畢業(yè)設(shè)計--填料箱蓋的工藝分析以及夾具的設(shè)計-畢業(yè)設(shè)計(存儲版)
【正文】 ...................................................................... 16 確定定位方案 ................................................................................................. 16 定位方案： ........................................................................................... 16 夾緊方案： ..................................................................................................... 17 確定切削用量 ,切削速度 v ............................................................................. 18 基本時間 ......................................................................................................... 18 定位誤差的分析 ............................................................................................. 18 第 8 章 夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ..................................................................................... 19 夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計總圖 .................................................................................... 19 設(shè)計心得 ................................................................................................................... 21 IV 摘 要 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備 ,它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。其中我設(shè)計了其第 14個工藝步驟磨φ 60 內(nèi)孔端面。保證對箱體起密封作用，式箱體在工作時不致油液滲漏。零件年產(chǎn)產(chǎn)綱領(lǐng)為為 6000 件 /年，達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，且零件的輪廓尺寸不大，故選用砂型機(jī)器鑄造。030 。 根據(jù)精基準(zhǔn)選擇原則：一 .基準(zhǔn)重合原則；二 .基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；三 .互為基準(zhǔn)原則，四 .自為基準(zhǔn)原則，五 .便于裝夾原則。 方案一： 工序： ，保證尺寸 137。 60孔底面，保證尺寸 78 。 、精銑削寬 60H8 的密封環(huán)槽。 6HM102 和 6HM104 深 20 孔深 24 的孔螺紋。 6..鉆 6 φ 孔 , 6HM102 , 6HM104 深 20 孔深 24 的孔。 36 凸臺面，保證垂直度 。 、砂眼和局部縮松、氣孔和夾渣等鑄造缺陷。 粗基準(zhǔn)的選擇原則：一：保證相互位置要求原則。遵循工序安排原則，結(jié)合生產(chǎn)綱領(lǐng)，和現(xiàn)有的機(jī)床，量具、刀具、夾具等因素的綜合考慮，盡量使工序安排具有科學(xué)性合理性，提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。本工序采用計算法確定切削用量 加工條件 工件材料： HT200，鑄造。長度加工方向取 IT12級，取 ? mm。 方案一： 圖 17 方案 二： 圖 兩種方案進(jìn)行對比，我選用方案一。通過查閱大量相關(guān)的專業(yè)書籍，從中深刻體會到了工程設(shè)計人員的艱辛。 22 參考文獻(xiàn) [1] 張世昌 .李旦等主編：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) .第二版 .北京：高等教育出版社，2021. [2] 王宛山主編：機(jī)械制造手冊 .長春：遼寧科學(xué)技術(shù)出版社， 2021. [3] 胡鳳蘭 主編 .互換性與技術(shù)測量 基礎(chǔ) .北京： 高等教育出版社， 2021. [4] 機(jī)械工程手冊委員會 .機(jī)械設(shè)計手冊 .第二版 3卷 .北京，化學(xué)工業(yè)出版社 .2021. [5] 陳文煥主編 . 機(jī)械 夾具設(shè)計 . 國防工業(yè) 出版社 ， 1987 [6] 艾興 ,肖詩綱主 編 . 切削用量 手冊 . 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 ， 1994 。 本畢業(yè)設(shè)計所要求的綜合性，靈活性以及對專業(yè)知識的全面性的掌握，是設(shè)計中的重點(diǎn)與難點(diǎn)，是我們必需要重視的。則輔助時間 1 7 .4 6 s1 .9 40 .1 5t f == ⑥其他時間的計算： 其他時間可按 tr)t(6%tt jxb +=+ 計算 則 8s1 7 .4 6 )( 1 1 6 .46%tt xb =+=+ ⑦單間時間 : 1 4 1 . 8 6 s81 7 .4 61 1 6 . 4t dj =++= 15 第二部分 夾具設(shè)計 16 第 7 章 磨床專用夾具 確定定位方案 定位方案： 有零件圖可知，要加工ф 60 內(nèi)孔底面，原本只需限制工件的 3個自由度，但由于在孔內(nèi)加工，為了不使加工影響其他表面，需要限制工件的 5個自由度。rR =。 表 工序名稱 工序余量 /mm 初定工序 基本工序尺寸 /mm 入體單向公差標(biāo)注 調(diào)整后工序尺寸 精度 /mm 粗糙度Ra/um 工序尺寸 粗糙度 Ra/um 金剛石車 IT5 ? ? 精車 0． 3 IT7 ? ? 半精車 IT10 ? ? 粗車 IT12 ? ? 鑄造 61 12 第 6 章 確定切削用量和基本工時 切削用量包括切削深度pa、進(jìn)給量 f 和切削速度 v 、確定順序是先確定pa、 f ， 再確定 v 。故φ 65外圓面自為基準(zhǔn)找正進(jìn)行精加工，再以φ 65外圓面中心線為精基準(zhǔn)加工φ 60H8內(nèi)孔和φ 100f8外圓面保證同軸度和φ80 結(jié)合面保證 垂直度，然后以φ 60H8 內(nèi)孔中心為精基準(zhǔn)加工φ 36 凸臺面保證垂直加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度 Ra/um 加工方法 備注 左右端面 IT9 粗、半精車 φ 65h5外圓面 IT7 粗、半精、精車 φ 65與φ 80相接面 IT7 粗、半精、精車 φ 60H8孔 IT7 粗、半精、精鏜 密封環(huán)槽 IT7 粗、半精銑 φ 36凸臺面 IT6 粗銑、磨、研磨 φ 155φ 75φ 80圓面 IT9 粗、半精車 φ 3φ 47孔 IT9 鉆、擴(kuò) /鍃 10 度。 基準(zhǔn)面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中 的關(guān)鍵，正確與合理的選擇基準(zhǔn)面，能夠保證加工質(zhì)量得到，提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本等。從提
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