【正文】 工件平直度較高，料厚為 相對較 薄 ，卸料力 較小 ，彈壓卸料模具比剛性卸料模具方便，操作者可以看見條料在模具 中的送進動態(tài)，且彈性卸料板對工件施加的是柔性力，不會損傷工件表面 ， 可采用 彈 性卸料。因為導柱安裝在后側(cè)，工作時，偏心距會造成導套導柱單邊磨損，嚴重影響模具使用壽命，且不能使用浮動模柄。 論文 21 第 5 章 模具設(shè)計計算 排樣 、步距和材料利用率計算 排樣方式的選擇 沖裁件在條料、帶料或板料上布置的方法稱為排樣，沖件的合理布置與沖件的外形有很大的關(guān)系。 排樣時工件與工件之間及工件與條料側(cè)邊之間留下的余料稱為搭邊及側(cè)搭邊。 搭邊值通常由表 4所列搭邊值和側(cè)搭邊值確定。 級進模送料步距 S S=Dmax+a1 公式（ 52） Dmax零件橫向最大尺寸， a1搭邊 S＝ 12＋ ＝ 排樣圖如圖 51所示。 3) 、 模具結(jié)構(gòu)簡單、壽命高。彎曲力的大小與毛坯尺寸、零件形狀、材料的機械性能、彎 曲方法和模具結(jié)構(gòu)等多種因素有關(guān)，理論分析方法很難精確計算，在實際生產(chǎn)中常按經(jīng)驗公式進行計算。 表 54 卸料力 、推件力和頂件力系數(shù) 料厚 t/mm KX KT KD 鋼 ≤ ＞ ~ ＞ ~ ＞ ~ ＞ ~ ~ ~ ~ ~ 鋁、鋁合金 純銅，黃銅 ~ ~ ~ ~ 壓力中心的確定 模具壓力中心是指沖壓時諸沖壓力合 力的作用點位置。 對于落料，先做凹模，并以它作為基準配做凸模 查《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》表 24 查出其極限偏差為： 0 ? ， 0 ? ， 0 ? ， 0 ?? 查《冷沖模設(shè)計》表 35磨損系數(shù) 取 X= 則 D 凹 =錯誤 !未找到引用源。 mm = ? 錯誤 !未找到引用源。在實際生產(chǎn)中通常根據(jù)材料厚度選取凹模圓角半徑：當 2 , (3 ~ 6 )at mm R t?? ； 2 ~ 4 , ( 2 ~ 3 )at m m R t?? ； 4 , 2at mm R t?? 。 U形件凸、凹模的單面間隙值一般可按下式計算： 2Z t Ct? ??? ； 式中： Z/2—— 凸、凹模的單面間隙； t—— 板料厚度的基本尺寸； △ —— 板料厚度的正偏差； C—— 根據(jù)彎曲件的高度和寬度而決定的間隙系數(shù)，其值按表 416 選取。 第 6 章 主要零部件設(shè)計 工作零部件 的結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 凹模 的設(shè)計 類型 據(jù)《沖壓工藝及模具設(shè)計》，選取直壁刃口 凹模，刃口強度較高，刃口修磨后工作部分尺寸不變，制造方便。固定板與凸模一般采用 )6/7( mH 過渡配合。采用這種方法的優(yōu)點是工藝簡單、操作方便，并可降低配合部位的加工精度，減少加工工時，有較高的連接強度。卸料板厚度一般為凹模厚度的 ～ 倍。導柱和與之相配合的導套，分別壓入下模座和上模座的安裝孔中，分別采用 67hR 和 67VH 過盈配合，工作可靠，應(yīng)用較為廣泛。適用與單工序模。固定卸料板與凸模之間的單邊間隙取 tmm)~( ，經(jīng)過計算，凸模與卸料板上形孔的單邊間隙可取 。而落料凸模由于其外形復雜 .采用低熔點合金法進行固定。查《沖壓工藝及模具設(shè)計》可選用（ a）型為該圓形凸模結(jié)構(gòu)， d=～，正符合該工件，其結(jié)構(gòu)如下圖： 圖 沖孔凸模結(jié)構(gòu) 凸模長度 L 為： mmL 76? 對于非圓形凸?？晒潭ú糠肿龀砷L方形，這樣就改善了它和凸模固定板之間的配合。 由彎曲件圖可以看出彎曲件標注外形尺寸，且彎曲件未標注尺寸公差，則按未按公差 IT14 級來處理，查表得彎曲件公差 ?? ，凹模制造公差 d? ，選用 IT9 級精度 mm? ? ，凸模制造公差 p? ，選用 IT8 級精度 mm? ? 。 U形件彎曲時必須合理確定凸、凹模之間的間隙，間隙過大則回彈大，工件的形狀和尺寸誤差增大。 