【正文】 起容本品對皮膚、眼睛和呼吸道有強烈刺激作用。 5 苯乙烯 其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險。皮膚粗糙、皸裂和增厚。 7 甲基丙烯酸甲酯 易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。若遇高熱，可發(fā)生劇烈分解，引起容器破裂或爆炸事故。 9 柴油 遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險。而所用的溶劑一般都是遇高熱、明火易燃，與氧化劑接觸會反應(yīng)。遇高熱、明火、氧化劑有引起燃燒的危險。 類比同行業(yè)的其它企業(yè)可知，一般汽車漆 從配料、預混到分散、研磨等整個操作過程都是敞開進行的，研磨中漆漿溫度可達 50～ 60℃ ，有大量的溶劑 （甲苯、二甲苯、乙酸乙脂） 蒸 氣逸散在車間內(nèi)，存在較大的火災(zāi)爆炸危險性和毒性 危害 。 生產(chǎn) 過程中 中因漲鍋、溢料等會造成冷凝器管路堵塞不暢，使不凝性氣體不能逸出，導致冷卻水不足或堵塞，以致反應(yīng)釜內(nèi)壓力或溫度升高，也易導致事故。同一物質(zhì)在不同的溫度和壓力條件下，其揮發(fā)性也不同，溫度越高，揮發(fā)越快，壓力越低，揮發(fā)越快。因此，建筑、設(shè)施之間的防火間距和排水系統(tǒng)的水封裝置（或相關(guān)設(shè)施）等對防止易燃液體蒸氣擴散導致的火災(zāi)爆炸事故有一定的作用。 m 以上，是電非導體。 ② 靜電是涂料生產(chǎn)中較為常見的一種現(xiàn)象，生產(chǎn)中大量使用的有機溶劑都是電的不良導體，容易導致靜電積聚，如果防靜電措施不良會產(chǎn)生靜電火花。在大氣環(huán)境下，空氣是天然的助燃物，要控制火災(zāi)爆炸，要在控制可燃物和 點火源方面采取一定的防范措施，阻止三個條件同時存在。 g、使用過或使用剩余的可燃液體，尤其是揮發(fā)性高的可燃液體，應(yīng)貯存于指定的容器中。 e、裝運可燃液體，應(yīng)防止意外的泄漏，盡量采用專用機泵、管線裝卸。 控制對策： a、制定嚴格的規(guī)章制度，嚴禁煙火，入廠人員嚴禁帶入火柴，打火機等火種。保持電氣設(shè)備的電壓、電流、溫控等技術(shù)參數(shù)嚴禁超過允許值，保持足夠的絕緣能力及電氣連接性能良好，保持電氣設(shè)備接地性能良好。 b、使用靜電消除器消除帶電體上的靜電。 控制對策： a、對直擊雷采用避雷針、避雷線、避雷帶、避雷網(wǎng)等，引導雷電進入大地，使建筑物、設(shè)備、物質(zhì)及人員免遭雷擊。 控制對策： a、易燃易爆場所嚴禁使用鐵制工具，要使用銅制或木制等不易產(chǎn)生火花的工具，嚴禁穿釘鞋。 c 在可燃物品的場所內(nèi)，照明燈下方嚴禁堆放易燃物品，在散發(fā)可燃氣體、可燃蒸氣、貯存易燃物品的場所，應(yīng)選用防火防爆照明燈具。 機械傷害 危險分析 機械傷害是化工機械設(shè)備或機械加工設(shè)備運動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害。 該項目的部分工藝需要加熱，根據(jù)工藝條件需要，生產(chǎn)過程中有安置了導熱油 爐 ，導熱油的溫度可達 500800℃，所以存在高溫燙傷的危險性。 其他危險有害因素分析 粉塵 本項目生產(chǎn)中使用大量的鈦白粉和顏料，這些物料本身或在研磨的過程中， 這些粉料細度很小，在空氣中長時間漂浮而不降落，人員長期接觸會危害健康，如累計到一定的量，可引起 塵 肺病。 如果 產(chǎn)生 噪聲 的 設(shè)備沒有按規(guī)定要求布置在單層廠房內(nèi)或多層廠房 的底層，沒有采取消音和防振措施，噪聲值超過規(guī)定的限制，人員長期在噪聲和振動環(huán)境中作業(yè)會 產(chǎn)生噪聲性耳聾或手臂振動癥等相關(guān)職業(yè)性疾病 。