【正文】 證梁體架設(shè)后橫隔板連接順暢。墩粗鋼筋端頭用砂輪機切平，鋼筋絲頭套上塑料套保護。在底座上用紅油漆標示鋼筋間距線。 c 所有預(yù)應(yīng)力管道必須采用鍍鋅雙波波紋管，且鋼帶厚度不小于。 h 波紋管生產(chǎn)后截取 2 到 3 米進行漏水檢查，波紋管安裝前將基整形并去掉毛刺。在將近另一端時，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，改從另一端向相反方向投料。灑水養(yǎng)護由專人負責，并在梁頂鋪設(shè)土工布，使梁經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。鋼絞線切割用砂輪機切割后編成束，編束時保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔 1~綁扎一道鉛絲。 b 張拉程 序：張拉按照設(shè)計圖紙規(guī)定的順序進行鋼絞線張拉，張拉順序： N1→ N2→ N3。 f 孔道壓漿 壓漿工序順序：切割錨外鋼絲、封錨、攪拌水泥漿、壓漿、封端。 水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中，連續(xù)進行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的廢漿排出，其稠度與壓注的漿液相同時停止。冬季氣溫低于 5℃時不得澆水，養(yǎng)護時間增長，采取保溫措施。編號標識規(guī)格寬度為 90cm、高度為 68cm(平均每行 12cm)，中文字體為印刷黑體，規(guī)格為 5 cm 8cm，采用紅色油漆標注于梁片里程增長方向端外側(cè)。振搗密實，刮平壓實，覆蓋澆水養(yǎng)護。砼頂面沿長向兩面預(yù)埋鐵件，鐵件頂面與砼表面平齊。 剔除藥皮，將鐵板表面及接縫部位打磨平滑。 鋼筋骨架的制備和安裝 鋼筋的保護與貯存：鋼筋存放與加工在鋼 筋棚內(nèi)進行，棚內(nèi)地面高出棚外 20cm 以上，棚內(nèi)地面采用砼硬化。 焊接和搭接：按設(shè)計圖的要求，凡鋼筋直徑大于等于 12mm 均采用焊接，鋼筋直徑小于 12mm 圖紙未注明的，連接可采用綁扎。先主筋后箍筋，鋼筋間距均勻，箍筋接頭交錯布置。 鋼絞線及波紋管 鋼絞線下料時將鋼絞線吊放在特制鋼筋籠內(nèi)，成盤的鋼絞線在工作臺一端架起離開地面后開始轉(zhuǎn)動，工作臺用細石砼筑成長條形，長度比需放張的尺寸稍長。 (2)梁體砼澆筑 1)砼澆筑工藝： 砼拌和及運輸：砼按設(shè)計要求等級制備，水泥、砂、石料、水等都必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。拆模砼澆筑完畢后一般 36 小時即可拆模。 鋼絞線每束斷絲或滑絲不超過 1 絲，每個截面斷絲之和不超獲該界面鋼絲總數(shù)的 1%。壓漿工作是由一端向另一端壓注的，壓注前先用高壓水沖洗以清除管道內(nèi)有害物質(zhì)，并用不含油污的壓縮空氣將積水沖出來。當氣溫高于 35℃時，壓漿在夜間進行。鋼筋網(wǎng)距軌頂拉線的垂直距離按照鋼筋網(wǎng)保護層技術(shù)標準控制。 第四章 主要說明主要工程項目的施工方案、施工順序和工藝及技術(shù)措施 主要工程項目的施工方案、施工順序和工藝及技術(shù)措施如下： 矩形及圓形柱式橋墩柱施工工藝流程圖 墩柱測量放樣 搭設(shè)工作平臺 鋼筋綁扎安裝 鋼筋加工制作 鋼筋檢驗 安裝模板 模板加工 制作 模板檢驗 澆筑第一節(jié)段砼 模板拆除 砼養(yǎng)生 承臺砼鑿毛處理 雙薄壁板式橋墩施工工藝流程圖 墩柱測量放樣 搭設(shè)工作平臺 鋼筋綁扎安裝 鋼筋加工制作 鋼筋檢驗 安裝第一節(jié)段模板 模板加工制作 