)過計算比較， 0P =； 帶入數(shù)據(jù)計算得： 8 9 1 5 ???PS 由于 0C 00PS ，故安全 4． 6． 3 軸承極限轉(zhuǎn)速的確定 查閱文獻 [3， 224]式 ，軸承允許的極限轉(zhuǎn)速為： lim21lim39。 轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速： m i n/ 1 360d60n rv ?????? ?軸 負載轉(zhuǎn)矩： MNMT ???? 傳動比： ??? 軸nni N 許用轉(zhuǎn)矩： MNPTNNN ????? 4 21 4 7 0229 5 5 0n9 5 5 0 電機的最大轉(zhuǎn)矩： MNiTT ???? m a x 對電機進行校核： MNT N ????? 22 ? maxT 故安全。 帶入數(shù)據(jù)計算得： 2020 00 ?? ?? SSSSS ??? =22 ?? = 由于 S??0S ，故安全 4． 4 電機的校核 電機過載主要指電機的實際使用功率超過電機的額定功率，所以電機的校核主要是針對電機過載能力的校核。查閱文獻 [3， 201]可知，校核危險剖面疲勞強度安全系數(shù)的公示為： 22 ?? ?? SSSSS ??? ≥??S (415) ma1?????????? ?? ?KS (416) 哈爾濱工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 28 ma1?????????? ?? KS (417) 式中： 1? 1? — 材料對稱循環(huán)的彎曲疲勞極限和扭轉(zhuǎn)極限，查閱文獻 [3， 192]表 可知 1? =300MPa， 1? =155MPa； ?K ?K — 彎曲和扭轉(zhuǎn)時軸的有效應(yīng)力系數(shù)，查閱文獻 [3， 206]附表~ 可知 ?K =， ?K =； ?? ?? — 零件的絕對尺寸系數(shù)，查閱文獻 [3， 205]附表 ?? =，?? =； ? — 表面質(zhì)量系數(shù)， 321 ????? ，查閱文獻 [3， 205]附表 和附表 可知 ?? ， ?? ， ?? ， 故表面質(zhì)量系數(shù) ???? =； a? ?? — 把彎曲時和扭轉(zhuǎn)時軸的平均應(yīng)力折算為應(yīng)力幅的等效系數(shù)。 m2 ） TL8 TL10 710 2020 2400 1700 45 48 50 55 80 85 112 84 172 132 3． 8 本章小結(jié) 在本章中，主要完成了刀盤、齒輪和傳動軸的設(shè)計以及電機、鍵、軸承和聯(lián)軸器的選型。 （ 2） 轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速越大，應(yīng)考慮非金屬彈性元件的撓性聯(lián)軸器。軸直接與調(diào)整螺絲相連接，并且軸向調(diào)整是雙向的。 在選擇軸承類型時，主要參考一下幾點： （ 1） 當(dāng)載荷較大或有沖擊載荷時，宜用滾子軸承；當(dāng)載荷較小時，宜用求軸承。合金鋼對應(yīng)力金鐘的敏感性較高，因而在結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)注意減 小應(yīng)力集中。 ： 按齒面接觸強度進行設(shè)計，由文獻 [3， 142]知： ? ?3 21 )(u 1u2 ?? ?ZZZKTd HEd ??? (314) 式中： 查文獻 [3，表 ]，得節(jié)點區(qū)域系數(shù) ZH= 哈爾濱工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 16 查文獻 [3， 表 ]，得彈性系數(shù) MPZE ? 系數(shù) K= ??KKKK VA 傳遞轉(zhuǎn)矩 MNPTNN ??? 4 2n9 5 5 0 齒數(shù)比 u=z2/z1= 查 文獻 [3， 133]，端面重合度 ： ??? c o 21 ?????? ?? ）（ (315) 帶入數(shù)據(jù)計算得 00c o ）｝（｛ ?????=，查文獻 [3， 圖]，得重合度系數(shù) ?Z = 許用接觸應(yīng)力 ??H? 可由公示確定， ? ? H HNH SZ lim?? ?? (316) m0NNZN ? (317) N=60na hL (318) 式中： n— 齒輪轉(zhuǎn)動速度； a— 齒輪轉(zhuǎn)一周，同一側(cè)齒面嚙合的次數(shù)； Lh— 齒輪的工作壽命； Sh— 接觸強度計算的安全系數(shù)。調(diào)質(zhì)后齒面硬度一般為 220~260HBS。分析兩種材料的特性可知 ：兩者的含碳量不同， 40Cr 高頻淬火后更加耐用。在上下刀片直徑，速度相等而且都驅(qū)動時，則與簡單軋制情況相似，合力 P 垂直作用在刀片上，這時轉(zhuǎn)動一對刀盤所需之力矩為 ： ?sin1 PDM ? (311) ?62 i 3 ???? =? m 驅(qū)動圓盤剪的總力矩為 ： )( 21 MMnM ?? (312) 哈爾濱工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 13 式中 ： n— 刀片對數(shù) M2— 1 對刀片軸上的摩擦力矩， ?PdM ?2 ，其中 d 為刀片軸 的 軸頸 取 d =165mm， ? 為刀片軸承處的摩擦系數(shù)， 刀片材質(zhì)一般為 9CrWSi。查文獻 [1， 185]表 813，可知被剪切帶材厚度 h、刀盤直徑 D 和刀片厚度 ? 之間 的關(guān)系： 表 31 被剪切帶材厚度 h與圓盤刀徑 D 和刀片厚度 ? 間的關(guān)系 被剪切帶材厚度 h/mm 圓盤刀片直徑 D/mm 刀片厚度 ? /mm ~ 150~170 15 ~ 250~270 20 ~6 440~460 40 6~10 680~700 60 10~25 700~1000 80 圓盤剪設(shè)計參數(shù)如下： 剪切帶鋼速度 V=1~3m/s 剪切帶鋼強度 b? ≤600MPa 剪切帶鋼厚度 h=~ 剪切帶輪寬度 B=800~1500mm 由于剪切帶鋼厚度 h=~，根據(jù)圖 被剪切帶材厚度 h 與圓盤刀徑 D 和刀片厚度 ? 