【正文】 切削長度為： mmlll 218310L 21 ??????? 22 則機(jī)動(dòng)時(shí)間為： m 7 212T 0 ????? fnL 23 設(shè)計(jì)總結(jié) 一個(gè)學(xué)期的課程設(shè)計(jì)業(yè)課程已經(jīng)結(jié)束。適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 當(dāng)然由于個(gè)人能力有限，在設(shè)計(jì)中難免有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予批評(píng)指正。通過課程設(shè)計(jì)，使我能夠熟練運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)余量，工序尺寸，公差等相關(guān)知識(shí)，歷時(shí)一個(gè)星期的設(shè)計(jì)加深了對(duì)所學(xué)知識(shí)的理解， 有助于今后能夠熟練地運(yùn)用于工作中。 （ 1）由于 G1/8 螺紋與 M9 螺紋小徑相差不大，因此可以采用切削 M9 螺紋的切削用量查取。 因此計(jì)算切削速度為 Vc =vyxpm v kfaT c vv(m/min) = ???? 20 =(m/min) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 : ns =??dVC1000 = ?? =1370(r/min) 按機(jī)床選取 n? =1120r/min。工件硬度為 200219HBS。 查 CA6140 車床進(jìn)給量表，取進(jìn)給量為 f =。 (3)、選擇車刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)文獻(xiàn)查表 有：當(dāng)用 YG6 刀具加工鑄鐵時(shí)車刀后刀面最大磨損量為，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度為 T=30min。 因此計(jì)算切削速度為： cV =82? ? ? 1? ? =計(jì)算轉(zhuǎn)速為： mi n/ rd v ????? ? 查 CA6140 車床轉(zhuǎn)速表，取轉(zhuǎn)速為 n=320r/min。所以實(shí)際切削速度 V=1000dn? = 1000 ?? =（ 4）、 檢驗(yàn)機(jī)床功率 : 主切削力 Fc =CFc ap CFx f CFy vc FCn kCF cFC=900, xCF= , yCF= , nCF=0，F(xiàn)KrK=，其余均為 1 kMF =( )190200()190 ??FnHB 所以 FC =900 )(7 1 N?????? 切削時(shí)消耗功率 Pc = )( 44 KWVF cc ????? 由《切削手冊(cè)》表 C6301機(jī)床說明書可知 , CA6140主電動(dòng)機(jī)功率為 ,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為 230r/min時(shí) ,主軸傳遞的最大功率為 ,所以機(jī)床功率足夠 ,可以正常加工。工件硬度為 200219HBS。 (3)、確定切削速度 查文獻(xiàn)表《高速鋼鉸刀鉸削灰鑄鐵時(shí)的切削速度》有當(dāng)工件硬度為 200217HBS。因?yàn)榇斯ば驗(yàn)榇帚?，故取小值?sV =20m/min。查工藝手冊(cè)確定各個(gè)工序的余量如下所示： 鉆底孔 ? 2Z= 攻螺紋 G1/8 2Z= (2)? 20mm 端面主要作用是保證螺桿安裝時(shí)保證面接觸因此只需要求面與孔相垂直，面平整即可，查機(jī)械加工手冊(cè)取面的加工余量為 3mm，因此 Z=3mm 軸承座孔兩端面 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)有當(dāng)鑄件的長度為 100mm 時(shí) ,機(jī)械加工余量為單邊余量為，又因?yàn)橛捎诒驹O(shè)計(jì)規(guī)定的是零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)采用調(diào)整法加工，因此在計(jì)算最大最小加工余量時(shí)，應(yīng)該按照加工方式予以確定。 以上的工藝過程詳見工藝過程卡片。 工序 50 鉆孔鉸孔 ? ? 14。 工序 120 入庫。 工序 40 粗銑、半精銑 A 面。 工序 80 半精車端面內(nèi)孔。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便生產(chǎn)成本 盡量下降。 （ 1） 、粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于軸承座來說，安裝軸承的軸承座孔是重要表面，應(yīng)使該表面加工余量均勻，以保證加工的精度。因此該孔的加工工序安排如下所示： 鉆孔 鉸孔 軸承座孔的兩端面要求尺寸 0 ? ，粗糙度 Ra 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 有：端面的尺寸精度為 8 級(jí)，粗糙度為 Ra 時(shí)，半精車就可滿足要求，因此孔的兩端面的機(jī)械加工工藝路線如下所示： 粗車 半精車 G1/8 螺紋和 ? 