模板檢驗 澆筑第一節(jié)段砼 第二節(jié)段鋼筋、模板施工 澆筑第二節(jié)段砼 砼養(yǎng)生 施工縫處理 依次循環(huán)進行鋼筋、模板安裝和混凝土澆筑 模板拆除 預(yù)制 T 梁施工工藝框圖 張拉機具檢驗 壓砼試塊 制作水泥漿試塊 壓砼試塊 水泥漿試驗及拌制 制作混凝土試塊 鋼絞線下料、穿束 錨頭密封處理 施加預(yù)壓力 拆除模板 安裝側(cè)模、 端模 澆注混凝土 壓 漿 澆筑封端砼 出 坑 施工準備 整修底模 綁扎鋼筋 安裝波紋管、錨頭 砼養(yǎng)護 鋼筋下料 預(yù)應(yīng)力 T 梁施工工藝框圖說明 (1)施工準備：平整預(yù)制 場地，施工大梁底座、鋼筋作業(yè)場、安裝龍門及訂購張拉設(shè)備、鋼絞線、波紋管，配置 T 梁混凝土，設(shè)計、加工 T 梁模板，所有準備工作完畢后，填寫開工報告遞交監(jiān)理工程師審批。 (6)壓漿：按照規(guī)范要求用砂輪切割機將鋼絞線切除，用同標號的水泥漿封錨。 加強職工隊伍的思想政治工作，教育職工發(fā)揚吃苦耐勞， 連續(xù)作戰(zhàn)的優(yōu)良傳統(tǒng)，充分利用有利的施工時間。 工期保證體系 思想 保證 組織保證 資源保證 技術(shù)保證 制度保證 計劃保證 防災(zāi)措施 領(lǐng)導重視 組織發(fā)動 思想動員 開展保工期競賽活動 公司 生產(chǎn)副總 工程部 項目部 項目經(jīng)理 生產(chǎn)經(jīng)理 各施工隊 材料保證：材料滿足施工進度要求 人員設(shè)備保證：滿足施工進度要求 資金保證：工程付款定期到位 施工組織設(shè)計 先進工藝 技術(shù)交底 工期考核制度： 考核與工資掛鉤 協(xié)調(diào)制度：勞動力、機械、資金調(diào)配 材料管理制度：供應(yīng)計劃 材料庫存保管 總計劃 月計劃 周計劃 日進度 領(lǐng)導重視 組織發(fā)動 思想動員 掌握天氣預(yù)報，提前做好防災(zāi)措施準備 保證安全生產(chǎn)，做好安全保證措施 災(zāi)害與事故后做好補救處理，減少損失 工期目標 二、確保工期的保證措施 為確保按工期完工，特制訂以下工期保證措施： 切實有效地推行“項目法”施工，成立精干高效的項目領(lǐng)導班子，實施網(wǎng)絡(luò)計劃，科學管理，精心施工，文明施工。采用應(yīng)力和伸長量雙控對稱張拉，嚴格按照張拉順序進行張拉。 砼拌和物運至澆注地點時，應(yīng)檢查其工作性，如不符合要求，應(yīng)進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。兩條軌道的平整度、高程、縱坡和橫坡的坡度等級技術(shù)要求都嚴格控制在橋面鋪裝對應(yīng)的各項技術(shù)標準內(nèi)。 當氣溫低于 5℃時停止壓漿。水泥漿的水灰比通過實驗確定并根據(jù)氣溫 不同而有所調(diào)整，以符合流動性、泌水性和強度的要求。 預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量的控制： 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉前，千斤頂和油壓表配套標定，且設(shè)計張拉力在其行程的 20%～ 80%范圍內(nèi)； 油壓表的讀數(shù)按標定曲線的回歸方程計算以保證系統(tǒng) 誤差； 計算伸長值中采用按批次進場鋼絞線的實測彈性模量； 張拉前按批次復檢錨具及夾片的硬度、靜載錨固性能及外觀，合格后方可使用；仔細檢查錨墊板后砼振搗是否密實，將錨墊板表面的浮漿清除干凈，壓漿孔內(nèi)灰漿等剔出、疏通，波紋管鐵皮撕至錨墊板以內(nèi)；張拉時應(yīng)將千斤頂中心、錨具中心、孔道中心嚴格對中，保持“三心一線” 。