【正文】 場區(qū)進(jìn)行有效的綠化，建筑物周圍及廠區(qū)界墻做了統(tǒng)籌規(guī)劃。除了起到美化環(huán)境作用 外，還發(fā)揮其隔聲、吸塵的作用，使環(huán)境得到凈化。 二、熱機(jī)部分 1． 主要設(shè)備選型 考慮到公司剩余煤氣量的大小，機(jī)組容量按 3MW考慮。 汽輪機(jī)型號： 廠家： 中國青島捷能汽輪機(jī)股份有限公司 主要技術(shù)規(guī)范和參數(shù)： 額定輸出功率： 3MW 正常連續(xù)運(yùn)行額定參數(shù)： 進(jìn)汽壓力： 進(jìn)汽溫度： 390℃ 排汽壓力： 額定進(jìn)汽量： ~17t/h 轉(zhuǎn)速： 3000rpm 抽汽口： 1級，以供自身給水除氧加熱及外供部分 抽汽壓力： 布置形式：單層布置即運(yùn)轉(zhuǎn)層在 0米 發(fā)電機(jī)型號： QFK－ 32 廠 家： 中國濟(jì)南發(fā)電設(shè)備廠 主要技術(shù)規(guī)范和參數(shù)： 型式：單層布置快裝式 電壓： 功率： 3MW 轉(zhuǎn)數(shù)： 3000rpm 相數(shù)： 3 功率因數(shù)： 頻率： 50hz 勵磁機(jī) (配套供應(yīng) ) 類型： 可控硅靜止勵磁 空氣冷卻器 (配套供應(yīng) ) 10 類型： 空氣冷卻 (水循環(huán) ) 2． 燃料 鍋爐采用高爐剩余煤氣作為燃料，其化學(xué)成分因沒有 提供化驗數(shù)據(jù)，暫按常規(guī)數(shù)據(jù)，為： CO： %； CO2： % O2： % h2： % Ch4： % N2： %； CO/CO2： ； 低位發(fā)熱值 按 750kcal/Nm3計算。用氣量為 850Nm3/h或 450Nm3/h。 煤氣系統(tǒng)設(shè)壓力自動調(diào)節(jié)閥，以保證電站處的煤氣壓力維持在 ~7000Pa，并滿足爐前的煤氣含塵量 10mg/m3。通過燃燒器前燃料調(diào)節(jié)閥進(jìn)行鍋爐負(fù)荷和參數(shù)的調(diào)整，以滿足汽輪發(fā)電機(jī)組負(fù)荷的變化。 4．鍋爐排污系統(tǒng) 鍋爐的排污由于壓力較高，故采用一臺連續(xù)排污膨脹器，用于上汽包的連 續(xù)排污，下汽包采用一臺定期排污膨脹器，污水降壓后，經(jīng)工業(yè)冷卻水降溫中 和使污水降至允許的排放溫度，再排至廠區(qū)地下排水溝。 6．主給水系統(tǒng) 鍋爐的主給水系統(tǒng)來自除氧器，除氧后的水溫 104℃， 經(jīng)主給水泵加壓 送至爐前給水操作臺，經(jīng)省煤器，進(jìn)入上鍋筒，給水管道設(shè)置流量測量裝置。 7．主蒸汽系統(tǒng) 鍋爐生產(chǎn)的主蒸汽 (溫度 400℃，壓力 )經(jīng)電動門，流量測量裝置送至汽輪機(jī)房－手動隔離門－主汽門－汽輪機(jī)。 汽輪機(jī)設(shè)有Ⅰ級抽氣再熱系統(tǒng)，Ⅰ級為供除氧器加熱汽源，兩級射汽抽氣器和啟動抽氣器汽源來自主蒸汽。汽水損耗部分由化水站補(bǔ)充至除氧器，也可補(bǔ)入冷凝器。 9．油系統(tǒng) 汽輪機(jī)配置有主油泵、高壓電動油泵、兩臺輔助油泵，并配有油箱、冷油器、濾油器等輔助設(shè)備，以完成汽輪機(jī)的液壓傳動和機(jī)組軸承潤滑的用油，油在循環(huán)過程中經(jīng)過冷油器，確保油的溫度在一定范圍之內(nèi)。 11．汽水取樣 電站汽水系統(tǒng)中設(shè)有 4 個取樣器，分別為上鍋筒爐水取樣，飽和蒸汽取樣，主蒸汽取樣，主給水取樣，完成汽水取樣的目的，以達(dá)到隨時掌握汽水品質(zhì)分析資料，以確定加藥、排污和化水的運(yùn)行操作方案，取樣器由鍋爐配套供應(yīng)。 13．主 廠房布置 主廠房設(shè)有汽機(jī)間，鍋爐間，除氧間（主控制室和高低壓配電間），水處理間、和循環(huán)冷卻泵間。