20 端面 由零件圖可知螺紋的精度要求和 ? 20 端面的精度要求都不高 ,因此螺紋的加工可以先鉆底孔 ,再進(jìn)行攻螺紋即可；對(duì)于 ? 20 端面加工可以在鉆孔完成后在鉆床上進(jìn)行锪平面操作，只要保證平面的平整即可滿足要求。 通過課程設(shè)計(jì)，我真正認(rèn)識(shí)到理論和實(shí)踐相結(jié)合的重要性，并培養(yǎng)了我綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)和實(shí)際操作知識(shí)去理性的分析問題和解決實(shí)際工作中的一般技術(shù)工程問題的能力，使我建立了正確的設(shè)計(jì)思想，掌握了工藝設(shè)計(jì)的一般程序、規(guī)范和方法，并進(jìn)一步鞏固、深化地吸收和運(yùn)用了所學(xué)的基本理論知識(shí)和基本操作技能。所以我積極查閱相關(guān)資料，慢慢培養(yǎng)出了我緩中求穩(wěn)、虛心求教、實(shí)事求是、一絲不茍的工作作風(fēng)，并樹立了明確的生產(chǎn)觀、經(jīng)濟(jì)觀和全局觀，為今后從事工作打下了良好的基礎(chǔ)。 零件的工藝分析 該零件有兩個(gè)重要表面，即軸承座的安裝面和精基準(zhǔn)表面即零件圖上 A 面，另外一個(gè)是裝軸承的軸承孔內(nèi)表面另外還有軸承孔的端面應(yīng)滿足一定的位置精度，具體的工藝性分析如下所示： 軸承座孔 ??? ， Ra 查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)知零件軸 承孔的公差為七級(jí)精度，另外要求表面粗糙度 Ra，因此，零件軸承座孔應(yīng)該精加工，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)知精鏜可以滿足要求，因此，零件的軸承座孔的工藝路線安排如下所示： 粗鏜 半精鏜 精鏜 軸承座的定位基面 A， Ra 零件的定位基面尺寸精度要求不高 ,但是表面粗糙度要求比較高，因此也需要精加工，查機(jī)械制造工藝手冊(cè)有：當(dāng)表面粗糙度要求 Ra 時(shí)，需要磨削才可達(dá)到精度要求，因此 A 面的機(jī)械工藝路線擬安排為： 粗銑 半精銑 磨平面 孔 ? ? 14， Ra 2 孔的尺寸精度要求不高，用麻花鉆鉆即可滿足要求，但是孔要求表面粗糙度為Ra，而孔用鉆達(dá)不到該粗糙度要求，故應(yīng)在鉆孔的工序后加鉸孔的工序才可滿足要求。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出 ，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使得生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批大量生產(chǎn)的條件下，可以考慮 4 采用萬能型機(jī)床配以專用的工裝夾具，并盡量使工序集中的原則來提高生產(chǎn)效率。 工序 70 磨 A 面到要求。 工序 30 劃線。 工序 110 檢驗(yàn)。 工序 40 粗銑、半精銑 A 面。 工序 120 入庫。查螺紋小徑確定鉆孔的直徑值，由于螺紋的精度要求不高，因此一次攻即可達(dá)到要求。 （ 1）、確定背吃刀量 由毛坯尺寸 44mm知背吃刀量為： pa = = 9 （ 2）、確定進(jìn)給量 查文獻(xiàn)有：當(dāng)工件材料為鑄鐵時(shí)取每齒進(jìn)給量為： zf =（ 3）、確定切削速度 查手冊(cè)有 :當(dāng)工件材料為灰鑄鐵，工件硬度為 150250HBS 時(shí)，取切削速度為：： 1521m/min。 查搖臂鉆床 Z35 進(jìn)給量表取主軸進(jìn)給量 為 f =。 (4)、確定切削速度 查文獻(xiàn)有 :當(dāng)用硬質(zhì)合金車灰鑄鐵時(shí) 。 因此計(jì)算切削速度為 13 Vc =vyxpm v kfaT c vv(m/min) = ??????? =(m/min) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 : ns =??dVC1000 = ?? =(r/min) 按機(jī)床選取 n? =560 r/min。切削深度為；進(jìn)給量為 ，切削速度選取 cV =82mm/min，切削修正系數(shù)為：vTK=，毛坯狀態(tài)系數(shù)為：vsK=，vMK=1， vtK =，vkrK=，ovK?=1，m=。 (2)、確定進(jìn)給量 查手冊(cè)表 有：當(dāng)工件材料為灰鑄鐵，表面粗糙度為 ，刀尖圓弧為 ?? ，進(jìn)給量 f =，查手冊(cè) CA6140 車床進(jìn)給量有 :取f =。 （ 1）、確定切削深度 由于孔加工時(shí)是雙邊余量，因此，切削深度為： mmp dda 12 ????? （ 2）、確定進(jìn)給量 查文獻(xiàn)表 ，當(dāng)?shù)都鈭A弧為 ，粗糙度