凹模圓角半徑 凹模圓角半徑的大小不會直接影響到彎曲件的圓角半徑， 但是過小的凹模圓角半徑會使彎矩的彎曲力臂減小，毛坯如凹模困難，會擦傷毛坯表面。 mm D 凹 =錯誤 !未找到引用源。 模具刃口尺寸的計算 落料刃口尺寸 查《冷沖模設(shè)計》表 33沖裁模初始雙面間隙 Z 畢業(yè)論文 28 取 ： Zmin= Zmax= 對零件圖中未注公差的尺寸，沖壓件一般保證精度 IT14，因制件形狀簡單且對稱，在這里保證精度 IT12。為使沖裁工作繼續(xù)進行，必須將緊箍在凸模上的料卸下，將梗塞在凹模內(nèi)的材料推出。 論文 25 τ b的值查表 2 為 τ b=380Mpa 所以 F=KLtτ b = 380/1000 = 根據(jù)計算，模具 沖裁 力 為 。因此，排樣時應(yīng)考慮如下原則： 1）、提高材料利用率（不影 響制件使用性能的前提下，還可以適當改變制件的形狀）。條料寬度的確定與模具的結(jié)構(gòu)有關(guān)。搭邊過大，浪費材料。 根據(jù) 以上敘述可見，采用少，無廢料排樣要求工件的相應(yīng)無搭邊部分公差等級于板材一致或根本上無公差要求。但只能一個方向送料。 方案二：采用后側(cè)導柱模架。卸料板與凸模之間的單邊間隙選擇（ ～ ） t,若彈壓卸料板還要起對凸模導向作用時，二者的配合間隙應(yīng)小于沖裁間隙。 操作方式 零件 的生產(chǎn)批量為 大批量 ，但合理安排生 產(chǎn)可用手動送料方式，既能滿足生產(chǎn)要求，又可以降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。經(jīng)過研究可設(shè)計 一 套 級進 模具進行加工。 級進模有如下特 點： 材料利用率較高。 畫出工件展開圖如圖 ： 畢業(yè)論文 18 圖 工件展開圖 第 2章 沖裁工藝方案的確定 因該工件屬大批量生產(chǎn)，根據(jù)零件的生產(chǎn)批量，尺寸精度和材料種類與厚度，選擇模具的導向方式與精度，定距方式及卸料方式等，現(xiàn)有如下 兩種模具結(jié)構(gòu)方案： ]2[ 方案一：采用復合模結(jié)構(gòu)。對于孔，由于孔徑于大料厚，不屬于深孔沖裁，因此在模具設(shè)計時不必對沖孔凸模采取適當保護措施加以保護，也不必對凸模進行強度校驗。常軋制成盤條或圓鋼、方鋼、扁鋼、角鋼、工字鋼、槽鋼、窗框鋼等型鋼，中厚鋼板。由于引入了計算機輔助工程（ CAE）沖壓成形已從原來對應(yīng)力應(yīng)變進行有限元分析而逐步發(fā)展到采用計算機進行工藝過程的模擬與分析，以實現(xiàn)沖壓過程的優(yōu)化分析設(shè)計。冷沖壓 :是在常溫下利用沖模在壓力機上對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件的加工方法。日本已研制了數(shù)控研磨機，可實現(xiàn)三給曲面模具研磨拋光的自動化。如 RENSCAN200 快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上， 用雷尼紹的 SP21 掃描測頭實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集，控制核心是雷尼紹 TRACECUT 軟件，可自動 生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工等程序及不同格式的 CAD數(shù)據(jù)。 RPM 技術(shù)還可以解決石墨電極壓力振動 (研磨 )成形法中母模 (電極研具 )制造困難問題，使該法獲得新生。 RPM 技術(shù)是集精 密機械制造、計算機、 NC 技術(shù)、激光成形技術(shù)和材料科學最新發(fā)展的高科技技術(shù)，被公認為是繼 NC 技術(shù)之后的一次技術(shù)革命?，F(xiàn)在，全面普及 CAD/CAM/CAE 技術(shù)已基本成熟。其碳化物微細，組織均勻，沒有材 料方向性，因此它具有韌性高、磨削工藝性好、耐磨性高、長年使用尺寸穩(wěn)定等特點，是一種很有發(fā)展前途的 鋼材。