【正文】 鋼筋支架的 材料根據(jù)上下層鋼筋間距的大小以及荷載的大小來確定，可采用鋼筋或者型鋼。 檢查監(jiān)督施工質(zhì)量、嚴格控制 、 質(zhì)量標準，主管項目質(zhì)量體系運 行，收集工程創(chuàng)優(yōu)資料 ， 嚴把材料的進產(chǎn)檢驗關，確保材料合格。柱筋在 4 m 以內(nèi)重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在 4 m 以上，應搭設工作臺。 所有臨電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。 4) 接頭處軸線偏移不應超過 倍鋼筋直徑，同時不大于 2 mm。 3. 7受力主筋保 護 層 ； 墻板、樓板 177。 20 （ 3） 允許偏差（ mm） 檢查方法 ： 1） 綁扎網(wǎng)眼 177。 (5) 綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。 6) 所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗報告，需送檢的原材料按標準程序的規(guī)定嚴格執(zhí)行，堅決杜絕使用不合格的產(chǎn)品。 6)預埋線盒 在 結構開始施工之前，即著手進行預留預埋的統(tǒng)計工作，并編制詳細的作業(yè)指導書指導施工。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)域內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%。有主次梁的部位應在主梁上每邊加密 3個箍筋。地下一層、二層框柱之間設置的墻筋，靠柱邊第一根間距柱邊≤ 100mm。處隨時撇成 135176。先在柱主筋上畫好水平間距線，每隔 幾 道綁扎一根水平鋼筋把墻豎筋綁扎分布均勻。 安裝電線管或其他設施時， 嚴禁隨意 切割和移動 鋼筋。 （ 2） 彎鉤的朝向應正確。其 接頭按圖紙要求設置。架體中部縱橫桿搭設好后，先把中間層鋼筋綁扎完成，再進行上部架體的搭 15 設。 施工技術要求及施工工藝： 工藝流程：劃鋼筋位置線→運鋼筋→擺 放東西 向 底層 下排筋和附加筋→ 擺放南北向底層上排筋和附加筋 → 綁扎 → 綁馬凳 → 擺放南北向上層底排筋 →擺放東西向上層上排筋 →插墻、柱插筋。 工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄： （ 1） 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。 （ 3）施焊要點： 1) 閉合回路、引?。和ㄟ^操作桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 2) 機具：自動電渣壓力焊設備。 （ 3）、設置在同一構件的接頭宜相互錯開。如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查，對查出不合格接頭應進行補強，并填寫接頭外觀質(zhì)量檢查記錄。 （ 2）現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足 500個也作為一個驗收批。標準型接頭安裝后的外露螺紋不應超過 2P。 （ 4）裝卡鋼筋，開動設備進行剝肋及滾壓加工。 23 45 ≥ 8 20 177。 工藝原理： 將鋼筋連接部分剝肋滾壓成螺紋，利用連接套筒進行連接，使鋼筋絲頭與連接套筒 8 連接為一體，從而實現(xiàn)等強度連接的目的。 177。掛上標牌，并 7 標注尺寸、型號、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等。 5 尺檢 180?彎鉤平直段長度 177。彎鉤要求： 135176。 （ 4）鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。 原材料試驗 （ 1）原材料進場后按批進行檢查、驗收。 90176。 勞動力組織 序號 工 種 人數(shù)（人） 1 鋼筋制作 20 2 鋼筋綁扎 60 4 現(xiàn)場 電渣壓力焊及直螺紋機械連接工人必須持有效操作證上崗。 及以 上 混凝土構件均采用 C30級。建筑結構類型：框架結構，抗震設防烈度為 8度，建筑耐火等級為一 級。建筑功能：地下一層為超市、精品專柜、汽車庫，地下二層為汽車庫，地上一層為商業(yè)與影院大廳。177。 鋼筋保護層墊塊 1） 底板鋼筋 ， 采用水泥墊塊，間距 600mm。 鋼筋彎曲調(diào)整值 表 42 30176。 4） 一般規(guī)定 鋼筋選用： （ 1）鋼筋進場必須有出廠合格證及復試報告。 2） 鋼筋下料 （ 1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。 （ 4）鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。 （ 4）鋼筋加工的允許偏差（表 1）。 