企業(yè)精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)的實踐問題-免費閱讀
【正文】 企業(yè)的發(fā)展和運作不是以行政命作為特色，而是更關(guān)注人性化管理，用一種“引導(dǎo)”而不是“推動”的方式帶領(lǐng)和提高全體員工朝發(fā)展方向前進。3）準時制（JIT）的運作：在適當?shù)臅r間適當?shù)牡攸c提供適當數(shù)量的產(chǎn)品或服務(wù)，并且用最少的資源。推廣到整個企業(yè)精益生產(chǎn)利用各種工業(yè)工程技術(shù)來消除浪費，著眼于整個生產(chǎn)流程，而不只是個別或幾個工序。這樣，全體員工都參與到全員生產(chǎn)性維護系統(tǒng)中。利用現(xiàn)代CIM技術(shù)，在產(chǎn)品的研制與開發(fā)期間，輔助項目進程的并行化。團隊人員工作業(yè)績的評定受團隊內(nèi)部的評價的影響。由于采用拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計劃與調(diào)度實質(zhì)上是由各個生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計劃，但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要。質(zhì)量數(shù)據(jù)分析不徹底，無法進行作業(yè)行為改善。生產(chǎn)模式造成中間在制品較大，占用了較大的資金和生產(chǎn)空間。長期關(guān)注的主題是品質(zhì)的提高、成本的降低、交期的縮短和生產(chǎn)效率的提升。原則8:尊重員工，給員工授權(quán)尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺，為企業(yè)也為自己做得更好。檢驗只是一種事后補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。8管理原則編輯原則1:消除八大浪費企業(yè)中普遍存在的八大浪費涉及：過量生產(chǎn)、等待時間、運輸、庫存、過程（工序）、動作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力。5過早過量編輯精益生產(chǎn)認為過早生產(chǎn)、過量生產(chǎn)均是浪費，應(yīng)以需求拉動原則準時生產(chǎn)。2生產(chǎn)分類編輯精益生產(chǎn)將企業(yè)生產(chǎn)活動按照是否增值劃分為三類：增值活動、不增值尚難以消除的活動、不增值可立即消除的活動。精益生產(chǎn)是多品種小批量條件下的最優(yōu)生產(chǎn)方式，實施精益生產(chǎn)會給企業(yè)帶來巨大的收益，因而被譽為第二次生產(chǎn)方式革命。拉動原則由于生產(chǎn)和需求直接對接，消除了過早、過量的投入，而減少了大量的庫存和在制品，大幅壓縮了生產(chǎn)周期。長期以來，人們重視增值活動的效率改善而忽視向非增值活動的挖潛?！九嘤?xùn)內(nèi)容】豐田的現(xiàn)場管理開篇推薦書實例自動化的目的自動化的實踐要領(lǐng)裝配自動化的步驟停線時機 呼叫裝配線定位置停止讓機器停下來實例FA 專用設(shè)備第八節(jié) 徹底排除浪費方法學(xué)會尋找浪費281 排除浪費手法282 U 字型配置U 配置283 愚巧法愚巧法的技巧防呆對策七大原則284 目視化管理用眼睛發(fā)現(xiàn)問題實例顯現(xiàn)問題、暴露問題目視化管理及作用事例:改善前后實施管理目視化 全面管理揭示 日生產(chǎn)實況揭示管理實況綜合揭示285 管理好物品做好標識 / 治工具物品的 FIFO管理現(xiàn)物倉儲286 少人化少人化的推進順序作業(yè)再分配287 多能工多能工明示板計劃培育多能工多能工實施效果288 5W第三章 豐田方式引入企業(yè)第一節(jié) 推行要點311 引進的四個必要步驟組成推進組織確立示范項目312 引進的展開順序意識改革 / 方法導(dǎo)入313 設(shè)定明確績效目標314 推行案例1? 結(jié)束語現(xiàn)場管理的金科玉律加強改善欲望每天進步一點點【課程對象】營運總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)、工廠經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、成本控制經(jīng)理、項目經(jīng)理、IT經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師、IT系統(tǒng)分析師培訓(xùn)講師: 周老師具有系統(tǒng)的管理理論知識和豐富的企業(yè)管理實踐經(jīng)驗。第二篇：精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程編號:25270 開課時間:2008年3月14日 地區(qū):上海 培訓(xùn)費用:2200元【精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)簡介】制造現(xiàn)場才是利益的源泉，―利益的來源是在制造方法之中‖，―以人的智慧（man power）來改善的用無止境的‖。結(jié)果效果很不理想，精益生產(chǎn)管理做成了只有“管理”兩個字，做成了“管人”，在員工情緒很大，形成了上有政策，下有對策的尷尬局面，走到了形式主義的誤區(qū)。精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)學(xué)習(xí)，只有課程培訓(xùn)是完全不夠了，還必須落實到實際中，在實踐中發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。而有些企業(yè)推行了幾年卻沒有明顯的效果，繼而放棄繼續(xù)推行精益生產(chǎn)管理。在公司管理者深入了解精益生產(chǎn)管理咨詢后，需要通過精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)和宣揚內(nèi)外結(jié)合的方式使員工正確認識精益生產(chǎn)管理的目的和意義，在意識上掃除每一名員工的臨時性、次要性的認識誤區(qū)，為推進精益生產(chǎn)培訓(xùn)做好思想準備，形成學(xué)習(xí)和推進精益生產(chǎn)管理咨詢的氣氛。此外，TPS 雖被稱為豐田生產(chǎn)方式（精益生產(chǎn)方式），但以上的這些想法，豐田不僅將其用在制造現(xiàn)場，同時活用在開發(fā)、營銷、服務(wù)的現(xiàn)場，而且產(chǎn)生了很大的效果。適合:本課程適用于制造型企業(yè)中與生產(chǎn)運作相關(guān)的管理及技術(shù)人員，如:營運總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)、工廠經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、成本控制經(jīng)理、項目經(jīng)理、IT經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師、IT系統(tǒng)分析師第三篇：精益生產(chǎn)管理精益生產(chǎn)管理精益生產(chǎn)是多品種小批量條件下的最優(yōu)生產(chǎn)方式，實施精益生產(chǎn)會給企業(yè)帶來巨大的收益，因而被譽為第二次生產(chǎn)方式革命。傳統(tǒng)的
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