tpm推行實務(wù)講義(存儲版)
【正文】 該活動時所達(dá)到的挑戰(zhàn)性水平。 Kaizen 的基本含義是小型改進(jìn)，但它是持續(xù)進(jìn)行的，包括機構(gòu)中的所有人員。 支柱 5質(zhì)量維修 該方法通過避免生產(chǎn)缺陷，向客戶提供最優(yōu)的質(zhì)量以使其滿 意。生產(chǎn)人員接受教育以提高技能。 TPM 辦公室致力于提高管理層的工作能力和效率，以及辨別和消除損失。如果 TPM 工作中涉及到的每個人都發(fā)揮了作用，我們就會收到像資金投入一樣的非?？捎^的回報。其目的就是要使工廠具有很多專家。對檢測值進(jìn)行轉(zhuǎn)換處理以預(yù)測事故發(fā)生的概率，并事先采取防范措施。這些活動不僅局限于生產(chǎn)領(lǐng)域，還可以在管理領(lǐng)域應(yīng)用。 日語表述 含義 與 ?S?等價的術(shù)語 Seiri 分類 Sort Seiton 組織 Systematise Seiso 清潔 Sweep Seiketsu 標(biāo)準(zhǔn)化 Standardise Shitsuke 自律 Self Discipline 支柱 2 JISHU HOZEN（自治維修） 該支柱是指對生產(chǎn)人員進(jìn)行培訓(xùn)使其能夠應(yīng)付一些簡易維修 問題，這樣就能使專業(yè)維修人員有更多時間致力于更有價值和更具技術(shù)性的修理工作，而生產(chǎn)人員則負(fù)責(zé)設(shè)備維護避免其劣化。 階段 D——制度化階段 到該階段所有的相關(guān)活動都進(jìn)入成熟時期。 ? 步驟 5——使其制度化的 總體計劃 當(dāng) TPM 成為一種 企業(yè)文化 后，下一步就應(yīng)當(dāng)采取措施使其制度化。在內(nèi)部刊物上公布，在黑板上公布。 2. 工作場所保持干凈、整潔、舒適。 3. 通過不同的班組減少缺陷和自行維修。培養(yǎng)一批具有多技能和適應(yīng)力的工人。 ? 都需要高層管理者的全面授權(quán)； ? 員工必須被授權(quán)以進(jìn)行糾錯活動； ? 二者均是長期作業(yè)， TPM 可能需要一年或更長的時間進(jìn)行貫徹，并且是一個持續(xù)進(jìn)行的過程。既然決定推行 TPM，就要幾個支柱活動并行來徹底推進(jìn)，應(yīng)將 把生產(chǎn)線員工培養(yǎng)成操作能手 。 第七，技術(shù)支柱 開發(fā)技術(shù)部門的情報管理活動 沒有缺點的產(chǎn)品和設(shè)備的設(shè)計是研究開發(fā)、技術(shù)部門的天職，能實現(xiàn)的唯一可能就是掌握 產(chǎn)品設(shè)計 和設(shè)備設(shè)計必要的情報，要獲取必要的情報就離不開生產(chǎn)現(xiàn)場和保全及品質(zhì)部門的支持，因此這種活動就是 MP 情報管理活動，設(shè)備安裝到交付正常運行前的初期流動管理活動也屬于此活動的范疇。所以自主管理活動是 TPM 的中流砥柱。它的指導(dǎo)思想是： “如果有一滴油能好一點，那么有較多的油應(yīng)該會更好 ”。 TPM 分析六大損失的程序和專題技術(shù)攻關(guān)，以求減少六大損失，達(dá)到設(shè)備最佳運行狀態(tài)，形成改善措施循環(huán)圖。 （ 5）素養(yǎng) —形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。 要達(dá)到的三個目的 （ 1）提高設(shè)備的綜合效率。 的五大支柱 （ 1）最高的 設(shè)備綜合效率 。要在遵循 TQM 原則前提下解決這一問題，需要對最初的 TPM 技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，以便將維修納入到整個質(zhì)量過程的組成部分之中。最初的統(tǒng)計過程及其產(chǎn)生的質(zhì)量控制原理不久受到日本人職業(yè)道德的影響，形成了具有日本特色的工業(yè)生存之道，這種新型的制造概念最終形成了眾所周知 TQM。同時考慮一下在你采取該活動時 所達(dá)到的挑戰(zhàn)性水平。 步驟 B—— 引進(jìn)階段 舉行一個儀式并邀請所有的人員。 步驟 2—— 進(jìn)行 TPM 方面的基礎(chǔ)教育和宣傳 根據(jù)需要安排培訓(xùn)工作。如果必要的話可以給所有的相關(guān)人員發(fā)一封信。通過預(yù)防性維修（ PM）獲得效益就證明已經(jīng)達(dá)到了一個令人滿意的水平?，F(xiàn)在就是我們從預(yù)防性維修（ PM）中獲得效益的時候了。進(jìn)而如何利用其數(shù)據(jù)結(jié)果，在制造過程中控制 產(chǎn)品質(zhì)量 。 通過采用 TPM，許多公司很快意識到要想僅僅通過對維修進(jìn)行規(guī)劃來滿足制造需求是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。 TPM 涉及到設(shè)備終生、各部位的維護保養(yǎng)及整個工作環(huán)境的 改善 ，目的是提高設(shè)備的綜合效率。還可以用一個順口溜來概括： TPM 大行動，空間、時間、全系統(tǒng)， 設(shè)備管理 靠全員，提高效率才成功。 （ 4）清潔 —清除污染，美化環(huán)境。 TPM 通過 設(shè)備綜合效率 的計算，度量管理的進(jìn)步，形成度量循環(huán) 圖。然而
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