【正文】 /時(shí)間 溫度 t1 t2 n1 n2 0 T^ N^ 酵母回收管路 CIP 開始后兩分鐘 結(jié)束前兩分鐘 旁通閥 5 秒開 10 秒關(guān) 溫度，電導(dǎo)率 滿足要求 旁通閥常開 開始計(jì)時(shí) 28 圖 酵母回收管路 CIP 圖 出酒管路 CIP（ 1） 出酒管路 CIP 全面 CIP 清水洗 熱堿洗 一般 CIP 清水洗 熱堿洗 熱水洗 消毒水洗 結(jié)束 CIP 熱水洗 結(jié)束 CIP 29 清水洗 回收水洗 開閥門 延時(shí)后開泵 計(jì)時(shí)到 開回水泵 關(guān)出水泵 液位空 關(guān)泵 滿足電導(dǎo)率要求 堿洗 計(jì)時(shí)到 30 圖 出酒管路 CIP（ 2） 流程注釋 ： 圖 是酵母回收管路 CIP，圖 是出酒管路，（ 1）是主流程，（ 2）是清水洗的流程。 麥汁進(jìn)罐 編寫麥汁進(jìn)罐程序時(shí)的思路 消毒水洗 發(fā)酵罐低液位不等于 1 關(guān)出水泵 關(guān)回收泵 關(guān)出水泵 延時(shí) 10s， 關(guān)所有閥門 開閥門，開出水泵 清洗時(shí)間到 等待 過程結(jié)束 35 圖 麥汁進(jìn)罐流程圖 注意點(diǎn)： 所選發(fā)酵罐為空罐 水頂麥汁 洗罐路 結(jié)束 糖化麥汁輸送 完畢通知 電導(dǎo)率小于清水 電導(dǎo)率設(shè)定值 達(dá)到設(shè)定的 累積流量 熱殺菌 糖化通知結(jié)束 麥汁進(jìn)罐前罐路路熱水 CIP 麥汁頂水 轉(zhuǎn)進(jìn)罐 送麥汁通知 電導(dǎo)率達(dá)到 設(shè)定值 達(dá)到設(shè)定的 累積流量 電導(dǎo)率達(dá)到 設(shè)定值 達(dá)到設(shè)定的 累積流量 36 存在的問題和需改進(jìn)的地方 1：發(fā)酵的前一個(gè)過程是糖化但是從糖化到發(fā)酵這一個(gè)過程還不是全自動(dòng)的，是通過電話聯(lián)系的，也給工程帶來了一定的困難。同時(shí)， PLC 市場前景和發(fā)展空間更大，以目前工 業(yè)自動(dòng)化行業(yè)內(nèi)競爭結(jié)果看更為明顯， Siemens 收購了 Moore 公司， ABB收購了 Bailey 公司， GE 公司收購了 Honeywell 等。不斷出現(xiàn)新技術(shù)，從目前情況看，一些新，老工藝同時(shí)存在，也有 互相對比鑒別的過程，也有投資滯后的實(shí)際情況。所以，我 認(rèn)為 以后的 PLC 主要從三個(gè)方面發(fā)展： 1，集散控制、遠(yuǎn)程監(jiān)控 ； 2，過程控制、運(yùn)動(dòng)控制 ； 3，單機(jī)小型 I/O 控制。 就我們浙大中控而言， PLC 的應(yīng)用也取得了比 DCS 更加廣闊的應(yīng)用范圍，DCS 系統(tǒng)從某種角度講僅應(yīng)用于過程控制，局限性很大；而 PLC 的應(yīng)用范疇很廣，包括機(jī)械加工、污水處理、物流設(shè)備、公用設(shè)施、樓宇自動(dòng)化、公路自動(dòng)化等等各行各業(yè)。 注意點(diǎn)： 因?yàn)?CIP 過程中有堿洗這一過程，而 CIP 前發(fā)酵罐中會留有一定量的 CO2 氣體，會造成堿和 CO2 反映，生成碳酸鹽，形成新的污垢，降低堿液濃度，影響清洗效果。 