根據(jù)機(jī)組特點，發(fā)電機(jī)在汽機(jī)的尾部端側(cè)，凝汽器 12 在汽機(jī)的排汽端側(cè)，與汽機(jī)中心線并列平等布置，凝結(jié)水泵布置在凝汽器下部，主抽氣器與起動抽氣器布置在凝汽器的同一側(cè)。 除氧間跨度為 5米，分上中下三層，上層標(biāo)高為 7米，布置一 臺除氧器和除氧水箱，除氧器和除氧水箱為露天布置，以減少工程投資，中間層標(biāo)高 4米，作為管道穿越及檢修工具存放間，下層 0米布置有汽機(jī)及鍋爐集中控制室，主控制室，控制室兩側(cè)布置有電動給水泵及給水操作臺，疏水箱及疏水泵，取樣裝置。鍋爐間為露天布置，爐前柱子距除氧間軸線 3米，以便安裝與檢修。水處理間位于鍋爐的一側(cè)，設(shè)有 RO反滲透及混床，室外布置有中間水箱及除鹽水箱。爐機(jī)主控制室布置在除 氧間靠樓梯間一側(cè)。 三、電氣部分 1．電氣主結(jié)線系統(tǒng) 3mW 發(fā)電機(jī) 10kV 母線采用單母線不分段接線方式 , 并通過聯(lián)絡(luò)開關(guān)并入廠區(qū) 10kV 配電裝置。 2． 廠用電裝置 汽機(jī)與鍋爐均無高壓用電設(shè)備，廠用電低壓配電系統(tǒng)為 380/220V，三相四線系統(tǒng)，動力和照明混合配電。另由燒結(jié)廠提供一路備用電源。 4．繼電保護(hù)及控制系統(tǒng) 1）高壓電氣設(shè)備：根據(jù)《繼電保護(hù)和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程》 DL4009的要求配置，電氣系統(tǒng)的主設(shè)備采用微機(jī)綜合自動化裝置進(jìn)行控制、保護(hù)、測量、調(diào)度通訊。 13 作方式。主控室及 10kV、 配電裝置均布置在主廠房 BC 跨內(nèi)。 5．電纜敷設(shè) 高壓 10kV 電纜采用銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜，低壓電力電纜及控制電纜采用銅芯聚乙烯電纜，電纜敷設(shè)以電纜溝及電纜橋架為主，部分采用穿管直埋。構(gòu)筑物獨(dú)立防雷接地，接地電阻不大于 10 歐姆， 四、土建部分 1． 主廠房結(jié)構(gòu) 汽機(jī) 間跨度為 9米，柱距為 5米，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土矩形截面柱，吊車梁采用鋼制工形梁，屋架采用鋼結(jié)構(gòu)，屋面采用預(yù)制鋼筋混凝土大型屋面板，墻皮采用彩鋼瓦板。鍋爐間為露天布置，頂設(shè)防曬防雨棚。 汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土塊板基礎(chǔ)，鍋爐基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。 汽機(jī)間和除氧間長度均為 21米，鍋爐間為露天布置，汽機(jī)間內(nèi)設(shè)有吊鉤 10T的起重機(jī)，軌頂標(biāo)高 9米屋架下弦標(biāo)高 11米。 汽機(jī)間不設(shè)天窗，采用高側(cè)窗通風(fēng)辦法，在 0米層工作面標(biāo)高設(shè)置大面積帶形窗以利進(jìn)風(fēng)， B列 C列側(cè)設(shè)置了 高側(cè)窗，形成較大的高差，使冷空氣自 A列進(jìn)入，貫穿整個車間通過 BC列高側(cè)窗排出。高低壓配電間位于汽機(jī)間發(fā)電機(jī)側(cè)。 主廠房及生產(chǎn)輔助建筑均為彩鋼瓦板圍護(hù)結(jié)構(gòu)，塑鋼門窗，水泥地面。 (2) 汽輪發(fā)電機(jī)組的熱工檢測與控制 。 (4) 高爐煤氣與天燃?xì)夤┙o系統(tǒng)的熱工檢測與控制 。 2．控制方式 根據(jù)熱力系統(tǒng) 的情況 ，鍋爐、汽輪機(jī)、除 氧給水，采用就地集中控制，高爐煤氣、燃油供