【正文】 確定各工序的產(chǎn)能修正系數(shù) K， K 可以是一個系數(shù)，也可以是一組細(xì)分系數(shù)的綜合，不同的企業(yè)可以有不同數(shù)量的系數(shù)，也可以有不同的分類方法。 生產(chǎn)能力配置 可以看作是一個生產(chǎn)能力分析的逆過程，已知產(chǎn)品產(chǎn)量需求，求需要配置的人力和設(shè)備、設(shè)施。我們工廠的合格品率數(shù)據(jù)可以由維修數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)中得出，這里不多贅述。一個企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品多鐘多 樣，不同的產(chǎn)品復(fù)雜程度不同，工藝過程迥異，因此針對某一個特定的產(chǎn)品而言的生產(chǎn)能力才是有意義的。 因此生產(chǎn)能力的定義因修正為，一個企業(yè)綜合各種生產(chǎn)投入要素，在一定的生產(chǎn)組織和生產(chǎn)技術(shù)條件下，一定時期內(nèi)出產(chǎn)某種特定產(chǎn)品的能力。 2． 3 受控移動的數(shù)據(jù)卡 ,見《受控移動數(shù)據(jù)卡》，及《受控移動數(shù)據(jù)卡》關(guān)于“ M”、“ X”參數(shù)的補充說明。 2． 7關(guān)于附加因素： 1）有效重量小于 2Kg的不考慮重量因素； 2）有效重量為 2—6Kg的，重量因素為 L1； 3）有效重量為 6—10Kg 的，重量因素為 L2； 4）超過 10Kg的 ，重量每增加 4Kg，增加一個 L1即時間值增加 1MOD； 5）單手負(fù)重，有效重量等于實際重量；雙手負(fù)重，有效重量等于實際重量的 1/2；滑動運送物體時有效重量為實際重量的 1/3；滾動運送時，有效重量為實際重量 1/10； 6）兩人抬同一物體時，有效重量為實際重量的 1/2； 7）重量因素只在搬運過程中放置動作時附加一次，且不受搬運距離長短的影響。（實際上，所有的上肢動作都由移動動作加上終結(jié)動作組成。盡管目前所知的該類方法約 有 40 余種， 大部分的 PTS 法都很相似， PTS法較多的嘗試在雙手操作上的研究，因此大部分的 PTS 法的表達(dá)式中手的操作占較大的部分，而腳或肢體的描述則相對要少且不易做到準(zhǔn)確。 “速度評比”是一種以某一種標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的規(guī)定一分值（國際通行慣例按 60、 7100 分制）作標(biāo)準(zhǔn)，判斷觀測值的分值，將兩分值的比作為觀測值的評比系數(shù)來修正觀測值。劃分單元時應(yīng)注意 : （ 1） 每一操作單元應(yīng)有明顯的起點、終點以易辨認(rèn)； （ 2） 人工單元和機動單元分開； （ 3） 固定單元和可變單元分開； （ 4） 規(guī)則單元應(yīng)與偶發(fā)的間歇單元、外來單元分開； （ 5） 生產(chǎn)工作（有效時間）與非生產(chǎn)工作（無效時間）分開。 什么是標(biāo)準(zhǔn)時間？標(biāo)準(zhǔn)時間是指一個合格適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作 者在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，以正常的速度完成某項特定操作所花費的時間。 作業(yè)測定是基礎(chǔ) IE 工作研究中的一個重要組成部分，一個世紀(jì)前泰勒最早開始的工作就包括作業(yè)測定， 作業(yè)測定的主要方法包括“秒表時間研究”和“ PTS 法”等。 思考 上面談到的工作抽樣步驟，從“預(yù)觀測”到“正式觀測”到“數(shù)據(jù)整理作結(jié)論”過程是一個假設(shè)檢驗的過程。另一方面，我們常對觀測時間采用機械抽樣方法，因為該方法實施簡單，方便現(xiàn)場操作。 工作抽樣的步驟如下： 1） 確立調(diào)查的目的和范圍； 2） 調(diào)查項目分類； 3） 決定觀測方法； 4） 設(shè)計調(diào)查表格； 5） 向有關(guān)人員說明調(diào)查目的； 6） 試觀測，決定觀測次數(shù)； 7） 正式觀測； 8） 整理數(shù)據(jù)及作結(jié)論。 