【正文】 切削長度為： mmlll 218310L 21 ??????? 22 則機動時間為： m 7 212T 0 ????? fnL 23 設(shè)計總結(jié) 一個學(xué)期的課程設(shè)計業(yè)課程已經(jīng)結(jié)束。適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后工作打下一個良好的基礎(chǔ)。 當然由于個人能力有限，在設(shè)計中難免有許多不足之處，懇請各位老師給予批評指正。通過課程設(shè)計，使我能夠熟練運用機械制造技術(shù)余量，工序尺寸，公差等相關(guān)知識，歷時一個星期的設(shè)計加深了對所學(xué)知識的理解， 有助于今后能夠熟練地運用于工作中。 （ 1）由于 G1/8 螺紋與 M9 螺紋小徑相差不大，因此可以采用切削 M9 螺紋的切削用量查取。 因此計算切削速度為 Vc =vyxpm v kfaT c vv(m/min) = ???? 20 =(m/min) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 : ns =??dVC1000 = ?? =1370(r/min) 按機床選取 n? =1120r/min。工件硬度為 200219HBS。 查 CA6140 車床進給量表，取進給量為 f =。 (3)、選擇車刀的磨鈍標準 根據(jù)文獻查表 有：當用 YG6 刀具加工鑄鐵時車刀后刀面最大磨損量為，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度為 T=30min。 因此計算切削速度為： cV =82? ? ? 1? ? =計算轉(zhuǎn)速為： mi n/ rd v ????? ? 查 CA6140 車床轉(zhuǎn)速表，取轉(zhuǎn)速為 n=320r/min。所以實際切削速度 V=1000dn? = 1000 ?? =（ 4）、 檢驗機床功率 : 主切削力 Fc =CFc ap CFx f CFy vc FCn kCF cFC=900, xCF= , yCF= , nCF=0，F(xiàn)KrK=，其余均為 1 kMF =( )190200()190 ??FnHB 所以 FC =900 )(7 1 N?????? 切削時消耗功率 Pc = )( 44 KWVF cc ????? 由《切削手冊》表 C6301機床說明書可知 , CA6140主電動機功率為 ,當主軸轉(zhuǎn)速為 230r/min時 ,主軸傳遞的最大功率為 ,所以機床功率足夠 ,可以正常加工。工件硬度為 200219HBS。 (3)、確定切削速度 查文獻表《高速鋼鉸刀鉸削灰鑄鐵時的切削速度》有當工件硬度為 200217HBS。因為此工序為粗銑，故取小值即 sV =20m/min。查工藝手冊確定各個工序的余量如下所示： 鉆底孔 ? 2Z= 攻螺紋 G1/8 2Z= (2)? 20mm 端面主要作用是保證螺桿安裝時保證面接觸因此只需要求面與孔相垂直，面平整即可，查機械加工手冊取面的加工余量為 3mm，因此 Z=3mm 軸承座孔兩端面 查機械加工工藝手冊有當鑄件的長度為 100mm 時 ,機械加工余量為單邊余量為，又因為由于本設(shè)計規(guī)定的是零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)采用調(diào)整法加工，因此在計算最大最小加工余量時，應(yīng)該按照加工方式予以確定。 以上的工藝過程詳見工藝過程卡片。 工序 50 鉆孔鉸孔 ? ? 14。 工序 120 入庫。 工序 40 粗銑、半精銑 A 面。 工序 80 半精車端面內(nèi)孔。除此以外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便生產(chǎn)成本 盡量下降。 （ 1） 、粗基準的選擇 對于軸承座來說，安裝軸承的軸承座孔是重要表面，應(yīng)使該表面加工余量均勻，以保證加工的精度。因此該孔的加工工序安排如下所示： 鉆孔 鉸孔 軸承座孔的兩端面要求尺寸 0 ? ，粗糙度 Ra 查機械制造工藝設(shè)計手冊 有：端面的尺寸精度為 8 級，粗糙度為 Ra 時，半精車就可滿足要求，因此孔的兩端面的機械加工工藝路線如下所示： 粗車 半精車 G1/8 螺紋和 ? 