【正文】 ion mold had two cavities, one of them was the electroformed core and the other was directly machined in the moving platen. Thus, it was obtained, with the same tool and in the same process conditions, to inject simultaneously two specimens in cavities manufactured with different technologies. Plastic Injection Molding is the world’s most mon method of producing plex mercial plastic parts with excellent dimensional tolerance. According to the Cmold designguide, 32% by weight of all plastics processed go through Injection Molding machines, Injection Molding one of the most important manufacturing processes2. It is seen that thefinal molded part quality is chiefly dependent on the type of material, mold design and themolding process settings. Once the material and the mold to be used are specified, the partquality basically depends on the molding process. The molding process is quite plexinvolving many variable process parameters like pressure, temperature and time settings. Thesprocess parameters have to be optimally set in order to improve part quality and maximize the production capacity of the Injection Molding machine. Educated and experienced individualsare required to set up and optimize such a plex process. These individuals control themolding process on a trial and error basis, which is usually time consuming. This method ofcontrolling the molding process relies heavily on operator intuition anda few “rules of thumb,”which the operator develops over a period of time while working with different materials,pressures, temperatures and time settings. The 天津科技大學(xué)外文資料翻譯 16 plastics industry is one of the world39。s mold 天津科技大學(xué)外文資料翻譯 13 industry before entering the fast lane. In recent years, not only stateowned mold panies has made significant progress, foreignfunded enterprises, township (individual) mold the development of enterprises is also quite techniques of rapid prototyping and rapid tooling have been widely developed during the last years. In this article, electroforming as a procedure to make cores for plastics injection molds is analysed. Shells are obtained from models manufactured through