【正文】 堆放整齊，碼放高度必須符合規(guī)定，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。機電人員應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定使用好個人防護用品。 材料質(zhì)量控制 材料質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及國家標準，進場材料必須有質(zhì)量保證書、合格證、復試報告，不合格的材料不得用于本工程。 質(zhì)量管理與措施 質(zhì)量保證體系 ： （ 1）工程部根據(jù)實際進度計劃牽頭，提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場 鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。 十 一 、 鋼筋焊接安裝質(zhì)量標 準 電渣壓力焊質(zhì)量驗收標準： 1) 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4 mm。 3， 尺量受力主筋外表面至模板內(nèi) 表面垂直距離 。 5 尺 量 ； 4） 箍筋、構(gòu)造鋼筋間距 177。 20 尺量連續(xù)三擋，取其最大值 ， 寬、高 177。 (10) 鋼筋綁扎成形后，認真執(zhí)行三檢制度，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后報請監(jiān)理公司驗收，做好隱蔽驗收記錄，質(zhì)量達到優(yōu)良水平。 (6) 澆筑混凝土時，地泵管應(yīng)用鋼筋凳架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結(jié)構(gòu)鋼筋振動移位。 (2) 加工好的半成品，按指定地點堆放，地面用鋼管搭設(shè)存放架，距地面 300 mm高，并標明規(guī)格、尺寸、簡圖、部位，堆放整齊。 7) 空調(diào)預(yù)留穿墻套管必須與板墻上的附加鋼筋焊牢，保證其位置準確無誤。 4) 鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質(zhì)量檢查員均確定合格后，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后 方可進行下道工序的施工。 7)質(zhì)量控制措施： 1) 為有效控制鋼筋綁扎間距，在綁扎板、墻筋時均要求操作工人先畫線后綁扎。板筋要錨固到梁內(nèi)。綁扎時相鄰綁扎點應(yīng)綁成八 字扣。 d、框架梁上下縱筋有雙層筋時，中間加一根直徑 25鋼筋作為二層筋的間隔距離 ， 長度為梁寬減兩個保護層厚度，間距為 800mm。 c、梁箍 筋 綁扎時箍筋要上下垂直、不能傾斜，構(gòu)造筋的搭接部位主筋的套筒連接部位及錨固長度應(yīng)符合 03G1011的規(guī)定。 梁 構(gòu)造筋采用綁扎搭接 。綁扎時要先畫好墻水平筋間距線 ，先固定 幾 道水平筋 ?？蛑摻钪睆奖容^大，連接時二人同時 操作直至套筒擰緊，扭矩力必須符合表 6扭緊力矩。墊塊按梅花型布置，間距 600mm。剪力墻水平鋼筋要交錯搭接 ， 交錯搭接部位≥ 500mm沿高度每隔一根錯開搭接。墻鋼筋第一根筋靠暗柱間距為 ≤豎筋的一個間距。掛好后對 90176。 八、 墻鋼筋綁扎 墻筋綁扎 1） 剪力墻鋼筋綁扎 ①施工順序 暗柱主筋→暗柱箍筋→ 焊接 剪力墻豎向鋼筋 或綁扎搭接 → 豎筋上劃線 →剪力墻水平筋→拉結(jié)筋→墊塊固定 ②施工要點 先套墻柱箍筋，箍筋彎鉤在柱上四角錯開布置。 妥善保護底板四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 (4) 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量 、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和 交底的 規(guī)定。 （ 5） 質(zhì)量要求： 保證項目： (1) 鋼筋的品種和質(zhì)量、性能 必 須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定。 8） 鋼筋構(gòu)造要求： （ 1） 基礎(chǔ)筏板的拉結(jié)筋和箍筋。 5） 架體馬凳筋搭設(shè)好后， 擺 筏板南北 向上 層 下排鋼筋 。 4） 綁馬凳 :本工程筏板馬蹬筋采用Φ 48 架子管來替換馬凳筋，鋼管立桿間距為1500 2020，立桿下墊大理石片。 1） 劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為 5cm，在 保護層 上彈出鋼筋位置線。 （ 3）綁扎底板鋼筋時，應(yīng)先 綁扎集水坑、電梯基坑鋼筋，然后再綁扎大面積鋼筋 （ 4）綁扎框架梁時必須注意與柱的交叉就位順序。 （ 2） 鋼筋機械性能復試報告。 5)接頭焊畢，應(yīng)停歇 20～ 30s 后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。 