間的關(guān)系，可知刀盤直徑 D=270mm、 刀片厚度? =20mm。所以執(zhí)行機構(gòu) 的設(shè)計便是 切邊組件的設(shè)計 。 2． 4 方案設(shè)計 2． 4． 1 傳動機構(gòu)的設(shè)計 在 圓盤剪 切邊過程中， 帶鋼 是由上、下兩 刀盤 以相同的速度共同運 動切下板邊的，由于上、下刀片要求同步，因此選擇齒輪傳動 。合理的調(diào)節(jié)量可使剪切負荷減小，剪切作業(yè)順利并獲得切口整齊的剪斷面； ，加快刀刃的磨損，另外間隙過小帶鋼還會出現(xiàn)毛刺、毛邊缺陷； “豎立”或剪切斷面撕裂，使剪邊質(zhì)量不佳。在上下傳動軸和游動軸的外面，各有一個偏心輪為 14mm 的偏心套，轉(zhuǎn)動壓下手輪， 通過傳動機構(gòu)的傳動，兩端的偏心套同時轉(zhuǎn)動，從而使兩側(cè)上下軸之間的距離發(fā)生變化。 圓盤剪按刀盤傳動方式有動力剪和拉力剪之分，拉力剪是指刀盤不直接驅(qū)動，由剪后拉力 輥 或卷曲機拖動帶鋼，在拉過圓盤剪時進行剪切。 剪切板 邊的圓盤剪又可分為 熱軋鋼板圓盤剪 和 冷軋帶鋼圓盤剪 。剪切寬度的調(diào)整實際上就是對機架的距離調(diào)整。這次設(shè)計的目的就是解決其圓盤剪在使用過 程中傳動系統(tǒng)精度低，徑向調(diào)整機構(gòu)和刀片側(cè)向調(diào)整精度低等問題 。 (2) calculate the disc shear shear force and the transmission power of the machine. To plete the design of the cutter head, shaft, gear and motor, bearing and other parts selection work。 I 圓盤剪切機結(jié)構(gòu)設(shè)計 摘 要 圓盤剪切機主要應(yīng)用于 金屬冶煉加工 行業(yè)， 用來剪切縱向厚度20~30mm 的鋼板及薄帶鋼。 哈爾濱工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） III The structure design of the disc shearing machine Abstract The disc shearing machine is mainly used in metallurgical industry, which is used to shear longitudinal 20 ~ 30 mm thickness of steel plate and thin disc shearing machine I designed is designed to solve some problems,such as driving system consists of low precision, radial adjustment mechanism and the disk lateral low accuracy. The disc shearing machine with the decoiler, the unbender, the roller straightening machine, the flying shear can plete a series of work, such as unbending, ideas are follows： (1) through the analysis of the research of disc shear machine at home and abroad, summarizes the advantages and disadvantages of the disc shear related technology at home and abroad, to determine the disc cutting institutions arrangement and related technical parameters. At the same time pleted the axial adjusting structure, adjusting mechanism for the radial and bandwidth adjusting mechanism design。 1700 橫切機組使用多年，其中圓盤剪使用過程中存在一些問題。 1． 2． 1 圓盤剪切機 的發(fā)展 圓盤剪切機 主要由下列 機構(gòu)組成：刀盤徑向調(diào)整 機構(gòu)、 刀 盤 側(cè)向調(diào)整機構(gòu)、 剪切寬度調(diào)整 機構(gòu)和 刀盤旋轉(zhuǎn)傳動系統(tǒng)等。 刀盤軸傳動有兩種：一種是集中驅(qū)動，另一種刀盤軸分別驅(qū)動。圓盤剪切機的作用是將帶鋼切成窄條，并卷成窄帶鋼卷。 電機 2 經(jīng)減速機 3 及萬向連接軸傳動到右側(cè)兩根主哈爾濱工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 4 軸； 軸部分 6是由各固定了兩片圓盤刀的上下刀軸組成； ，通過電機 減速機 9和絲杠 10 調(diào)整圓盤剪左右兩側(cè)機座的橫向位置，使左側(cè)機座的游動軸和右側(cè)機座的傳動軸與上下刀軸連接，從而可以傳動刀軸 時，即可使刀軸脫離機座的傳動軸，以便于進行換刀操作； 。下剪刃絲杠可以手動調(diào)節(jié)，以在補償剪刃磨削后保證剪切平面標高恒定； ，刀盤重合量和刀片側(cè)向間隙量是根據(jù)剪切厚度和材 質(zhì)進行調(diào)整的。 刀盤側(cè)向間隙調(diào)整，轉(zhuǎn)動手輪使螺紋套筒旋出 以便 下刀盤做軸向 移動 ，并