rapid prototyping using the FDM system. The main objective is to analyze the mechanical features of electroformed nickel shells, studying different aspects related to their metallographic structure, hardness, internal stresses and possible failures, by relating these features to the parameters of production of the shells with an electroforming equipment. Finally a core was tested in an injection mold. Keywords: Electroplating。lculos de Qu237。n r225。借鞋缺陷的鎳殼將部分取代環(huán)氧樹脂為核心的注塑模具，使注入的一系列中型塑料零部件達到可接受的質(zhì)量的水平。模腔里的推桿反而有可能在脫模的時候在零件上推出破孔。在湍流情況下，水線可以充分冷卻模具。公模板和母模板的配合表面有很高的加工精度以防止注塑時泄露的發(fā)生。所以在設(shè)計 時應(yīng)使流道比較短且至少要有 6mm 的徑向尺寸。澆口的另一頭也就是溶融塑料注入的一側(cè)則有 4mm寬 。 這套模具的澆口形式是標(biāo)準(zhǔn)澆口或側(cè)澆口。 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模具提 供的尺寸，公模板的寬和高分別為 200mm和 250mm。此外，還有 4mm的空間留在系桿和模具之間以便模具的拆裝。 先，模具的設(shè)計基于選天津科技大學(xué)外文資料翻譯 10 用的注塑機的壓板尺寸。大約 500 個注射液在其余的條件下，進行了更多的檢驗 總體 而言 , 為分析一種材料，重要的是注意到行為標(biāo)本中的核心和那些加工腔之間的差異。在所有測試情況下，一個能夠接受的應(yīng)用程序在內(nèi)部壓力在 50 兆帕的極端條件下和 2 兆帕的最佳條件下產(chǎn)生。測試不同的溫度很電流密度，所采取的措施取決于陰極彎曲張力計法。此外，最黑暗的部分表明時刻不足的進程和組成。 45 圖 3 說明該系列第一時刻表面的樣本 它顯示了流道起點的頻率復(fù)用機，這就是說，又一個很好的重復(fù)性。 表 1 測試系列： 表 1. 檢驗系列 系列 pH 溫度 (℃ ) 電流密度 A/mm2 1 177。后來在每一個層，擠出的模具都留下一個大約 毫米直徑橫 向和縱向的線程。對于一個注塑模具，硬度可以接受的起點 300 高壓這是必須考慮的 ，注塑模具中最常見的材料，有改善鋼（ 290 高壓），整體淬火（ 520595 高壓）， casehardened 鋼鐵（ 7608高壓）等，以這樣一種方式，可以看到，注塑模具硬度水平的鎳是殼內(nèi)的高范圍的材料。 此 設(shè)備用于制造 的 測試 材料 如下 ： ● 聚丙烯 :600 毫米 400 毫米 500 毫米的尺寸 ● 三聚四氟乙烯電阻器 ,每一個有 800W 天津科技大學(xué)外文資料翻譯 5 ● 陰極（具有機械攪拌系統(tǒng)） ●泵和聚丙烯過濾器 (主要用于循環(huán)和過濾系統(tǒng) ) ● 充電整流器 ● 籃鈦鎳陽極 ， 純度 99%以上 ● 氣體 注 入 系統(tǒng) 要求：電流密度，溫度和 ph 值一旦確定，執(zhí)行參數(shù)以及測試的進程部分不可以改變。當(dāng)電流流經(jīng)電路，在離子溶液中產(chǎn)生 原子。同時，減小注射壓力可以減小噴濺的發(fā)生。通過了解熱應(yīng)力發(fā)生的特征，對其造成的變形可以預(yù)先模擬。 在冷卻期間，冷卻通道附近的區(qū)域比冷卻通道遠處的區(qū)域冷卻得更快。 這些因素是模具的大小，型腔的個數(shù)及布局、流道 系統(tǒng)，澆口系統(tǒng)、脫模系 統(tǒng)和收縮率 [6]。最后是脫模階 段，即打開模具然后頂出零件，再合上模具開始下一個循環(huán) [4]。塑料注射 成型過程開始于往料斗到注塑機的加熱或注射系統(tǒng)中填入樹脂和適量的添加劑 [3]。在日常生活中幾乎所有的 用品都離不開塑料并且大部分都可以用用塑料注射模具的方法生產(chǎn) [1]。受過教育和有經(jīng)驗的個人需要建立和優(yōu)化這樣一個復(fù)雜的過程?？梢钥闯觯罱K成型零件的質(zhì)量，主要是取決于材料的類型，模具設(shè)計和成型過程中設(shè)置。這樣做的目的是確定力學(xué)性能的材料收集代表行業(yè)。 快速模具制造技術(shù)基本上是 一個中小型系列的收集程序，在很短的時間內(nèi)在可接受的精度水平基礎(chǔ)上讓我們獲得模具的塑料部件。