【正文】 套： d/mmL/mmDmm 為 υ3210545 模座的的尺寸 L/mmB/mm 為 200mm315mm。 模架及其它零件的設(shè)計(jì) 本模具采用滑動(dòng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套來保證模具上、下模的精確導(dǎo)向。 采用固定擋料銷對(duì)條料送進(jìn)時(shí)第 2 次定位，送料時(shí)，需要人工抬起條料送進(jìn)。導(dǎo)料板的進(jìn)端安裝承料板，承料板的厚度與導(dǎo)料板的厚度相等。查表查表 10—3取標(biāo)準(zhǔn) L=160mm。必須在卸料板壓緊板料之前完成導(dǎo)正。下面就分別介紹各個(gè)零部件的設(shè)計(jì)方法 。凹模磨損后其尺寸變化有三種情況 , 落料時(shí)應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)件來配作凸模。為了方便使用，隨工件尺寸的標(biāo)注方法不同，將其分為三種情況： 工件尺寸為 C+△ 0 時(shí) Ca=（ C+△ ） 177。此方法是先做好其中一件 （ 凸模或凹模 ） 作為基準(zhǔn)件，然后以此基準(zhǔn)件的實(shí)際尺寸來配合加工另一件，使它們之間保留一定的間隙值， 因此，只在基準(zhǔn)件上標(biāo)注尺寸制造公差，另一件只標(biāo)注公稱尺寸并注明配做所留的間隙值。 模具刃口的制造精度與工件的尺寸精度和加工方法有關(guān)，若采用分別標(biāo)注尺寸和分別加工的方法制造凸模和凹模的刃口尺寸時(shí)，凸模和凹模的制造公差︱ δ1︱和︱ δ2︱必須滿足不等式︱ δt︱ +︱ δa︱ ≤ ZmaxZmin?？紤]到模具在使用過程中的磨損使間隙增大，故設(shè)計(jì)與制造新模具時(shí)要采用最小合理間隙值 Cmin。 總沖裁力、卸料力 由于沖裁模具采用剛性卸料裝置和自然落料方式。控制條料的送進(jìn)步距采用始用擋料銷初定距，導(dǎo)正銷精定距。如圖 4—1 和 圖 4—2 所示 。 D——條料寬度方向沖裁件的最大尺寸。 搭邊值通常由經(jīng)驗(yàn)確定，表所列搭邊值為普通沖裁時(shí)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)之一。難以保證制件內(nèi)、外相對(duì)位置的準(zhǔn)確性因此制件精度不高。采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。模具，做為高效率的生產(chǎn)工具的一種，是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛與重要的工藝裝備。 1 宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 題目： 墊片級(jí)進(jìn) 模具 設(shè)計(jì) 與 UG 造型 2 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說明 原創(chuàng)性聲明 本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），是我個(gè)人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。 關(guān)鍵詞 ： 墊片 ； 級(jí)進(jìn)模 ； 模具設(shè)計(jì) ； UG 造型 目 錄 4 1 緒 論 .................................................................................................................................... 5 2 沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 .................................................................................................... 6 3 沖壓工藝方案的確定 ............................................................................................................ 7 4 排樣設(shè)計(jì) ................................................................................................................................ 8 搭邊值、條料寬度與導(dǎo)料板間距離的確定 .................................................................... 8 搭邊值的確定 ............................................................................................................. 8 條料寬度的確定 ......................................................................................................... 9 導(dǎo)料板間距離的確定 ............................................................................................... 10 排樣方法 ...........................................................................................................................11 材料利用率 ...................................................................................................................... 12 5 模具總體設(shè)計(jì) ...................................................................................................................... 13 模具類型的選擇 ............................................................................................................. 13 定位方式的選擇 .............................................................................................................. 13 卸料、出件方式的選擇 .................................................................................................. 13 導(dǎo)向方式的選擇 .............................................................................................................. 14 6 沖裁力相關(guān)的計(jì)算 .............................................................................................................. 14 計(jì)算沖裁力的公式 .......................................................................................................... 14 總沖裁力、卸料力 .......................................................................................................... 14 計(jì)算總沖裁力 .................................................................................................................. 15 7 模具壓力中心的確定與計(jì)算 .............................................................................................. 16 8 沖裁間隙 .............................................................................................................................. 17 9 凸模與凹模刃口尺寸的計(jì)算 .............................................................................................. 19 刃口尺寸計(jì) 算的基本原則 .............................................................................................. 19 刃口尺寸的計(jì)算方法 ...................................................................................................... 19 計(jì)算凸凹模刃口的尺寸 .................................................................................................. 20 凸模與凹模配合加工的方法計(jì)算落料 凸凹模的刃口尺寸 ................................... 20 對(duì)沖孔的刃口尺寸進(jìn)行計(jì)算 ................................................................................... 21 對(duì)沖孔的刃口尺寸進(jìn)行計(jì)算 ................................................................................... 22 10 主要零部件的 設(shè)計(jì) ............................................................................................................ 23 5 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ................................................................................................... 23 外形凸模的設(shè)計(jì) ..................................................................................................... 23 內(nèi)孔凸模設(shè)計(jì) ......................................................................................................... 24 凹