【正文】 (4)面層干燥 (24h)后，噴罩甲基硅酸鈉憎水劑。但采用滑升、大模板工藝的混凝 **集團(tuán)有限公司 第 50 頁 土墻體，可以不抹砂漿層，只做局部找平，使表面平整。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求提前做好噴、滾、彈的樣板，并經(jīng)有關(guān)部門鑒定達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 分格條 木制分格條（宜采用紅松或白松），根據(jù)設(shè)計(jì)要求的寬度做好。 一）施工順序 外墻抹灰基層干燥→墻面基層表面清理→材料準(zhǔn)備→做樣板→ 門窗及交接部位→先上后下分部位涂料→清理余灰及修正→逐層拆除外架。用抹子搓抹毛面時(shí)，做到輕重一致，先以院圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致。 3）分格條（縫）寬度、深度均勻一致，條（縫）平整光滑、楞角整齊、橫平豎直、通順。其它工種作業(yè)時(shí)應(yīng)不得污染或損壞墻面，嚴(yán)禁踩踏窗口?；?qū)⒕酆衔锉厣皾{干料與水按 1:入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，約需攪拌～ 5分鐘，該漿料在 4小時(shí)內(nèi)用完。 （ 3）外墻面上的雨水管卡、預(yù)埋鐵件、設(shè)備穿墻管道等應(yīng)提前按設(shè)計(jì)暗轉(zhuǎn)完畢，并預(yù)留出外保溫層的厚度。 垃圾出灰門、通風(fēng)孔籮子，穿墻出水口和陽臺(tái)欄桿等外檐上的各種埋件安裝調(diào)整完畢。較深的凹面要刷凈后，用水涸透，再用 1:3水泥砂漿分層抹壓直至與基體表面基本平整。 安全技術(shù)措施 1）腳手架必須搭設(shè)牢固，經(jīng)驗(yàn)收符合規(guī)定要求。 **集團(tuán)有限公司 第 40 頁 3）任意一組試塊抗壓強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%，同標(biāo)號(hào)砂漿僅有一組試塊時(shí)，該組試塊的強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%。 7）填充墻砌筑時(shí)，每當(dāng)砌到板或梁底附近時(shí)，停止砌筑，留一定的距離，待砌體沉實(shí)后（一般五天后）再砌留下來砌部分，砌到最后一皮斜磚時(shí)，每塊斜砌磚應(yīng)敲緊、塞緊砂漿，中間一塊用預(yù)制細(xì)石砼三角塊塞緊。 3）砌墻皮數(shù)桿，根據(jù)層高和適當(dāng)?shù)幕铱p厚度（ 8— 12㎜），統(tǒng)一劃出皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿上表明，門窗及某些預(yù)留孔位置的標(biāo)高。柱帶模養(yǎng)護(hù) 2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉布上養(yǎng)護(hù)，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。 二）泵送結(jié)束清理工作 泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（Φ 125㎜徑管每 100米有 ），以便決定混凝土需要量。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。 3）在澆筑與柱連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇 1~，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊 300㎜以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形?；炷烈苊庵苯涌拷┕たp下料，機(jī)械振搗時(shí)，向施工縫處逐漸推進(jìn)，加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫處的搗實(shí)，使其緊密結(jié)合。問歇的最長時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過 2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長度的 ，最大不超過 500㎜，平板振動(dòng)器的分層厚度為 200㎜。 現(xiàn)場取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料 1／ 4后至 3／ 4前的混凝土為代表。 為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對(duì)隔離劑的基本要求是 :不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。 模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量。 二、梁、板模 支模程序 梁支模程序 放線→搭設(shè)支模架→支梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻?、安墊塊→支梁側(cè)?！潭耗A→支梁、柱節(jié)點(diǎn)模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定 板支模程序 復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節(jié)點(diǎn)模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等→檢查校正→交付使用。 3)鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺(tái)、窗臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 先綁扎承臺(tái)、地梁鋼筋，綁扎時(shí)用 48*，成型后拆除。 2)彎起鋼筋 :中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的 5倍。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小 5％。