【正文】 但從年運行成本構(gòu)成可以看出，使用天然氣或液化氣來發(fā)電，發(fā)電成本較高，因此建議在高爐停爐時間較長時，不再發(fā)電，鍋爐只生產(chǎn)高爐系統(tǒng)用蒸汽。 凈態(tài)投資回收年 限為 1515/=。 投資估算如下： 序號 項目名稱 設(shè)備費 安裝費 建筑及其它 合計 1 熱力系統(tǒng) 500 100 600 2 電氣部分 250 35 285 3 供水部分 100 15 115 4 熱控部分 120 20 140 5 化學(xué)水處理 20 5 25 6 土建部分 315 20 335 7 其它工程及費用 15 15 總計 1515 19 圣戈班管道系統(tǒng)有限公司發(fā)電站的總投資為 1515萬元。 九、人員編制與定員 高爐煤氣發(fā)電站為圣戈班管道系統(tǒng)有限公司領(lǐng)導(dǎo)下的一個電站，由于電站本身的特點，要求具有安全可靠的運行功能，因此有必要配備一些專業(yè)技術(shù)人員，以加強電站 的技術(shù)力量，同時考慮至電站的規(guī)模不大，機組少，又燃用高爐煤氣，設(shè)備的維維修修工作量相對較少，因此電站人員機構(gòu)設(shè)置較少，本設(shè) 18 計在人員配備及機構(gòu)設(shè)置中盡可能考慮公司現(xiàn)有的機修能力和后勤設(shè)施，不再重復(fù)。 5． 消防措施按消防有關(guān)規(guī)定實現(xiàn)。 3． 設(shè)備出力 為保證機組發(fā)電的需要，系統(tǒng)出力按 5t/h 選取。 3． 汽機循環(huán)水量在 1000T/h左右，正常補水量為： 玻璃鋼冷卻塔的風(fēng)吹 ,噴濺損失： 15T/h 化學(xué)水處理用水： 6T/h 生活及其他用水： 2T/h 合計總用水量： 23T/h 該補水量由公司內(nèi)部生產(chǎn)補水主管網(wǎng)供給。 (2) 緊急停機保護動作包括：發(fā)電機主保護動作，汽機轉(zhuǎn)速超速，轉(zhuǎn)子軸向位移大，潤滑油壓低，振動大，軸承回油溫度高，油箱油位低，排汽壓力高及手動停機。 (4) 復(fù)速級后蒸汽溫度顯示 。 (5) 脈沖油壓力顯示 。 2．控制方式 根據(jù)熱力系統(tǒng) 的情況 ，鍋爐、汽輪機、除 氧給水，采用就地集中控制，高爐煤氣、燃油供給系統(tǒng)和化學(xué)水處理按就地控制考慮。高低壓配電間位于汽機間發(fā)電機側(cè)。鍋爐間為露天布置，頂設(shè)防曬防雨棚。 13 作方式。 三、電氣部分 1．電氣主結(jié)線系統(tǒng) 3mW 發(fā)電機 10kV 母線采用單母線不分段接線方式 , 并通過聯(lián)絡(luò)開關(guān)并入廠區(qū) 10kV 配電裝置。 除氧間跨度為 5米，分上中下三層，上層標(biāo)高為 7米，布置一 臺除氧器和除氧水箱，除氧器和除氧水箱為露天布置，以減少工程投資，中間層標(biāo)高 4米，作為管道穿越及檢修工具存放間，下層 0米布置有汽機及鍋爐集中控制室，主控制室，控制室兩側(cè)布置有電動給水泵及給水操作臺，疏水箱及疏水泵，取樣裝置。 9．油系統(tǒng) 汽輪機配置有主油泵、高壓電動油泵、兩臺輔助油泵，并配有油箱、冷油器、濾油器等輔助設(shè)備，以完成汽輪機的液壓傳動和機組軸承潤滑的用油，油在循環(huán)過程中經(jīng)過冷油器，確保油的溫度在一定范圍之內(nèi)。 6．主給水系統(tǒng) 鍋爐的主給水系統(tǒng)來自除氧器，除氧后的水溫 104℃， 經(jīng)主給水泵加壓 送至爐前給水操作臺，經(jīng)省煤器，進入上鍋筒，給水管道設(shè)置流量測量裝置。用氣量為 850Nm3/h或 450Nm3/h。 