在振搗過程中不能觸及模板，鋼筋及波紋管，插點為行列式均勻進行，兩點間距為 50cm以內(nèi)，錨區(qū)和波紋管曲線變化部、鋼筋及波紋管較密集處，采用作業(yè)，插點間距控制在 30cm，另外，振搗上層砼時，棒插入下層砼 510cm 以消除接觸面，當砼不再下沉，不再產(chǎn)生氣泡，水泥漿開始上浮，表面較為平整時可停止振搗，所需時 間控制約 1530s，平板式振搗器控制在 2540s，同時不可過振，否則易發(fā)生石子下沉，灰漿上升。在與錨墊板接頭處，用膠帶或不干膠條堵塞好以防水泥漿滲進錨孔內(nèi)。墊塊應(yīng)梅花形布置，最大間距不超過 1m。Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端做 180度彎鉤，平直段長度不小于 10d，搭接處的中心和兩端用鐵絲扎牢。先期下料不可過多，待安裝調(diào)整后再集中下料。芯模安裝時周圍包裹塑料布，用鐵絲綁扎牢固。施焊部位一次完成，防止夾渣。澆筑砼，振搗密實，刮平壓實。第一步先施工墊層，寬度同頂板寬。用鋼管支撐兩側(cè)翼緣板，防止 T 梁歪斜。 d 封錨砼澆筑后，靜置 1～ 2h，帶模澆水養(yǎng)護。 壓漿過程及壓漿后 2 天內(nèi)氣溫低于 5℃時，在無可靠保溫措施下禁止壓漿作業(yè)。鋼絞線從兩端分級對稱進行張拉。 張拉班技術(shù)負責人 1 人，司泵 2 人，記錄 2 人，千斤頂操作 2 人，各負其責，張拉前對張拉班進行技術(shù)培訓，使明白設(shè)備性能、操作規(guī)程和安全要領(lǐng)等方面的知識。 6)孔道成型 根據(jù)管道坐標值，每 50cm 設(shè)一道定位筋。 整片梁澆筑完成后及時進行養(yǎng)護?；炷料铝蠒r要連續(xù)均勻鋪開，不宜集中擠塞在鋼筋密集的地方 而造成振搗困難，振搗時不能碰撞預(yù)應(yīng)力管道、支座預(yù)埋件及錨墊板。下料長度應(yīng)考慮數(shù)控張拉設(shè)備增加長度。支座鋼板安裝時應(yīng)預(yù)留反拱值反向角度，保證 T 梁張拉厚鋼板水平。 eT 梁鋼筋綁扎分二次進行，第一次是綁扎梁肋鋼筋。 2)鋼筋加工及安裝 a 鋼筋下料、加工、定位、綁扎、焊接嚴格按規(guī)范及設(shè)計圖紙進行。 T 梁梁端預(yù)留的橫向鋼筋不得貼模預(yù)制后再扳起，端部側(cè)模必須根據(jù)設(shè)計規(guī)定的橫向鋼筋位置、間距進行開槽、開孔，確保 T 梁端頭橫向鋼 筋能通長設(shè)置，數(shù)量符合設(shè)計要求，對與波紋管、鋼筋骨架沖突的橫向鋼筋應(yīng)合理避開，不得截斷或不安裝。外模、底模均采用定型鋼模，分塊吊裝組拼，板縫均加設(shè)雙面膠泡沫膠帶，防止漏漿，確保結(jié)構(gòu)尺寸、線形、標高符合設(shè)計要求。 砼澆筑：砼采用拌和站集中拌制，砼運輸車運送至澆筑處，泵送入模。模板加工、試拼組裝，檢驗合格后，涂油防銹。澆筑時分層進行，插入式振動器振搗，以保證砼密實度。合格的基坑基底，在報請監(jiān)理工程師復檢批準后，迅速鋪設(shè)砼墊層，進行基礎(chǔ)圬工施工，防止晾槽引起水浸 或地質(zhì)風化。混凝土終凝后，在人工鑿毛時，將模板上部超打的混凝土用打磨機打磨平，使混凝土上表面與模板頂部拼縫平齊，即混凝土施工縫與模板縫重合。模板用吊機吊裝到位，拼縫內(nèi)夾海綿條密封，用經(jīng)緯儀控制模板垂直度，調(diào)整后用緊線器固定。第一節(jié)段施工時，將墩柱每層鋼模板提前拼裝完，吊裝時，分節(jié)就位，在橫縱向法蘭盤上，先安裝連接螺栓，但不要擰緊，把定位銷打上，打完定位銷之后，在預(yù)緊連接螺栓，同時檢查面板的平整度和接縫寬度。 