品質(zhì)成本分析(ppt27)-成本管理(存儲(chǔ)版)
【正文】 六西格瑪管理法是聚焦于過(guò)程，通過(guò)過(guò)程均值和變異來(lái)評(píng)價(jià)過(guò)程的系統(tǒng)方法， σ水準(zhǔn)與過(guò)程不良率間的關(guān)系如下表： σLT 不良率 1 691462ppm 2 308538ppm 3 66807ppm 4 6210ppm 5 233ppm 6 表中： σLT為過(guò)程長(zhǎng)期 σ值。因此，持續(xù)提高過(guò)程能力，降低品質(zhì)成本應(yīng)為每位有戰(zhàn)略眼光的企業(yè)家所孜孜以求的目標(biāo)。 A和 B， A公司的過(guò)程能力為 6σ水平， B公司過(guò)程能力為 3σ水平，其某年的制造總成本均為 1億元人民幣，則由于品質(zhì)成本一項(xiàng)所導(dǎo)致的兩家公司的利潤(rùn)差別如下： A公司品質(zhì)成本 =107 5%=500萬(wàn)元人民幣 B公司品質(zhì)成本 =107 40%=4000萬(wàn)元人民幣 A、 B公司由品質(zhì)成本差別而導(dǎo)致的利潤(rùn)差異為 3500萬(wàn)元人民幣。 品質(zhì)成本計(jì)算表 下面是一張通用品質(zhì)成本計(jì)算表，供參考 類別 預(yù)防成本 鑒定成本 內(nèi)部缺陷成本 外部缺陷成本 合計(jì) 備注 項(xiàng)目 本月成本 上月成本 差額（本月 上月） 備注 過(guò)程能力與品質(zhì)成本 根據(jù)前面的討論，我們知道只要產(chǎn)品質(zhì)量特性與目標(biāo)值不重合，就存在質(zhì)量損失。 （ 1）預(yù)防成本與鑒定成本之間存在的反向關(guān)系，如下圖所示： 增加預(yù)防成本，鑒定成本可以有較大幅度的下降。 預(yù)防成本可細(xì)分如下： 品質(zhì)管理所發(fā)生的費(fèi)用：包括品質(zhì)計(jì)劃、檢驗(yàn)計(jì)劃、可 靠度計(jì)劃、品質(zhì)信息系統(tǒng)等體系的建立、管理及維護(hù)成本，如： A：進(jìn)料、過(guò)程、半成品、成品檢驗(yàn)計(jì)劃 B：過(guò)程控制計(jì)劃 C：品質(zhì)信息分析 D：供應(yīng)商調(diào)查與管理策劃費(fèi)用 E：產(chǎn)品、物料依賴性試驗(yàn) F：新產(chǎn)品評(píng)審費(fèi)用 品質(zhì)測(cè)量?jī)x器設(shè)備的設(shè)計(jì)與開發(fā)費(fèi)用，包括 A：品質(zhì)儀器設(shè)備開發(fā)人員薪資 B：儀器設(shè)備研發(fā)費(fèi)用 C：討論會(huì)支出 品質(zhì)培訓(xùn)成本，包括： A：公司聘顧問(wèn)費(fèi) B：公司內(nèi)部培訓(xùn)費(fèi) C：協(xié)力廠培訓(xùn)費(fèi)用 D：品質(zhì)指導(dǎo)費(fèi)用 E：現(xiàn)場(chǎng)座談會(huì)費(fèi)用 品質(zhì)改善慣用，包括： A：品管圈活動(dòng)費(fèi)用 B：品質(zhì)獎(jiǎng)金、獎(jiǎng)品費(fèi)用 C：表彰會(huì)議開支 鑒定成本 鑒定成本：指測(cè)量、控制、檢驗(yàn)與審核物料、組件、在制品、完成品以確保其
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