例如，研制 各種超塑性材料 (環(huán)氧、聚脂等 )制作或其中填充金屬粉末、玻璃纖維等的簡易模具：中、低 熔點合金模具、噴涂成型模具、快速電鑄模、陶瓷型精鑄模、陶瓷型吸塑模、疊層模及快速 原型制造模具等快速經(jīng)濟模具 將進一步發(fā)展。為了確保塑料件精度，將繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具。通過這種多勸能模具生產(chǎn) 出來的不再是單個零件，而是成批的組件。從這些國家鋼材構(gòu)成可以看出冷沖壓的發(fā)展趨勢。一般情況下可直接滿足裝配和使用要求； (3) 沖壓可加工的尺寸范圍大、形狀復雜的零件，而這些零件用其它方法是不可畢業(yè)論文 8 能或很難得到的，如薄殼件； (4) 被加工的金屬在沖壓加工過程中產(chǎn)生加工硬化，金屬內(nèi)部組織得到改善，機械強度有所提高，所以沖壓件剛度強度較好； (5) 沖壓時由模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓材料的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓件的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特征； (6) 在大量生產(chǎn)的條件下，產(chǎn)品的成本低，經(jīng)濟效益較高； (7) 沖裁過程能耗較低。日本模具協(xié)會也認為“模具是促進社會繁榮富裕的動力” ，同時也是“整個工業(yè)發(fā)展的秘密”，是“進入富裕社會的原動力” 。 二、鞏固復習三年以來所學的各門學科的知識，以致能融貫通，進一步了解從模具設(shè)計到模具制造整個工藝流程。在多工位級進模結(jié)構(gòu)設(shè)計過程中，首先必須設(shè)計級進模的總裝結(jié)構(gòu)，然后再在此基礎(chǔ)上進行模具其他零部件的設(shè)計。 ABSTRACT .......................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 關(guān)鍵詞 ：級進模 ； 排樣設(shè)計 ；模具設(shè)計 論文 5 Abstract Sheet metal stamping is a widely used method in industrial production. With the rapid development of modern businesses， the structure of the metal pieces bees more and more plex. The metal pieces also need to have high accuracy. At the same time, the demands of the production security, the ease of operation, the economy of processing are increasing. Singlestage molds can’t meet the the needs of production. Many manufacturers use the multiposition progressive die in production. Therefore, Multiposition Progressive Dies are used increasingly widespread in the die manufacturing at home and abroad. Multiposition Progressive Die is developed basing on the general progressive die. It has the most pressing function, the most plex structure, productivity and the highest degree of aut