10 尺檢 受力鋼筋順長度方向的凈尺寸 177。 套筒尺寸的允許偏差（ mm） 表 2 套筒外徑 D 外徑允許偏差 長度允許偏差 ≤ 50 177。 （ 3）、鋼筋下料按圖紙及規(guī)范要求確定接頭位置，接頭點距鋼筋彎曲點不小于 10d。 表 3. 絲頭加工尺寸 mm 規(guī)格 剝肋直徑 螺紋尺寸 絲頭 長度 套筒 長度 套筒 壁厚 完整絲扣圈數(shù) 14 177。 M33X3 37 7 8 ≥ 10 36 177。 （ 8）檢驗 合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。 6．現(xiàn)場檢驗及驗收 （ 1）鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求： a．每種鋼筋的接頭試件不應少于三根。 （ 4）在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，全部單向拉伸試驗，一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為 1000個。 （ 2）、在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》 JGJ107的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭試件做力學性能檢驗，其質(zhì)量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。當接頭連接完畢后，及時回收保護帽，不得隨意拋扔。 操作工藝 （ 1）工藝流程： 檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→ 試焊、作試件→ 確定焊接參數(shù)→ 施焊→ 回收焊劑→卸下夾具→ 質(zhì)量檢查 。 5)接頭焊畢，應停歇 20～ 30s 后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。 （ 3）綁扎底板鋼筋時，應先 綁扎集水坑、電梯基坑鋼筋，然后再綁扎大面積鋼筋 （ 4）綁扎框架梁時必須注意與柱的交叉就位順序。 4） 綁馬凳 :本工程筏板馬蹬筋采用Φ 48 架子管來替換馬凳筋，鋼管立桿間距為1500 2020，立桿下墊大理石片。 8） 鋼筋構造要求： （ 1） 基礎筏板的拉結筋和箍筋。 (4) 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量 、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和 交底的 規(guī)定。 妥善保護底板四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。掛好后對 90176。剪力墻水平鋼筋要交錯搭接 ， 交錯搭接部位≥ 500mm沿高度每隔一根錯開搭接?？蛑摻钪睆奖容^大，連接時二人同時 操作直至套筒擰緊，扭矩力必須符合表 6扭緊力矩。 梁 構造筋采用綁扎搭接 。 d、框架梁上下縱筋有雙層筋時，中間加一根直徑 25鋼筋作為二層筋的間隔距離 ， 長度為梁寬減兩個保護層厚度，間距為 800mm。板筋要錨固到梁內(nèi)。 4) 鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質(zhì)量檢查員均確定合格后，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后 方可進行下道工序的施工。 (2) 加工好的半成品，按指定地點堆放，地面用鋼管搭設存放架，距地面 300 mm高，并標明規(guī)格、尺寸、簡圖、部位，堆放整齊。 (10) 鋼筋綁扎成形后，認真執(zhí)行三檢制度，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、預留洞口的加固筋、構造加強筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后報請監(jiān)理公司驗收，做好隱蔽驗收記錄，質(zhì)量達到優(yōu)良水平。 5 尺 量 ； 4） 箍筋、構造鋼筋間距 177。 十 一 、 鋼筋焊接安裝質(zhì)量標 準 電渣壓力焊質(zhì)量驗收標準： 1) 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4 mm。 材料質(zhì)量控制 材料質(zhì)量必須符合設計要求及國家標準，進場材料必須有質(zhì)量保證書、合格證、復試報告，不合格的材料不得用于本工程。 鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，碼放高度必須符合規(guī)定，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。 1 要注意做到“安全第一，預防為主”，生產(chǎn)必須安全