另外， 生產(chǎn)中 存在的高溫設(shè)備如丙烯酸樹脂反應(yīng)釜 、水性涂料反應(yīng)釜、 導熱油管道、蒸汽管道等， 如果無 熱源隔離屏蔽措施 ， 在高溫、散發(fā)熱源的設(shè)備附近進行操作的工作人員沒有佩帶相應(yīng)的勞動保護用品，就有可能造成灼燙傷害。 次要危險、有害因素是 機械傷害、物體打擊、灼燙、觸電 、車輛傷害和其它傷害（ 粉塵、噪聲 ） 。 依據(jù)國家標準 GB182182021《重大危險源辨識》， 對照《 關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字 [2021]56 號文） 對該項目危險物質(zhì)儲存的主要生產(chǎn)、儲存場所進行重大危 險源辨識： 由于健昌化工有限公司在生產(chǎn)的過程中，原料和產(chǎn)品的主要危險特性是易燃性，部分原料（如甲苯、二甲苯、乙酸丁酯）是通過管道輸送進入生產(chǎn)裝置，其它原材料在生產(chǎn)車間一般存放一天的使用量，不能構(gòu)成重大危險源。 建設(shè)項目所涉及的危險有害因素及所存在的部位 從以上分析可知，該公司生產(chǎn)、儲存過程中存在著多種危險有害因素，其所存在區(qū)域如下表所示。通過評價小組的現(xiàn)場勘查，根據(jù)以往事故統(tǒng)計資料，該公司主要危險場所的固有危險、有害程度分析如下： 生產(chǎn)車間主要使用分散機、攪拌機、研磨機、過濾器、反應(yīng)釜等設(shè)備，生產(chǎn)過程均存在易燃易爆的物料，要求各種生產(chǎn)設(shè)備和物料輸送管道都要有良好的密閉性，作業(yè)場所要通風且采用防爆型的電氣設(shè)備。項目生產(chǎn)噪聲強度一般在 65~85dB(A)左右。既有廠外機 動車輛，也有廠內(nèi)一般的運送工具，如果車狀不良，駕駛員操作失誤，行人粗心大意會造成一定的車輛傷害危險。 本項目生產(chǎn)車 間在進行設(shè)備檢修、貨物轉(zhuǎn)運時，因工具、其它物品的擺放不穩(wěn)，或安全防護措施不符合規(guī)范，或未按操作規(guī)程操作，人員有被物體打擊的危險。 色漆生產(chǎn)現(xiàn)場，配料、對稀、研磨、調(diào)漆過程 一般是 敞口作業(yè)，生產(chǎn)現(xiàn)場彌漫著大量的有毒物質(zhì)，如果廠房內(nèi)無通風措施或者通風設(shè)施不夠、作業(yè)人員防護措施不全，則對健康產(chǎn)生嚴重威脅，嚴重時導致中毒。 控制對策： a 使用電爐、電絡(luò)鐵、焊制作業(yè)等應(yīng)嚴格遵守動火管理制度。當兩個表面粗糙的堅硬物體相互猛烈撞擊或摩擦時，往往會產(chǎn)生火花或火星。 雷電屬自然現(xiàn)象，非人力所能阻止，但可以通過采取有效的防雷措施減少和避免雷電的傷害。 控制對策： a、采用導電體接地消除靜電。 b 為防止電火花和電氣設(shè)備表面達到危險溫度引起火災(zāi)爆炸事故，電器設(shè)備及線路應(yīng)根據(jù)需要避開易燃物和易燃建筑構(gòu)件，保證一定的防火間距。 A、明火 常見的明火有：火柴火焰、打火機火焰、蠟燭火焰、煤爐火焰、液化氣灶具火焰、氣焊氣割火焰等。檢查確認無殘留，以防止形成爆炸性混合物。 e、 貯存和輸送揮發(fā)性高的可燃性液體時，應(yīng)使用專用的貯罐和容器，貯存或殘留有可燃液體的貯罐或容器不應(yīng)敞口放置。這些都會產(chǎn)生 火花而導致火災(zāi)爆炸。 生產(chǎn)過程中生產(chǎn)設(shè)施、儲存容器密閉性差，特別在色漆生產(chǎn)現(xiàn)場，各種大小調(diào)漆缸 (桶 )、槽、罐比較多，有相當一部分設(shè)備是非密閉的，生產(chǎn)現(xiàn)場散發(fā)出易燃有毒的溶劑蒸氣或粉塵，如果在空氣中達到爆炸極限，遇火源即會引起火災(zāi)爆炸。 