【正文】 在此，我衷心的向你們道一聲：你們辛苦了。 選定定位元件 工件以ф 48H7 孔及ф 160 端面作為定位基準(zhǔn)，對應(yīng)的定位元件為心軸與夾具體的表面，ф 14 孔輔助定位，對應(yīng)的定位元件為削邊銷。 選擇切削用量 （ 1）選擇切削深度 pa 由于單側(cè)加工余量 Z=，故可在二次鏜去全部余量，則 ap= (2)選擇進(jìn)給量 zf 根據(jù)【 6】《實用機(jī)械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）表 11313，查得粗鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵： v =4080m/min f=選擇 v =150m/min 則 m i n/ / m i 15010001000 rD vn ????? ? 根據(jù)《簡明手冊》表 ～ ，選擇 /zf mm r? ， min/1000 rnw ? 。75mm 的凸臺面 切削速度：參考有關(guān)手冊， 選取 V=200mm/min fz=( 參考相關(guān)手冊 ) 1000Vn d?? =1000? 200/（π ? 75） =現(xiàn)選用 X51 立式銑床 查《金屬機(jī)械加工手冊》選取 nw=800r/min fm=實際切削速度為 1000ndV ?? =切削工時 切入長度 l1=, 切出長度 l2=0mm, 加工長度 l= 12ml l lt f??? =（ +0+） /（ 800? ） = 工序 09 銑 216。54mm 孔至 216。54H7 孔 1．加工條件 加工要求：粗鏜、半精鏜 216。 （ 3）計算基本工時 根據(jù)公式 ifnLtwm ? ，式中 32 lllL ??? ，當(dāng)加工一個孔時 l=， ?l ，33?l L=（ ++3） mm= 故有 tm = ?? min= 工序 06 锪 深 ；粗鏜、 半精鏜 216。 機(jī)床：選用 T68 鏜床專用夾具 選擇锪孔鉆 選擇高速鋼锪刀（如圖 3所示），其直徑 d= 3．選擇切削用量 （ 1）選擇進(jìn)給量 f 按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量手冊》表 ，當(dāng)鑄鐵硬度 200H 有 rmmf /~? 。 切削速度的修正系數(shù)為： ?TvK ， ? ， ? ， ?tvK ， 故 vc kvv ?? =200? ? ? ? 01000vn d?? = mmr / 1501000 ?? = 根據(jù) T68 型鏜床技術(shù)資料（見《簡明手冊》表 ）可選擇 n=800r/mm， 蘇州科技學(xué)院天平學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 11 4．計 算基本工時 根據(jù)公式 nfLtm? 式中， ???? ylL ， l=2mm，入切量及超切量由《切削用量手冊》表 查出 6y mm??? ，計算得， L=（ 2+6） mm=8mm 故有： t= ? = 工步二：粗鏜、半精鏜 216。 蘇州科技學(xué)院天平學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 10 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 L=43mm, 1l =, 2l =0, 3l =0 tm=fnl w 321 lll ???= ? ???=(min) 工序 05 锪 216。 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 L=80mm, 1l =, 2l =0, 3l =0 tm=fnl w 321 lll ???= ? ??? =(min) 工序 04 車 216。 工序 02 人工時效 工序 03 車 216。一步銑削即可滿足其精度要求。 7. 216。 4. 216。160mm 端面的加工余量 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 得鑄件的單邊加工余量 Z=,鑄件尺寸公差為 CT9 級，加工余量為 MAE 級。60mm 孔并倒角 C1 工序 06 锪 深 ；粗鏜、半精鏜 216。56mm 攻絲 M60? 26H 螺紋并倒角 C2 工序 07 鉆 4216。 工藝方案一： 工序 01 鑄造 工序 02 人工時效 工序 03 車 216。 3） 當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。 3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。 （ 190%p30） HB。 48H7mm 的孔 粗糙度 aR 216。 為了適應(yīng)不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟(jì) 性，夾具有不同的型號，以及不同檔次的精度標(biāo)準(zhǔn)供選擇。 3. 碳素鋼 起初 發(fā)展鑄鋼是為適應(yīng)那些超出鑄鐵閥和青銅閥能力的生產(chǎn)需要。） 1． 3 閥體常用材料說明 灰鑄件閥以其價格低廉、適用范圍廣而應(yīng)用在工業(yè)的各個領(lǐng)域。 the positioning errors calculated fixture positioning, analysis the rationality and shorting of the fixture structure, pay attention to improve and design in later. Key words: Technology, process, cutting dosage, clamping, positioning, error.蘇州科技學(xué)院天平學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） II 目錄 第 1 章 緒論 ................................................................................................................. 1 1． 1 引言 .................................................................................................................. 1 1． 2 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用 .................................................................................. 1 1． 3 閥體常用的材料說明 ......................................................................................... 1 1． 4 課題背景及發(fā)展趨勢 ......................................................................................... 2 第 2 章 工藝規(guī)程設(shè)計 ..................................................................................................... 3 2． 1 毛坯的制造形式 ................................................................................................ 3 2. 2 零件分析 ............................................................................................................ 3 2． 3 基面的選擇 ...................................................................................................... 4 粗基準(zhǔn)的選擇原則 ................................................................................... 4 2． 3． 2 精基準(zhǔn)選擇的原則 ................................................................................ 4 2． 4 制定工藝路線 .................................................................................................... 4 2． 5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ...................................................... 6 2． 6 確定切削用量及基本工時 .................................................................................. 8 第 3 章 閥體的夾具設(shè)計 ................................................................................................. 24 定位裝置的設(shè)計 ................................................................................................ 24 夾緊裝置的設(shè)計 ................................................................................................ 25 夾具體的示意圖、裝配圖 .................................................................................. 25 結(jié) 論 ........................................................................................................................... 27 致 謝 ............................