【正文】 starting from the previous model that has been coated with a conductive paint beforehand (it must have electrical conductivity). (d) Removal of the shell from the model. (e) Production of the core by filling the back of the shell with epoxy resin resistant to high temperatures and with the refrigerating ducts made with copper tubes. The injection mold had two cavities, one of them was the electroformed core and the other was directly machined in the moving platen. Thus, it was obtained, with the same tool and in the same process conditions, to inject simultaneously two specimens in cavities manufactured with different technologies. Plastic Injection Molding is the world’s most mon method of producing plex mercial plastic parts with excellent dimensional tolerance. According to the Cmold designguide, 32% by weight of all plastics processed go through Injection Molding machines, Injection Molding one of the most important manufacturing processes2. It is seen that thefinal molded part quality is chiefly dependent on the type of material, mold design and themolding process settings. Once the material and the mold to be used are specified, the partquality basically depends on the molding process. The molding process is quite plexinvolving many variable process parameters like pressure, temperature and time settings. Thesprocess parameters have to be optimally set in order to improve part quality and maximize the production capacity of the Injection Molding machine. Educated and experienced individualsare required to set up and optimize such a plex process. These individuals control themolding process on a trial and error basis, which is usually time consuming. This method ofcontrolling the molding process relies heavily on operator intuition anda few “rules of thumb,”which the operator develops over a period of time while working with different materials,pressures, temperatures and time settings. The 天津科技大學外文資料翻譯 16 plastics industry is one of the world39。 , T = 45 176。 45 Fig. 3 illustrates the surface of a sample of the series after the first etch. It shows the roads originated by the FDM machine, that is to say that there is a good reproducibility. It cannot be still noticed the rounded grain structure. In Fig. 4, series 2, after a second etch, it can be observed a line of the road in a way less clear than in the previous case. In Fig. 5, series 3 and 2176。 nevertheless, such operativity will be limited depending on other factors, such as internal stress because 天津科技大學外文資料翻譯 19 its variability may condition the work at certain values of pH, current density or temperature. On the other hand, the hardness of a conventional sulfamate bath is between 200–250 HV, much lower than the one obtained in the tests. It is necessary to take into account that, for an injection mold, the hardness is acceptable starting from 300 HV. Among the most usual materials for injection molds it is possible to find steel for improvement (290 