1．對有爭議的外部原因損失工時的責(zé)任判定： 在前一節(jié)的生產(chǎn)效率測量管理流程中，對生產(chǎn)部門提出的外部原因損失工時確認(rèn)申請，相關(guān)部門不能或不同意確認(rèn)的，由 IE 作責(zé)任判定，判定將作為最終結(jié)果反映到相關(guān)的效率指標(biāo)上。實際發(fā)生的工時又因需要剔除各種異常的影響而設(shè)置得名目繁多，工時統(tǒng)計的工作量龐大，涉及的部門也較多。 產(chǎn)出工時：指在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，生產(chǎn)某產(chǎn)量產(chǎn)品所應(yīng)耗費的工時。它是一個百分?jǐn)?shù)的概念。生產(chǎn)效率管理包括了對生產(chǎn)效率的計劃、改善、測量、評價四項主要的職能，是一個不斷改善的 PDCA 循環(huán)。 IE 作為一門管理技術(shù)，其核心思想是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率；同時注重人的因素、面向微觀的管理和著手系統(tǒng)優(yōu)化都是它的重要特征。 IE 是一門綜合性的應(yīng)用學(xué)科，涉及非常廣泛，傳統(tǒng) IE（基礎(chǔ) IE）的應(yīng)用范圍，包括方法研究、作業(yè)測定、工廠布置、物料搬運等技術(shù)，重點在作業(yè)改善、現(xiàn)場管理和生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化。在這個循環(huán)中，我們首先是要建立一套測量體系。這個概念對直接人工在制造成本中占的比率較大的企業(yè)更加適用。 產(chǎn)出工時＝合格產(chǎn)品產(chǎn)量（臺份）標(biāo)準(zhǔn)工時 由工時計算的各項輸出指標(biāo)如下： ? 工人工作效率＝產(chǎn)出工時 /有效作業(yè)時間＝產(chǎn)出工時 /（作業(yè)時間－內(nèi)部原因損失工時） ? 管理效率指標(biāo)＝有效作業(yè)時間 /作業(yè)時間＝有效作業(yè)時間 /（就業(yè)工時－外部原因損失工時） ? 總生產(chǎn)效率＝產(chǎn)出工時 /就業(yè)工時 ? 直接人員勞動生產(chǎn)率＝測定期內(nèi)（某種特定產(chǎn)品的）產(chǎn)量 /就業(yè)工時 就業(yè)工時 作業(yè)時間 外部原因損失工時 有效作 業(yè)時間 內(nèi)部原因損失工時 產(chǎn)出工時 工人對效率影響 損失工時 ? 單臺耗時＝就業(yè)工時 /測定期內(nèi)的產(chǎn)量＝ 1/直接人員勞動生產(chǎn)率 ? 工人的工作效率動態(tài)指數(shù)＝測定期的工人的工作效率 /基準(zhǔn)期的工人的工作效率 ? 總生產(chǎn)效率動態(tài)指數(shù)＝測定期的總生產(chǎn)效率 /基準(zhǔn)期的總生產(chǎn)效率 ? 直接人員勞動生產(chǎn)率動態(tài)指數(shù)＝測定期的直接人員勞動生產(chǎn)率 /基準(zhǔn)期的直接人員勞動生產(chǎn)率生產(chǎn)率 思考 從發(fā)展的觀點來看，生產(chǎn)效率水平的提高，生產(chǎn)效率體系是否會由多指標(biāo)的衡量方法逐漸向簡單化的方向發(fā)展？如只存“總的生產(chǎn)效率”和“勞動生產(chǎn)率”指標(biāo)，從而更真實地 體現(xiàn)整個生產(chǎn)系統(tǒng)對投入要素使用的有效性。生產(chǎn)效率測量體系的復(fù)雜性，是和我們當(dāng)前的管理績效、制造水平相適應(yīng)的。 判定的原則，在上一節(jié)中也已經(jīng)提到 —— 視該損失工時是否是由該部門（或外單位最近的接口部門）的工作失效引起為原則，務(wù)求能反映問題。 設(shè)計一個工作抽樣的關(guān)鍵有三個方式：調(diào)查表的設(shè)計、 抽樣方法和觀測的次數(shù)。