5） 廠區(qū)綠化 隨著工業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展，環(huán)境保護工作已提至首要位置，設(shè)計對整個場區(qū)進行有效的綠化，建筑物周圍及廠區(qū)界墻做了統(tǒng)籌規(guī)劃。 2） 附屬建筑采取聯(lián)合布置 高低壓配電裝置、主控制樓、化學(xué)水處理、生產(chǎn)化驗室采取聯(lián)合布置，位于主廠房內(nèi)，使廠區(qū)更為緊湊，縮短廠區(qū)東西向的長度，有利于施工安裝，在 8 建筑上考慮了空間構(gòu)圖的美觀。 高爐煤氣低位發(fā)熱值： 750kcal/Nm3 本項目高爐煤氣平衡是根據(jù) 20 萬 t鐵水 /a的物料平衡及金屬平衡編制的。 1） 電站建設(shè)規(guī)模： 根據(jù)高爐煤氣資源及電力需求情況，電站規(guī)模按發(fā)電裝機容量 1X3MW。 三．設(shè)計范圍 本可行性研究包括電站內(nèi)所有的生產(chǎn)工藝設(shè)施和建構(gòu)筑物以及電站外的供水管線和 發(fā)電站至圣戈班公司 10千伏變電站之間的電纜敷設(shè)，以及變電站內(nèi)與電站建設(shè)有關(guān)的設(shè)備和設(shè)施。為節(jié)能降耗，將該工藝改建成一座 250m3高爐熱裝鐵水設(shè)施，年生產(chǎn) 20 萬噸高硅低硫磷鐵水直接送入鑄管車間。該高爐建成后，將產(chǎn)生大量的副產(chǎn)品 —— 高爐煤氣，除供高爐自身熱風(fēng)爐、燒結(jié)、噴煤及混鐵爐、鐵包、鑄鐵機、出鐵場的用氣要求外，尚剩余大量的煤氣，若得不到利用，將白白地排入大氣，造成能源的極大浪費，同時還嚴重地污染了周圍的環(huán)境，影響職工和居民的身體健康。 四、企業(yè)概況 圣戈班管道系統(tǒng)有限公司是一個專業(yè)生產(chǎn)球墨鑄管的工廠，位于安徽省馬鞍山市慈湖境內(nèi)，西鄰長江，東接寧蕪公路及鐵路，距馬鞍山市區(qū)僅 3km。 2） 燃料： 采用 250m3高爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品高爐煤氣以架空管道輸送至電站鍋爐房。煉鐵高爐副產(chǎn)品 —— 煤氣發(fā)生量約為 45080m3/h，高爐熱風(fēng)爐自用 18032 m3/h、供高爐噴煤及高爐烤包等合計約 4814 m3/h，剩余 22234m3/h用于燒鍋 爐發(fā)電。 冷卻水塔及泵房布置在汽機房南側(cè)馬路對面。道路兩旁種植綠籬灌林，場區(qū)外圍種植闊葉喬木，主廠房四周及作業(yè)區(qū)之間設(shè)置綠地。此時，發(fā)電機出力將降到 1200kW左右。主 11 給水泵兩臺：一臺工作，一臺備用。 10．汽機冷卻水系統(tǒng) 汽輪機的冷卻系統(tǒng)采用機力冷卻塔冷卻方式，主要擔(dān)負汽輪發(fā)電機組的冷凝器、發(fā)電機的空冷器和冷油器的冷卻水用量 ,按機組的容量及當(dāng)?shù)?的環(huán)境條件，水量約 1000t/h，設(shè)計選用 3 臺冷卻塔， 2 工 1 備。另一側(cè)為樓梯間。 10kV 配電裝置采用鎧裝中置式金屬封閉開關(guān)柜。 4．主控及高壓配電裝置布置 微機保護、勵磁調(diào)節(jié)裝置、主要回路的 計量均設(shè)在主控室內(nèi)。 2． 地基與基礎(chǔ) 根據(jù)廠址所在地的鉆探數(shù)據(jù)，本工程鋼筋混凝土框排架柱基礎(chǔ)采用天然地基，部分采用人工地基，基礎(chǔ)采用單獨的鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，承重墻采用剛性條形基 礎(chǔ)，非承重墻采用鋼筋混凝土地梁承重結(jié)構(gòu)。長 9米，寬 6米