h 鑒于本工程鋼筋設(shè)計較為密集，施工人員內(nèi)部振搗無法實現(xiàn)，現(xiàn)場采取邊施工砼邊安裝構(gòu)造拉結(jié)筋的方式。因選用較低坍落度的混凝土，其流動性損失較快，如澆筑時間過長會影響混凝土的分散能力，容易形成蜂窩等缺陷?；炷翝仓?yīng)一次完成，不得中途停斷。模板加工選擇具多年公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)加工經(jīng)驗的加工廠進行加工，出場前進行試拼裝檢驗，合格后運至施工現(xiàn)場。當墩柱較高時，采用分節(jié)安裝。同時須在管架上預(yù)裝人員上下通道。 墩柱施工場地的四周應(yīng)平整壓實，合理堆放材料和機具，確保大型起重、砼泵車及運輸機械的停放。當相鄰挖孔樁在澆灌樁蕊砼時，原則上要停止掘進，以防井筒在較大側(cè)壓力下土體失去穩(wěn)定而坍塌。再澆筑基礎(chǔ)砼。 在進行樁位施工放樣之前，必須對各橋梁墩臺控制性里程樁號、樁基坐標等數(shù)據(jù)進行認真復核計算，復核無誤后即可根據(jù)各樁基坐標值放出樁位中心點，并對樁位中心點按縱橫方向設(shè)置 4 個護樁，以供鉆孔樁施工過程中檢驗使用。角隅石應(yīng)大致修整成矩形。 1)漿砌工程施工 本合同段漿砌工程主要有錐坡，一字墻墻身、基礎(chǔ)，錐體基礎(chǔ)，翼墻墻身、基礎(chǔ)，洞口、洞身鋪底等。如管壁厚度 不同，應(yīng)使內(nèi)壁齊平。 e 蓋板涵、通道沿涵身每隔 46m 設(shè)置沉降縫一道，縫寬 24cm，并在縫內(nèi)塞瀝青麻絮或其他有彈性的防水材料。 2)基礎(chǔ)及臺身 基礎(chǔ)開挖采用機械開挖、人工清理基底的施工方法。砌體隱蔽面砌縫可隨砌隨刮平，不另勾縫。墻體的沉降縫應(yīng)符合圖紙規(guī)定或按監(jiān)理工程師的指示設(shè)置。 g 所有石料均應(yīng)座漿在新拌的水泥砂漿上，砂漿采用重量比配料，砂漿拌和機拌制，控制拌和時間，保證拌和出的砂漿均勻飽滿。應(yīng)選用具有比較整齊的大尺寸石塊作為角隅石或鑲面石，長和短的石塊應(yīng)交錯鋪在同一層并和幫襯石、腹石交錯鎖結(jié)。 b 片石一般采用爆破或楔劈法開采的石塊，厚度不應(yīng)小于 150mm?；娱_挖到設(shè)計高程后， 應(yīng)及時檢測地基承載力，其承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求。首先對擋土墻基礎(chǔ)位置進行清表或清淤泥，并將表層土體清除運走；為便于開挖后的檢查校核，基礎(chǔ)的控制樁應(yīng)延長至基坑外加以固定。 2)填筑時安排好石料運輸路線，專人指揮，按水平分層填筑，先低后高；先兩側(cè)后中央卸料；用大型推土機推平；人工填細石料，逐層壓實，具體施工及檢測程序如下： 邊坡應(yīng)用粒徑大于 30cm 的大塊石碼砌，中間部分用大型推土機推平，沿線縱向每隔 20m 設(shè)一斷面，斷面上每 10m 設(shè)一側(cè)點 ，用紅油漆標出。施工中注意檢測土在壓實前的含水量，使其保 證在最佳含水量的177。放炮必須劃出警戒范圍，立好標志，并有專人警戒。 3)裝運作業(yè) 本合同段石方爆破為路塹開挖作填，石方裝、運充分利用機械施工，并提高機械化施工程度。 2)深孔控制爆破設(shè)計： a 鉆孔直徑 深孔爆破主爆眼采用φ 75～ 120mm 直徑，光爆眼采用φ 75mm 直徑。 (2)施工前切實做好地表排水工程，排出的水不得危及道路和農(nóng)田。主要控制材料在計劃時考慮一定的儲備，對于隨時間流逝而材質(zhì)會起變化的材料和可靠保證的地方材料，照“先用先進”的原則編制計劃。各種設(shè)備在接到業(yè)主中標通知后立即準 備，開工前 6 日內(nèi)調(diào)入施工