2) 電弧過程：引燃電弧后，控制電壓，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形 成必要深度的渣池。 操作工藝 （ 1）工藝流程： 檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→ 試焊、作試件→ 確定焊接參數(shù)→ 施焊→ 回收焊劑→卸下夾具→ 質(zhì)量檢查 。 （ 2）作業(yè)條件： 1) 焊工必須持 證上崗 。當接頭連接完畢后，及時回收保護帽，不得隨意拋扔?？v向受力鋼筋機械連接接頭區(qū)段的長度為 35倍 d（ d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小于 500mm，凡接頭中點位于該連接 12 區(qū)段長度的接頭均屬于同一連接區(qū)段。 （ 2）、在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ107的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭試件做力學性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。 7．滾壓直螺紋加工及連接注意事項 （ 1）、鋼筋端頭應(yīng)與軸 線垂直，否則，應(yīng)用砂輪切磨機切去，嚴禁用氣割下料。 （ 4）在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，全部單向拉伸試驗，一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為 1000個。 （ 3）對每一個驗收批均應(yīng)按 A級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗。 6．現(xiàn)場檢驗及驗收 （ 1）鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求： a．每種鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根。 （ 4）安裝后應(yīng)用扭力扳手 校 核擰緊扭矩，擰緊扭矩 值 應(yīng)符合表 6的規(guī)定。 （ 8）檢驗 合格的絲頭應(yīng)加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。 （ 5）加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，當氣溫低于 0℃時，應(yīng)摻入 15～ 20%亞硝酸鈉，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。 M33X3 37 7 8 ≥ 10 36 177。 26 50 5 ≥ 8 22 177。 表 3. 絲頭加工尺寸 mm 規(guī)格 剝肋直徑 螺紋尺寸 絲頭 長度 套筒 長度 套筒 壁厚 完整絲扣圈數(shù) 14 177。 操作要點 1．檢查鋼筋出廠合格證及復試報告，確認合格后方可進行連接工藝。 （ 3）、鋼筋下料按圖紙及規(guī)范要求確定接頭位置，接頭點距鋼筋彎曲點不小于 10d。 2 （ 3）、根據(jù)工程工期要求及接頭數(shù)量，配備 四 臺鋼筋剝肋滾壓直螺紋機和 四 臺砂輪切割機以及螺紋環(huán)規(guī)、扳手等。 套筒尺寸的允許偏差（ mm） 表 2 套筒外徑 D 外徑允許偏差 長度允許偏差 ≤ 50 177。 5） 操作工藝 （ 1）直螺紋施工工藝流程： 鋼筋切割 → (剝肋 )滾壓螺紋 → 套筒機加工 → 絲頭檢驗 → 保護帽 → 現(xiàn)場 保護 絲接 。 10 尺檢 受力鋼筋順長度方向的凈尺寸 177。 5 尺檢 箍筋 135?平直段長度 177。 （ 4）鋼筋加工的允許偏差（表 1）。彎鉤的平直段長度為 10 d ，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過 5 mm。 （ 4）鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有嚴重的彎頭，必須切除。 2） 鋼筋下料 （ 1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。 （ 2）進場 鋼筋每種規(guī)格不大于 60 t 取試件一組，不足 60 t 取試件一組。 4） 一般規(guī)定 鋼筋選用： （ 1）鋼筋進場必須有出廠合格證及復試報告。 135176。 鋼筋彎曲調(diào)整值 表 42 30176。 四 ．施工準備 機具準備（表 41） 表 41 序號 機具種類 數(shù)量（臺） 1 切 斷機 2 2 彎曲機 4 3 鋼筋調(diào)直機 1 4 鋼筋滾壓直螺紋成型機 4 6 電焊機 2 7 砂輪切割 機 4 技術(shù)準備 1) 熟悉 圖 紙 ； 施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)的情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，