HV), steel for integral hardening (520–595 HV), casehardened steel (760–800 HV), etc., in such a way that it can be observed that the hardness levels of the nickel shells would be within the medium–high range of the materials for injection molds. The objection to the low ductility of the shell is pensated in such a way with the epoxy resin filling that would follow it because this is the one responsible for holding inwardly the pressure charges of the processes of plastics injection。 Microstructure。n, Revista de Pl225。 8 結(jié)論 天津科技大學外文資料翻譯 11 經(jīng)過連續(xù)的測試 ，注塑模具在不同條件下檢查的氨基磺酸鎳液使用添加劑。 合適起氣孔設(shè)計可以使空氣釋放出來不會出現(xiàn)零件不 完整的現(xiàn)象。但是，這種形式的流道與圓形流道相比有更多的熱量損失和廢料。所以，在產(chǎn)品的表面只會留下一條分型線的痕跡。這里用的注塑機的兩系桿距離為 254mm。 7 校驗 注塑模具 試驗已進行 了 各種代表性熱塑性材料如聚丙烯、高密度聚乙烯和 PC、 并進行了注射部件性能的分析，如尺寸，重量，阻力，剛度和柔性。 如果 分析橫向平面進行的沉積，可以在所有測試樣品和條件增長的結(jié)構(gòu)層（圖 6），犧牲一個低延展性取得令人滿意的高機械阻力，最重要的是添加劑的使用情況，氨基磺酸鎳液的添加劑通常創(chuàng)建一個纖維和非層狀結(jié)果 [9].這個問題表明 在任何情況下改變潤濕劑，由于該層結(jié)構(gòu)的決定因素是這種結(jié)構(gòu)的應力減速器（ ALLbriteSLA)。 45 3 177。 5 金相組織 結(jié)構(gòu) 由于要分析金相結(jié)構(gòu)，電流密度，溫度主要變化情況，要在正面橫向部分（垂直沉積）對樣品進行了分析，為了方便樣品封裝在樹脂，拋光，銘刻，在不同階段 混合乙酸和硝酸。 同時 這種添加劑也增加 了殼的 阻力 . Allbrite703 是 一種可生物 降解水溶液表 使用劑 氯化鎳 ,有利于 解決金屬 統(tǒng) 一 分布在陰極產(chǎn)生的導 電性的問題。包括短射、噴濺和翹曲。熱感應強度的增 強主要在模塑零件的冷卻階段，主要因為它的低導熱性和在溶融樹脂和模具之間的溫差。模腔被填滿之后， 適量的熔融塑料在一個較高的補償壓力下 補充塑料凝固引起天津科技大學外文資料翻譯 4 的收縮。這種方法在 控制成型過程中，嚴重依賴于運營商的直覺和幾個“拇指規(guī)則”運營商的發(fā)展而用不同的材料工作過 一段時間，壓力，溫度和時間設(shè) 置是不同的。商業(yè)塑料部件具有優(yōu)良的尺寸公差。因為他們很多時候是互為條件。 另外，讓時間與質(zhì)量完美的結(jié)合起來并不容易。 天津科技大學外文資料翻譯 3 該階段取得 的 核心 [4]， 根據(jù)這一方法 研究了這項 工作 ,有 如下 : a,利用 CAD 系統(tǒng) 設(shè)計 的理想目標 b 模型制造 的快速成型設(shè)備 (頻分多路 系統(tǒng) ). 所用 材料 是一個 ABS 塑料 c 事先涂有導電涂料的一個 電鑄 鎳殼 (必須有導電 ). d 無外殼 模型 e 核心的生產(chǎn) 是背 面 環(huán)氧樹脂的抗高溫 外殼 與 具有制冷的銅管管道 . 注塑成型是世界上最常見的方法生產(chǎn)復雜。這些人控制成型工藝試驗和錯誤的基礎(chǔ)，通常耗時。灌漿階段就是在 注射溫度下用融解的熱塑料注入模腔。 對模具的熱分析，主要宗旨將分析殘余熱應力的作用或產(chǎn)品直徑方向的壓注。 模具的設(shè)計和 制造完成后，試模注塑出來的翹曲試樣會存在很多缺陷。 用于這項工作的電鍍液 是由 氨基磺酸鎳 400 毫升 /升 ,氯化鎳 (10 克 /升 )、硼酸 (50 克 /升 ),allbrite SLA(30 毫升 /升 ),allbrite703(2 毫升 /升 ). 選擇這種組合主要原因是 注塑模具程序是玻璃纖維 . 氨基磺酸鎳 讓我們獲得可以接受的 內(nèi)部壓力(測試不同工藝條件 結(jié)果 ,而不是最佳工藝條件約 2 兆帕 最高為 50 兆帕 ). 這種內(nèi)部壓力是 由 touenesulfonamode 衍生物和甲醛水溶液使用的 ALLbrite 添加劑的結(jié)果。因為這是一個負責內(nèi)部壓力的塑料注射液，這種方式與環(huán)氧樹脂灌漿將遵循它，相反對低韌性的殼補償，這就是為什么它是必定盡可能的外殼厚度均勻，并沒有重要的原因，如 腐蝕。 55 2 177。 天津科技大學外文資料翻譯 7 天津科技大學外文資料翻譯 8 這 種現(xiàn)象表明，在低電流密度和高溫條件下工作，得到更小的晶粒尺寸和殼重現(xiàn)性好，就是所需要的足夠的應用程序。得出的結(jié)論是，內(nèi)部壓力在不同的工 作條件和參數(shù)沒有明顯的變化條件下。壓板的最大區(qū)域取決于兩系桿之間的距離， 這對于注塑機來說是一個限制。這些尺寸使水平地被安置的 公模板上有足夠的空間來設(shè)計雙模腔，而母模板只需留有固定澆口套的空間以便注入溶融塑料。 設(shè)計這個模具時，選用了截面為拋物面形式的流道，可以 只在公模板上方便的加工。但是，這會使空氣被封閉在閉合模腔內(nèi)從而導致短射或使零件不完整 。 最后，還要根據(jù)材料的收縮率留出足夠的公差補償 。pida de moldes de inyecci243。 Electroforming。C those values are above 520 HV and below 560 HV. This feature makes the tested bath different from other conventional ones posed by nickel sulfamate, allowing to operate with a wider range of values。 45 4 177。C. 5. Metallographic structure In order to analyze the metallographic structure, the values of current density and