20 端面 由零件圖可知螺紋的精度要求和 ? 20 端面的精度要求都不高 ,因此螺紋的加工可以先鉆底孔 ,再進行攻螺紋即可；對于 ? 20 端面加工可以在鉆孔完成后在鉆床上進行锪平面操作，只要保證平面的平整即可滿足要求。 通過課程設(shè)計，我真正認識到理論和實踐相結(jié)合的重要性，并培養(yǎng)了我綜合運用所學(xué)理論知識和實際操作知識去理性的分析問題和解決實際工作中的一般技術(shù)工程問題的能力，使我建立了正確的設(shè)計思想，掌握了工藝設(shè)計的一般程序、規(guī)范和方法，并進一步鞏固、深化地吸收和運用了所學(xué)的基本理論知識和基本操作技能。所以我積極查閱相關(guān)資料，慢慢培養(yǎng)出了我緩中求穩(wěn)、虛心求教、實事求是、一絲不茍的工作作風，并樹立了明確的生產(chǎn)觀、經(jīng)濟觀和全局觀，為今后從事工作打下了良好的基礎(chǔ)。 零件的工藝分析 該零件有兩個重要表面，即軸承座的安裝面和精基準表面即零件圖上 A 面，另外一個是裝軸承的軸承孔內(nèi)表面另外還有軸承孔的端面應(yīng)滿足一定的位置精度，具體的工藝性分析如下所示： 軸承座孔 ??? ， Ra 查機械設(shè)計手冊知零件軸 承孔的公差為七級精度，另外要求表面粗糙度 Ra，因此，零件軸承座孔應(yīng)該精加工，查機械制造工藝設(shè)計手冊知精鏜可以滿足要求，因此，零件的軸承座孔的工藝路線安排如下所示： 粗鏜 半精鏜 精鏜 軸承座的定位基面 A， Ra 零件的定位基面尺寸精度要求不高 ,但是表面粗糙度要求比較高，因此也需要精加工，查機械制造工藝手冊有：當表面粗糙度要求 Ra 時，需要磨削才可達到精度要求，因此 A 面的機械工藝路線擬安排為： 粗銑 半精銑 磨平面 孔 ? ? 14， Ra 2 孔的尺寸精度要求不高，用麻花鉆鉆即可滿足要求，但是孔要求表面粗糙度為Ra，而孔用鉆達不到該粗糙度要求，故應(yīng)在鉆孔的工序后加鉸孔的工序才可滿足要求。否則，加工工藝過程中會問題百出 ，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使得生產(chǎn)無法正常進行。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批大量生產(chǎn)的條件下，可以考慮 4 采用萬能型機床配以專用的工裝夾具，并盡量使工序集中的原則來提高生產(chǎn)效率。 工序 70 磨 A 面到要求。 工序 30 劃線。 工序 110 檢驗。 工序 40 粗銑、半精銑 A 面。 工序 120 入庫。查螺紋小徑確定鉆孔的直徑值，由于螺紋的精度要求不高，因此一次攻即可達到要求。 （ 1）、確定背吃刀量 由毛坯尺寸 44mm知背吃刀量為： pa = = 9 （ 2）、確定進給量 查文獻有：當工件材料為鑄鐵時取每齒進給量為： zf =（ 3）、確定切削速度 查手冊有 :當工件材料為灰鑄鐵，工件硬度為 150250HBS 時，取切削速度為：： 1521m/min。 查搖臂鉆床 Z35 進給量表取主軸進給量 為 f =。 (4)、確定切削速度 查文獻有 :當用硬質(zhì)合金車灰鑄鐵時 。 因此計算切削速度為 13 Vc =vyxpm v kfaT c vv(m/min) = ??????? =(m/min) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 : ns =??dVC1000 = ?? =(r/min) 按機床選取 n? =560 r/min。切削深度為；進給量為 ，切削速度選取 cV =82mm/min，切削修正系數(shù)為：vTK=，毛坯狀態(tài)系數(shù)為：vsK=，vMK=1， vtK =，vkrK=，ovK?=1，m=。 (2)、確定進給量 查手冊表 有：當工件材料為灰鑄鐵，表面粗糙度為 ，刀尖圓弧為 ?? ，進給量 f =，查手冊 CA6140 車床進給量有 :取f =。 （ 1）、確定切削深度 由于孔加工時是雙邊余量，因此，切削深度為： mmp dda 12 ????? （ 2）、確定進給量 查文獻表 ，當?shù)都鈭A弧為 ，粗糙度