后酵降溫 設(shè)定溫度，時(shí)間 計(jì)算設(shè)定值 設(shè)定溫度 2c Er =— Er = 以下同主酵降溫 25 發(fā)酵過程溫度的變化（圖形說明）： 圖 發(fā)酵過程溫度變化 部分程序和解釋： STL： 解釋： 發(fā)酵罐溫度控制： L con_states 將 con_states 的內(nèi)容放在 ACCU1 中 L 5 將 5 放在 ACCU1 中，此時(shí) ACCU1 的內(nèi)容已轉(zhuǎn)移到 ACCU2 中 ==I 比較他們的大小 JCN end1 如果 RLO＝ 0 就跳到 end1 CLR 將邏輯點(diǎn)置為零 L fj_states 將 fj_states 的內(nèi)容放在 ACCU1 中 L 0 將 0 放在 ACCU1 中 ==I 比較他們的大小 JC end1 如果 RLO＝ 1 就跳到 end1 CLR 將邏輯點(diǎn)設(shè)置為零 L fj_states 將 fj_states 的內(nèi)容放在 ACCU1 中 L 1 將 1 放在 ACCU1 中 ==I 比較他們的大小 T/時(shí)間 溫度 26 JC aa1 如果 RLO＝ 1 就跳到 aa1 JU END 結(jié)束 以下是主發(fā)酵保溫控制 的程序： aa1: NOP 0 清零 L zjxwsp 將 zjxwsp 的內(nèi)容放在 ACCU1 中 L zjsxcz 將 zjsxcz 的內(nèi)容放在 ACCU1 中，同時(shí) zjxwsp 的內(nèi)容放在 ACCU2 R ACCU2 減去 ACCU1 并將結(jié)果放在 ACCU1 中 T zjswsp ACCU1 的結(jié)果傳輸?shù)?zjxwsp 中 CLR L ti0x01 //主發(fā)酵過程上中閥控制 L zjswsp R L 將值 （ ）放在 ACCU1 R 上溫超過設(shè)定值 S fvo001 將 fvo001 置為“ 1” S fvo002 將 fvo002 置為“ 1” 以下是主發(fā)酵降溫控制的程序 aa2: NOP 0 空操作 L zjjwtime 將 zjjwtime 的內(nèi)容放在 ACCU1 中 DTR 從長整數(shù)轉(zhuǎn)化為浮點(diǎn)型 T zjjwtimer ACCU1 的結(jié)果傳輸?shù)?zjjwtimer 中 CALL spjs 程序塊中調(diào)用函數(shù) spjs（解釋如下圖所示） tn :=zjjw_time tn_1 :=+000 szn :=zjxwsp szn_1:=hjxwsp tf :=zjjwtimer spn :=spvalue1 end1: R fvo001 置零 R fvo002 置零 27 R fvo003 置零 BEU 圖 函數(shù) spjs 對應(yīng)的圖形 說明：所調(diào) 用的函數(shù)是要求當(dāng)前的溫度值 n*，而整個(gè)降溫的過程的時(shí)間是自己設(shè)定的，于是通過總時(shí)間就可以降溫曲線的斜率，再根據(jù)已過時(shí)間之間的比例來確定當(dāng)前的溫度值。 常用的指令或語句： CLR： clear RLO(邏輯點(diǎn) ) =0 NOT： Negate(否定 )RLO SAVE： Save RLO in BR Register. RLO： Shows the results of a logic operation SET： Sets the RLO to signal state”1” JCN： Jump if RLO =0 JU： Jump unconditional JUO： Jump if unordered ACCU ： Accumulate: 21 ABS： Absolute value of a Floating Point R： Loads the addressed counter with 0 if RLO=1 L： Loads the