如果儲存區(qū)存在點火源（如 明火、電器設(shè)備火 花、工具產(chǎn)生火花、靜電火花、違章動火、汽車尾氣火花、雷擊等）或 設(shè)備、設(shè)施的安全防護措施不當，明火或火花與易燃液體或其蒸氣（達到爆炸極限）接觸即會發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。泄漏量大時，可能會擴散到下水道等低洼區(qū)域，遇火源會形成火災(zāi)，還可能造成周邊環(huán)境的污染。 儲存的物料大多數(shù)具有較強的揮發(fā)必、擴散性、易燃易 爆性、容易產(chǎn)生和積聚靜電或熱膨脹性等。生產(chǎn)過程如果反應(yīng)釜不密閉，有毒有害物質(zhì)大量散發(fā)在廠房內(nèi)，不但影響作業(yè)人員的健康，而且易燃易爆物品在空氣中達到爆炸極限，遇到火源就會引起火災(zāi)爆炸等嚴重事故；如果在投料過程中沒按配方量進行，多投料或投過快，或者高溫下加料都會導致漲鍋溢料，接觸火源會導致火災(zāi)； 聚合 反應(yīng)操作時如升溫速度過快或加熱溫度過高，有可能導致液體物料噴濺或固體粉料飛揚；投料有誤或物料液面低于受熱面而造成局部過熱，反應(yīng)物高度聚合放熱、溫度失控， 引發(fā)火災(zāi)。 其具體工藝過程的危險性分析如下： 性分析 生產(chǎn)印花涂料和汽車漆無化學反應(yīng)過程， 生產(chǎn)過程 主要 由配料、 分散、研磨、 （ 調(diào)色 ） 、過濾、包裝等工序組成。 12 PU 聚氨酯漆 易燃。柴油廢氣可引起眼、鼻刺激癥狀，頭暈及頭痛。液體對皮膚有刺激作用。 8 甲苯二異氰酸酯 遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險?？梢鸾Y(jié)膜炎、角膜炎，角膜上皮有空泡形成。慢性影響：常見神經(jīng)衰弱綜合征，有頭痛、乏力、惡心、食欲減退、腹脹、憂郁、健忘、指顫等。其蒸氣或霧對眼睛、粘膜和呼吸道有刺激作用。 3 丙烯酸 易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強烈反應(yīng)。流速過快，容易產(chǎn)生和積聚靜電。導熱油爐主要通過導熱介質(zhì)油為部分需加熱保溫的反應(yīng)容器提供熱量，熱油輸送泵進行輸送。 本項目所產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水和生活污水屬有機廢水，廢水量很少，全年約 1300m3。 操作過程： ①在不銹鋼可移動式攪拌分散容器中加入樹脂、助劑、溶劑進行預分散； ②然后添加色漿進行調(diào)色； ③抽取樣品檢測，經(jīng)過檢驗合格后進入過濾工序； ④過濾機進行過濾，最后包裝成成漆，即汽車涂料產(chǎn)品。 操作過程： ①在乳液反應(yīng)鍋中加入去離子水，升溫至 80℃，并需要保持 1 小時，去離子水 (380t/a) 醋酸丁酯 (4t/a)， 二甲苯(12t/a)， 甲苯 (4t/a)， 鈦白粉 (200t/a) 顏料 (200t/a) 丙烯酸乳膠漆 (800t/a) 聚合反應(yīng) 去離子水 反應(yīng) （ 2h、 80℃） 升溫 （ 80℃ 、 1h） 保溫熟化 （ 2h、 80℃） 過濾包裝 取樣檢測 檢驗合格 降溫至 40℃ 滴加丙烯酸單體、乳化劑、引發(fā)劑 （ 124℃ 、 ） ,80℃ 廢氣 廢氣 在這過程中滴 加 滴加丙烯酸單體、乳化劑、引發(fā)劑進行反應(yīng) 2 小時，溫度保持在 80℃ ； ②充分反應(yīng)后，還需要保溫熟化 2 小時，溫度保持在 80℃； ③抽取樣品檢測，經(jīng)過檢驗達到相關(guān)指標后還需要保溫 小時，溫度保持在 80℃； ④對其進行樣品檢驗，檢驗合格后降溫至 40℃， 送到過濾機進行過濾，最后包裝成 水性丙烯酸樹脂 ，即水性涂料產(chǎn)品。 （ 1）丙烯酸乳膠漆工藝流程 丙烯酸乳膠漆一般由丙烯酸類乳液、顏填料、水、助劑組成。 丙烯酸單體物料平衡圖如下 : 丙烯酸樹脂生產(chǎn)工藝 丙烯酸樹脂產(chǎn)品包括丙烯酸樹脂產(chǎn)品以及固化劑產(chǎn)品。 總平面圖中 辦公樓和宿舍樓位于 東南部 ，總面積約 4327m2。 總圖及平面布置 根據(jù)建設(shè)單位提供的規(guī)劃設(shè)計方案，整個項目用地分為丙烯酸樹脂生產(chǎn)車間、印花涂料生產(chǎn)車間、水性涂料生產(chǎn)車間、汽車涂料生產(chǎn)車間、儲罐區(qū)以及生活區(qū)。具體設(shè)立安全評價工作程序如圖 。不僅為企業(yè)的健康發(fā)展提供必要的安全保障，同時為政府職能部門進行宏觀管理提供客觀、公正的依據(jù)。 根據(jù)新興縣健昌化工有限公司建設(shè)項目的《可行性研究報告》、《安全條件論證報告》和企業(yè)提供的圖紙、資料等的內(nèi)容， 通過對項目存在的職業(yè)危險、有害因素進行辨識、分析和評價，預測系統(tǒng)發(fā)生事故的可能性及其后果的嚴重程度，并提出預防和改善的對策措施， 從而達到加強防范，有效避免 各種 事故的發(fā)生，實現(xiàn)生產(chǎn) 、 經(jīng)營過程本質(zhì)安全化的目標 ， 提出合理可行的安全對策措施，指導危險源監(jiān)控和事故預 防，努力實現(xiàn)本質(zhì)安全化的目標，使本項目建成后符合安全生產(chǎn)的要求。根據(jù)生產(chǎn)工藝、設(shè)備和設(shè)施等的設(shè)計或擬設(shè)置情況進行危險、有害因素辨識和分析；根 據(jù)分析要求確定評價單元和選擇適用的評價方法進行定量或定性分析評價，然后提出相應(yīng)的安全對策措施和建議，根據(jù)分析評價得出相應(yīng)的 設(shè)立安全評價 結(jié)論，然后編制 設(shè)立安全評價 報告。由此可見，附近的居民點主要集中在項目 600m 以外的南北兩面。 另外，根據(jù)《廣東省城市綠化管理條例》中的規(guī)定 ，本項目的綠化率應(yīng)達到 20%以上。生產(chǎn)丙烯酸漆首 先 要生產(chǎn)丙烯酸單體，其主要的生產(chǎn)流程如下圖所示： 丙烯酸單體生產(chǎn)工藝流程如下： 使用 原料：丙烯酸、環(huán)氧丙烷、阻聚劑等。 其印花涂料的物料平衡如下： 水性涂料生產(chǎn)工藝 水性涂料產(chǎn)品包括丙烯酸乳膠漆以及水性丙烯酸樹脂兩類產(chǎn)品。 丙烯酸乳膠漆物料平衡圖如下： （ 2）水性丙烯酸樹脂生產(chǎn)工藝流程： 水性丙烯酸樹脂的工藝流程如下： 使用原料：去離子水、乳化劑、表面活性劑、引發(fā)劑、苯乙烯、丙烯酸單體、 pH調(diào)節(jié)劑等。 色漿生產(chǎn)物料平衡圖如下： （ 2）成漆生產(chǎn)工藝流程如下： 使用原料：丙烯酸樹脂、醇酸樹脂、氨基樹脂、顏料、填料、分散劑、流平劑、消泡劑、溶劑等。 表 項目主要生產(chǎn)原料使用情況 序號 原料名稱 年用量（ t） 序號 原料名稱 年用量（ t） 1 甲苯二異氰酸酯 12 顏料 535 2 二甲苯 584 13 分散劑 87 3 醋酸丁酯 793 14 阻聚劑 4 丙烯酸 154 15 流平劑 3 5 丙烯酸丁酯 140 16 消泡劑 4 6 苯乙烯 400 17 乳化劑 1 7 丙烯酸羥丙酯 140 18 引發(fā)劑 1 8 甲基丙烯酸甲酯 187 19 防腐劑 1 9 環(huán)氧丙烷 100 20 濕潤助劑 5 10 甲苯 348 21 鈦白粉 332 11 三羥甲基丙烷 22 (2)項目產(chǎn)品產(chǎn)量及庫存量 表