具體來說，是隨機抽取一個亂數(shù)得到起始時間點，然后等時間間隔進(jìn)行觀測。 再具體的說假設(shè)是事件發(fā)生概率 P 的精度為 E，其顯著水平（即“棄真”發(fā)生的概率）為 ?，則 1? 即是其置信度。 作業(yè)測定的研究階次包括：動作、單元、作業(yè)、制程。標(biāo)準(zhǔn)時間理論上是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的時間，也即是說該項作業(yè)是經(jīng)過方法研究并標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)。 3) 測時：使用秒表。 “平準(zhǔn)化評比”是將影響評比結(jié)果的幾個因素（包括被觀測者的熟練、努力、所 處的工作環(huán)境、和觀測值的一致性）分成從“欠佳”到“理想”的六個層次，分別賦值量化，從而將定性的衡量轉(zhuǎn)變?yōu)槎炕暮饬康囊环N方法。一部分 PTS 法中甚至加入了手的、對工具的使用，使其表達(dá)更實用全面。） 2． 3 關(guān)于移動動作 ：手指移動 (1 英寸 )距離所花的時間值記為 1MOD,手腕移動 5cm(2 英寸 )距離時間值記為 2MOD,小臂移動 15cm(6 英寸 )距離所花的時間值記為 3MOD,大臂移動 30cm(12英寸 )距離時間值記為 4MOD,盡量伸直手臂的動作 ,超過 45 cm(18 英寸 )距離時間值記為 5MOD(M5 是一種不經(jīng)濟(jì)的動作 )。 2． 8 關(guān)于其它類的動作： E2 有兩個含意，一是視線的移動過程，二是注視對象時眼睛的聚焦過程（每一次計為 2MOD）； R2 是一個調(diào)整、使物體回轉(zhuǎn)、矯正方向的動作（每一次計為 2MOD） ； D3 是一個單純的判斷動作，如看儀表上的讀數(shù)、判斷二極管極性等（每一次計為 3MOD）； A4 為操作中一個加壓、推、拉以克服阻力的動作，通常在推、轉(zhuǎn)等動作終了后才發(fā)生，用力時發(fā)生手和胳膊或腳中踏使全身肌肉緊張的現(xiàn)象；（每一次計為 4MOD）； C4 為使目的物體作圓周運動，而回轉(zhuǎn)手或手臂的動作（以腕或肘關(guān)節(jié)為中心的回轉(zhuǎn)動作，每一次時間值計為 4MOD）；B17 為從站立狀態(tài)，彎曲身體或蹲下，單膝觸地，然后回復(fù)到原來狀態(tài)的動作（一周程計為 17MOD）； S30 為坐在椅子上站起來，再坐下的往復(fù)動作，包括站起來時推開椅子、坐下時 拉近椅子的動作（一周程計為 30MOD）。 2． 4 工具使用的數(shù)據(jù)卡 ,見《工具 /設(shè)備使用數(shù)據(jù)卡》表一、表二，及關(guān)于《工具 /設(shè)備使用數(shù)據(jù)卡》“雙手操作”和“工具放置”的補充說明。 從定義我們能領(lǐng)悟到以下幾點： 1） 企業(yè)的生產(chǎn)能力是綜合考慮生產(chǎn)投入要素的結(jié)果，一些起決定作用的生產(chǎn)要素包括設(shè)備、場地、人員等等， 當(dāng)這些要素發(fā)生變化時，如引進(jìn)新設(shè)備或部分現(xiàn)有設(shè)備大修、報廢，又如可用的生產(chǎn)面積的增大或減少 —— 機械加工的翻沙（鑄造）車間，如勞動力的增加或減少等等，都會引起企業(yè)生產(chǎn)能力發(fā)生變化。我們工廠通常的作法，是將其它產(chǎn)品折算成一個代表產(chǎn)品（或一虛擬產(chǎn)品），代表產(chǎn)品往往選擇產(chǎn)量較大，復(fù)雜程度適中的產(chǎn)品。 k2 被稱為定額完成率，是綜合各方面因素對產(chǎn)能的進(jìn)一步修正，它包含了生產(chǎn)輔助部門對生產(chǎn)能力的影響，也包含了操作者對生產(chǎn)能力的影響。生產(chǎn)能力配置是一個生產(chǎn)能力再設(shè)計的過程。一般的 ，如前面產(chǎn)能公式提到了工時利用率、定額完成率、合格品率三個系數(shù)，其中定額完成率系數(shù)是對產(chǎn)能修正的結(jié)果影響最大。如老化間的工作時間、備料、資料、多媒體、維修等工作時間和關(guān)鍵工序的工作時間可能會有些差異。