所以說 ,現(xiàn)代工業(yè)一定會有更多的競爭性。過去很多年里 ,我們已經(jīng)廣泛的開發(fā)利用了快速成型技術(shù)以及快速模具技術(shù) .利用差分系統(tǒng)快速成型技術(shù)制造外殼模型的 主要目的是分 析電鑄 鎳 殼 力學(xué)特征、 研究相關(guān) 金相組織 結(jié)構(gòu) ,硬度 數(shù)值 ,內(nèi)部 壓力等 幾個 不同方面， 利用 這些特 征 參數(shù)以生產(chǎn) 電鑄 設(shè)備 的外殼 . 此外 檢驗注塑模具 是最后的一個關(guān)鍵部分 . 關(guān)鍵詞 ： 工業(yè)； 樹脂 ；微觀結(jié)構(gòu)； 鎳 1. 引言 對于現(xiàn)代工業(yè)來說 ， 一個很大的挑戰(zhàn) 是 怎么樣 提供更好的產(chǎn)品 給 消費者 ,此外還有很多關(guān)于產(chǎn)品種類和更新?lián)Q代的問題。一個質(zhì)量合格的新產(chǎn)品在市場上生產(chǎn)出來需要越來越少的時間 ，這是一種要求 。 此外 ,無數(shù)的行業(yè)都應(yīng)用了先進的電鑄技術(shù) ， 但這 一 研究工作 深入 到什么程度 ,如何 根據(jù)這些 參數(shù) ,使用這種 技術(shù) 生產(chǎn) 快速模具 在 現(xiàn)有 技術(shù)上是可行的 ，都是需要解決并提出建議的問題 2 生產(chǎn) 制造過程 中 的注塑模具 電鑄是 薄鎳 外殼的關(guān)鍵 ,獲得一個充滿 epoxic 金屬樹脂的一體化的核心板塊模具 (圖 1)允許直接制造注射型多用標(biāo)本，因為它們符合 新英格蘭大學(xué)英文國際表卓華組 織 3167 標(biāo)準(zhǔn)。據(jù)對 C模具設(shè)計指導(dǎo)，對所處理的塑料重量的 32％通過注塑機，是塑料注塑成型稱為最重要的制造業(yè)之一。這些工藝參數(shù)進行優(yōu)化設(shè)置，用來提高零件質(zhì)量，最大限度地挖掘注塑機的生產(chǎn)能力。 塑料行業(yè)是世界上發(fā)展最快的行業(yè)之一，屬于少數(shù)億萬美圓的行業(yè)。可分為填料、注射、冷卻、脫模四個重要階段。跟著是冷卻階段，將模具冷卻至有足夠的剛度脫出模具。 設(shè)計模具時必須考慮到許多重要設(shè)計系數(shù)。在冷卻期 間產(chǎn)品模腔附近也會存在溫度不均勻的區(qū)域 [7]。所以，它是模仿模塑零件在冷卻期間殘余 熱應(yīng)力區(qū)域的重要階段 [8]。短射的解決可以通過在模腔的角落里銑出附加的氣孔來排出被困的空氣。 3 獲得電殼 設(shè)備 電鍍是 電解質(zhì)時電流 的化學(xué)變化 ,通過兩個電極，獲得直流電 ， 這兩個電極是陽極和陰極。硼酸作為 PH 值緩沖區(qū)。 另一方面，傳統(tǒng)的硬度氨基磺酸鎳 承受的 高壓 在 200250 之間，遠低于取得的一個實驗結(jié)果 的電壓 。該時刻間隔 15,25,40,50 分鐘 之后再次拋光 ,目的是 為了 在金相顯微鏡下觀察奧林巴斯 天津科技大學(xué)外文資料翻譯 6 此外，這一 規(guī)定顯示了圖片之后的評論，用于制造該模型的殼在 FDM 快速成型機里融化的塑料材料（澳大利亞統(tǒng)計局）鞏固和解決了該階層。重復(fù)性的模型將作為一個基本要素來評估注塑模具的表面紋理。 45 4 177。在圖 5 系列 3 雖然第二次時刻開始出現(xiàn)圓形晶結(jié)果是非常困難的。另一方面，她也是測試的層狀結(jié)構(gòu)不同厚度中的 電流密度 . 6 內(nèi)部 壓力 天津科技大學(xué)外文資料翻譯 9 殼的一個主要特點是應(yīng)該有其應(yīng)用，如插入時要有一個低水平的內(nèi)部壓力。彈性的角度來看，斯托尼模型應(yīng)用，假定鎳基質(zhì)厚度，對部分鋼材產(chǎn)生足夠?。?3 微米）的影響。對殼的力學(xué)性能進行了拉伸破壞性測試和分析。如尼龍 6 這個值也接近 50%。所以模具板材的最大寬度不 能超過這個距離。 模具必須與夾壓力一同設(shè)計讓夾緊力比模腔內(nèi)作用力力更高 (反應(yīng)力 ) 從而避免塑料噴濺的發(fā)生。在開模時產(chǎn)品和流道將在分型面同時脫落。的斜度目的是為了更容易注入塑料。這可能使熔融塑料冷卻過快。 另外，氣孔的設(shè)計也是模具設(shè)計中一個重要的方面。 冷卻系統(tǒng)是沿模腔長度方向在模具上打出的水平孔，只起冷卻作用。因為產(chǎn)品非常薄，通常為 1mm，所以不需要設(shè)計其附加的推桿。這就 是說塑性好，硬度好和摩擦力好的層狀結(jié)構(gòu)，已取得的力學(xué)性能是可以接受的。n del electroconformado en la fabricaci243。sticos Moderno