current count of the addressed counter as an integer into ACCU1 控制手段： 發(fā)酵罐溫度控制 編寫程序時(shí)的思路 圖 溫度控制流程圖（ 1） 圖 溫度控制流程圖（ 2） 主酵保溫 主酵降溫 后酵保溫 后酵降溫 貯酒 end1 開始 con_states=5 end1 fj_states=0 end1 關(guān)上閥 開下閥 結(jié)束該程序塊 關(guān)中閥 開下閥 關(guān)下閥 End1 22 圖 溫度控制流程圖（ 3） 關(guān)下閥 上溫低于 設(shè)定值 下溫低于 設(shè)定值 關(guān)上閥 關(guān)中閥 開關(guān)量 結(jié)束 主酵保溫 上溫超過設(shè)定值 下 溫 超 過設(shè)定值 開上閥 開下閥 開關(guān)量 開中閥 1 1 23 上溫低于 設(shè)定值 下溫低于 設(shè)定值 關(guān)中閥 罐內(nèi)液 體的量 關(guān)上閥 關(guān)下閥 結(jié)束 主酵降溫 設(shè)定主酵溫度，降溫時(shí)間 計(jì)算控制溫度 上溫超過 設(shè)定值 罐內(nèi)液 體的量 開上閥 開中閥 下溫超過 設(shè)定值 開下閥 24 圖 溫度控制流程圖（ 4） 圖 溫度控制流程圖（ 5） 流程說明 ： 第一幅圖是一個(gè)總程序，二是 end1 的程序，三是主酵保溫的流程，四是主酵降溫的流程，五是后酵降溫的部分流 程。 2）： DI 模塊： 6ES7 3211BL000AA0：外部接入點(diǎn)為干觸點(diǎn)，掃描電壓由模塊提供，需引入二組 24VDC 電源； 3）： AI 模塊： 6ES7 3317KF020AB0： 8 點(diǎn)輸入卡，此模塊可以用作 0~20mA, 4~20mA, 0~10V,1~5V,0~5V 等信號的接入，接入不同的信號時(shí)，接線方式均不同，應(yīng)注意接線方式。因?yàn)槌绦驂K之間的調(diào)用很復(fù)雜，故將所有的程序塊的 SYMBOLIC NAME 和他們的功能做成一個(gè)附錄。手動(dòng)操用出酒泵。 管路 CIP（包括酵母回收管路 CIP，出酒管路 CIP） 酵母回收管路 CIP 酵母回收管路 CIP時(shí)，在 CIP 開始后二分鐘內(nèi)和結(jié)束前二分鐘，酵母回收管路中的酵母回收泵旁通閥要求間隔打開， 5秒開， 10秒關(guān)；二分鐘后為常開（溫度和電導(dǎo)率滿足時(shí)開始計(jì)時(shí)），所有過程均相同。 過程中需預(yù)先設(shè)定的參數(shù)有：麥汁電導(dǎo)率設(shè)定值，麥汁繼續(xù)頂水時(shí)間 ，清水電導(dǎo)率設(shè)定值，繼續(xù)頂麥汁時(shí)間，酵母添加總量，酵母添加比例，酵母排水累計(jì)量。上中閥不開。 根據(jù)公式計(jì)算當(dāng)前溫度設(shè)定值：后酵設(shè)定溫度 — （后酵設(shè)定溫度 — 降溫溫度）當(dāng)前降溫時(shí)間 /降溫總時(shí)間 。上溫超過設(shè)定值開上、中閥，下溫超設(shè)定值開下閥。 目前亞太地區(qū)的增長比過去小，但到 2020年將顯示其最高增長率。 ，成品啤酒的包裝常有瓶裝，聽裝和桶裝幾種包裝形式，在加上瓶子形狀、容量的不同，標(biāo)簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構(gòu)成了市場懷中琳瑯滿目的啤酒產(chǎn)品。隨之溫度逐漸降低，在 8到 10天后發(fā)酵就完全結(jié)束了。 。1935 年廣州出現(xiàn)了五羊啤酒廠 (廣州啤酒廠的前身