如板面筋為雙層雙向滿鋪，則馬凳沿受力方向通長布置，并間隔 600㎜又通長布置，如板面筋為沿梁方向部設(shè)的支座負(fù)筋，則馬凳也沿梁的方向通長布置，確保板筋的施工質(zhì)量。梁板的面筋可在跨度中間三分之一范圍內(nèi)搭接，底筋可在支座處跨度三分之一范圍內(nèi)搭接，鋼筋的搭接長度及錨固長度根據(jù)施工圖紙要求，板筋為 35d和 30d，柱、梁等為 47d和 41d。 本工程采用電渣壓力焊直接引弧法。鋼筋末端彎鉤的彎心凈空直徑不小于鋼筋直徑的 ，鋼筋彎起點(diǎn)處不得有裂痕。在設(shè)計(jì)圖紙中，若鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題沒有注明時(shí)，按構(gòu)造要求處理。在基礎(chǔ)上有柱子插筋時(shí)，位置必須準(zhǔn)確，可用電焊或加強(qiáng)綁扎固定的方法加固，不使其因混凝土振搗而產(chǎn)生移位。 基礎(chǔ)工程施工技術(shù)措施 挖槽后，先測底后驗(yàn)槽，查槽底土質(zhì)，復(fù)核槽底軸線尺寸。屋架梁、天窗架、排架柱模板采用定形鋼模板。 鋼筋翻樣 鋼筋在翻樣時(shí)要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對(duì)焊預(yù)留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮到現(xiàn)場實(shí)際情況，鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決首要矛盾，做到在準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進(jìn)行施工作業(yè)。 墊層施工 基坑開挖至墊層標(biāo)高時(shí)應(yīng)鋪筑墊層，但在鋪筑墊層前先進(jìn)行防白螞蟻措施，并經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)墊層標(biāo)高進(jìn)行簽證，才可進(jìn)入下一道工序。 ●基坑排水 基坑開挖的混凝土澆筑時(shí)，必須做好排水工作。 土方工程竣工后要繪制竣工圖，由現(xiàn)場施工人員和質(zhì)量檢查人員共同檢查評(píng)定工程質(zhì)量等級(jí)。 施工要配備專職測量人員進(jìn)行質(zhì)量控制。一經(jīng)核實(shí)后，項(xiàng)目部就落實(shí)，專人對(duì)其進(jìn)行定期檢查復(fù)核，以保證測量樁、紅線點(diǎn)的準(zhǔn)確性。 工程技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：總用地面積 47054平方米，總建筑面積 ，其中地上建筑總面積 ，地下總建筑面積 605平方米，建筑密度 %，容積率 ，綠地率 64%，機(jī)動(dòng)車停車位 73輛，非機(jī)動(dòng)車停車位 125輛。 施工圖建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、電氣等工程設(shè)計(jì)概況詳見相應(yīng)設(shè)計(jì)圖紙 工程特 點(diǎn) 對(duì)工程特點(diǎn)的細(xì)致剖析和全面認(rèn)識(shí)是了解工程全貌，管理好工程的前提。 邊坡確定 :在基槽開挖前，根據(jù)建設(shè)方提供的地質(zhì)資料及周邊工程的施工經(jīng)驗(yàn)、通過國家規(guī)范及各工程施工資料的參考，確定土方開挖放坡坡度。要及時(shí) 復(fù)撒灰線，基槽開挖下口線測放到基槽底。 ●土方回填質(zhì)量保證措施 填土由下而上分層鋪填，每層土虛鋪厚度不大于 25㎝，分層壓實(shí)后厚度不得大于 200㎝。每個(gè)承臺(tái)基坑內(nèi)挖一個(gè)300*300集水井，基坑集水井內(nèi)放一部直徑Φ =50㎜水泵進(jìn)行抽水工作。 片石墊層施工要點(diǎn) 人工挖土修正到設(shè)計(jì)標(biāo)高，長度符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋的加工制作及領(lǐng)料 鋼筋在按設(shè)計(jì)成型之前，必須經(jīng)過除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過程。各部位模板支設(shè)方法如下所示 : 基礎(chǔ)承臺(tái)基礎(chǔ)承臺(tái)模板支設(shè)方法如下圖示意 : 三、混凝土澆筑 澆搗基礎(chǔ)混凝土準(zhǔn)備工作充分，進(jìn)行施工技術(shù)交底，基礎(chǔ)混凝土實(shí)行掛牌計(jì)量。不符要求者及時(shí)修理，合格者及時(shí)做墊層。 基礎(chǔ)混凝土宜連續(xù)澆搗，盡量不留施工縫，如必須留縫應(yīng) 垂直留置，澆搗基礎(chǔ)應(yīng)分段分層澆搗，保證上下、左右層次混凝土銜接，應(yīng)在混凝土終凝前銜接完畢，混凝土表面隨搗隨抹平， 12小時(shí)以后開始養(yǎng)護(hù)。配料計(jì)算時(shí)，必 須考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下要有利于加工安裝。所加工的半成品應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，車間設(shè)專人對(duì)加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應(yīng)對(duì)照料單合理編排，嚴(yán)禁長材短用，做到物盡所用，減小浪費(fèi)。操作時(shí)，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提 升 2— 4㎜引弧，然后連續(xù)緩提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒。 柱的箍筋采用封閉箍，因而在豎向鋼筋接長前先將箍筋套入柱，然后再接長鋼筋綁扎成型。梁板鋼筋綁扎完后，應(yīng)利用測設(shè)的紅三角進(jìn)行控制梁板上層鋼筋保護(hù)層，另外在澆注砼前，應(yīng)墊好底筋的墊塊。 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 3)箍筋 :箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 承臺(tái)、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底 板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，底板面筋應(yīng)放在地梁主筋下面。 柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主粱鋼筋在上。 4)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。 支模方法 梁模 :矩形截面梁模采用組合鋼模，梁高超過 750㎜時(shí)，梁模采用 3*50扁鐵拉結(jié)模板。 側(cè)壓力以及施工荷載。不腐蝕模板?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護(hù)，需現(xiàn)場有關(guān)管理人員的認(rèn)可。 使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。 大體積混凝土混凝土澆筑時(shí)表面泌水采用真空吸水，若發(fā)現(xiàn)表面泌水過多，應(yīng)及時(shí)調(diào)整水灰比，混凝土澆至頂端時(shí)的泌水排除。大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。 4）施工縫設(shè)置 :宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度 1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)。 混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。 泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球，先安好專用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。 砌塊施工工藝 材料 : 1）砌墻用的磚的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證，到施工現(xiàn)場后分類堆放整齊，按規(guī)定取樣送試驗(yàn)室做有關(guān)規(guī)定要求的試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方可使用，現(xiàn)場標(biāo)識(shí)清楚。 4）需用材料已根據(jù)計(jì)劃要求數(shù)量到齊，砌筑砂漿級(jí)配單已經(jīng)試配確定，機(jī)械、工具已齊全，并能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，接線符合規(guī)定要求。 8）砌體內(nèi)的拉結(jié)筋配制嚴(yán)格按現(xiàn)行施工規(guī)范設(shè)置，拉結(jié)筋的間距、規(guī)格、長度必須符合規(guī)范規(guī)定，并及時(shí)請(qǐng)建設(shè)、監(jiān)理等單位做好隱蔽工程 驗(yàn)收及記錄。 4）砌體的砂漿必須飽滿，實(shí)砌墻的水平灰縫砂漿飽滿度不小于 80%（百網(wǎng)測）。 2）腳手架上堆放磚不得超過三側(cè)。 對(duì)門窗的安裝位置進(jìn)行最終校驗(yàn)， 口的兩側(cè)由頂層從上到下彈出垂直控制線，口的下框要拉水平通線，以免門窗口歪斜不正、借位、門窗框里出外進(jìn)、上下不一致。 二、質(zhì)量設(shè)計(jì)，堅(jiān)持“兩遍完成” 外墻面裝飾工程施工前，必須在單位工程施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）的基礎(chǔ)上，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人認(rèn)真編制質(zhì)量設(shè)計(jì)，確定合理的施工順序與方法，提出對(duì)裝飾工程的質(zhì)量有關(guān)分項(xiàng)應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo) 和工序質(zhì)量控制的具體要求；以確保裝飾工程質(zhì)量。 （ 4）施工用吊籃或?qū)Ｓ媚_手架搭設(shè)牢固，安全檢驗(yàn)合格。 （ 3）抗裂防水凈漿漿料的配制 先將抗裂防水劑與適量的水加入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌 2分鐘后，再將 水泥和過篩細(xì)砂倒入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌 2～ 3分鐘，該砂漿在 4小時(shí)內(nèi)用完。 （ 3）各構(gòu)造層在凝結(jié)前應(yīng)防止水沖，撞擊、震動(dòng)。 4）孔洞、槽、盒尺寸 正確、方正、整齊、光滑，管道后面抹灰平整。否則，會(huì)出現(xiàn)色澤深淺不一，起毛紋等質(zhì)量問題。 **集團(tuán)有限公司 第 48 頁 二）材料要求 水泥 普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，宜采用同一批號(hào)水泥，并一次備齊。 黃蠟布、黑膠布（帶） 根據(jù)施工要求備齊。 提前做好不噴、不彈部位的遮擋，并準(zhǔn)備好遮掩板。噴涂前，先噴 1:3(膠 :水 )107膠水溶液一道，以保證涂層與底層粘結(jié)牢固。 滾涂灰 (1)抹 8～ 1Omm1:3水泥砂漿層，木抹子搓平； (2)粘貼分格條 (可采用膠布粘結(jié)的方法 )； (3)3mm厚色漿罩面。 (3)待面層砂漿收水后，在分格縫處，用鐵皮刮子沿靠尺刮去面層，露出基層，做成分格縫，寬度為 2cm，并將縫表 面涂聚合物水泥砂漿。 噴涂灰 (1)抹 8～ 10mm1:3水泥砂漿打底，木抹子搓平。 搭好外腳手架 (宜搭雙排腳手架 )，立桿應(yīng)距墻不小于 50cm，橫桿距墻不小于20cm，腳手架步高度應(yīng)與分格條高度相同，以利操作。機(jī)硅含 固量 30%， pH值 13，相對(duì)密度 。其特點(diǎn) :施工工藝簡單，操作技術(shù)要求高，裝飾效果好，質(zhì)感好，具有干粘的效果。 按工藝要求，抹灰接茬位置應(yīng)留在分格條處，或陰陽角、水落管等處，室外抹水泥砂漿墻面應(yīng)做成毛面，不宜做成光面。 2）護(hù)角符合規(guī)范要求，表面光滑平順，門窗框與墻體間的縫隙填塞密實(shí)，表面平整。 （ 2）移動(dòng)吊籃，翻拆架子應(yīng)防止破壞已抹好的墻面，門窗洞口、邊、角、垛宜基層墻面處理 吊垂直、套方、彈控制線