【正文】 驗收方法：檢查螺栓的位置、螺栓的伸長長度、基礎(chǔ)支承面的水平度、基礎(chǔ)支承面的標高是否與鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件圖相符。在5m長度內(nèi)涂層厚度小于設(shè)計要求的長度不大于1m，且涂層厚度不小于設(shè)計要求厚度的85%為合格。，靠近門窗、隔斷墻等部位，用塑料布加以保護。高強螺栓擰緊后其外露絲扣不得小于2扣，連接梁用的普通螺栓每個螺栓不得墊兩個墊圈。接著，再用經(jīng)緯儀校核柱子的垂直度，予以糾正。但無論如何，全部吊裝工程的完成時間，絕不允許推后，必須按控制進度計劃確定的最后日期完成。此項工作我們在中標后立即進行。5㎜，標高偏差不大于177。（2）技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設(shè)計要求編制詳細的制作工藝方案，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。（4）科技進步目標：為實現(xiàn)上述質(zhì)量、工期、安全文明施工等目標，充分發(fā)揮科技的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術(shù)。②材料選用：本工程鋼結(jié)構(gòu)部分屋架梁等均采用q235af鋼板制作，其中檁條采用q235冷彎薄壁c型鋼；—760壓型彩鋼板+50mm玻璃保溫棉+—900壓型彩鋼板。9．屋面安裝時，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。每天工作必須達到安全部位，方可收工。施工前對所有施工人員進行安全技術(shù)交底。3．2壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。③． 安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。質(zhì)量檢驗方法：目測及直尺檢查。：鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。綁扎基礎(chǔ)柱鋼筋時，箍筋的接頭應(yīng)交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢）綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。，應(yīng)對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。山東華泰鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司第三篇：鋼結(jié)構(gòu)施工方案鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案建筑裝飾工程有限公司編制：審核：審批：2012年 月 日鋼結(jié)構(gòu)施工方案一、綜合說明本工程為年產(chǎn)10萬噸差別化絳綸短纖維優(yōu)化調(diào)整項目中轉(zhuǎn)大棚(一)、(二)號棚鋼結(jié)構(gòu)工程，本建筑占地面積1905平方，建筑面積953平方米，主體為一層鋼框架結(jié)構(gòu)。十．現(xiàn)場文明施工措施：（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責(zé)分工明確。，不得接觸泥土、油污等贓物。、堆放鋼結(jié)構(gòu)時采取防滑措施，構(gòu)件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結(jié)冰。，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴展組拼，在負溫組拼時做試驗確定需要預(yù)留的焊縫收縮值。，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量,并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。10．屋面安裝時，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。5．施工現(xiàn)場的機電設(shè)備、閘箱、電焊機，應(yīng)有可靠的防雨措施。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。3．3每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯進行。，要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。??（一）建立質(zhì)量保證體系，自總公司、分公司到項目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于動態(tài)管理之中。⑥．在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強螺栓安裝后應(yīng)當天終擰完畢。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約3040CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。2．施工順序：現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元，每個單元分別進行獨立作業(yè)，一單元采用一臺50噸吊車，由2軸至16軸由東向西吊裝，二單元采用50噸吊車由16軸至2軸由西向東吊裝，吊裝順序見吊裝平面圖。存放在廠房外，則應(yīng)在當班漆完底漆。鋼板矯正允許偏差項 目 允 許 偏 差鋼板局部平面度 t≤14 t＞14 彎 曲 矢 高 1／1000 質(zhì)量檢驗方法：目測及直尺檢查。 腹板中心偏移 翼緣板垂直度（△）b/100 彎曲矢高 l/100 扭曲 h/250 腹板局部平面度（f）t＜14 t≥14 ①采用設(shè)備：搖臂鉆②質(zhì)量檢驗標準：螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，詳見下表：螺栓孔允許偏差表（mm）項目 允 許 偏 差、直徑 ＋、周度 、垂直度 螺栓孔距的允許偏差表、項目 允 許 偏 差≤500 501－1200 1200－3000 ＞3000同一組內(nèi)任意孔間距離 177。②埋弧自動焊焊接規(guī)范表焊縫厚度 焊絲直徑 焊接電流 電弧電壓 焊接速度3 450－475 28－30 55 6 2 450－475 34－36 40 8 3 550－600 34－36 30 8 4 575－625 34－36 30 10 3 600－650 34－36 23 10 4 650－700 34－36 23 12 3 600－650 34－36 15 12 4 725－775 36－38 20 12 5 775－825 36－38 18 操作人員應(yīng)嚴格遵守焊接規(guī)范表。③組立成型時，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《施工及驗收規(guī)范》及有關(guān)標準規(guī)定。①質(zhì)量檢驗標準：切割的允許偏差值（mm）項 目 允 許 偏 差、零件寬度、長度 177。④放樣和樣板的允許偏差見下表：項 目 允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸 177?，F(xiàn)場場地應(yīng)平整夯實，沒有積水，并且要預(yù)留車道。 治安消防工作必須堅持以 “預(yù)防為主、以消為輔”的指導(dǎo)思想，保證建設(shè)過程的安全。 屋面梁上方拉設(shè)安全繩（鋼絲繩）便于掛安全帶，兩屋面梁下方設(shè)置安全網(wǎng)，確保施工人員安全。 施工人員進入現(xiàn)場，勞保用品應(yīng)穿戴整齊，安全帽系緊帽帶，不得穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋、硬底鞋、帶釘子鞋作業(yè)。項目部經(jīng)理對本工程安全工作全面負責(zé)，項目部設(shè)置專職安全員，工程隊和班組分別設(shè)置兼職安全員，并逐級建立安全施工責(zé)任制，落實到人，形成完整的安全管理制度。構(gòu)件加工：查鋼材品種、規(guī)格、集合形狀、尺寸、位置、焊接形式；焊接牢固程度和銹污等。質(zhì)量檢查和檢測手段 質(zhì)量檢查（1）自檢：操作工人每天下班前，對自己操作的工作范圍進行自行檢查，檢查質(zhì)量是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。（2）開工前進行施工圖自審，會審和技術(shù)交底，施工過程中對各分部分項工程先交底后施工，應(yīng)有書面技術(shù)交底資料和交底復(fù)核資料。暗扣板應(yīng)按技術(shù)規(guī)程安裝。30折彎面夾角2176。、同一連接面上的螺栓，應(yīng)由接縫中部向兩端順序進行緊固，兩個連接構(gòu)件的緊固順序是：先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件。、高強螺栓安裝時，先在余下的螺孔內(nèi)投滿高強螺栓，并用扳手扳緊，然后將臨時螺栓逐一換成高強螺栓，并用扳手扳緊。經(jīng)核算T25型汽車吊滿足吊裝要求。檢查高強螺栓節(jié)點接觸面，清除粘附的油污、泥土、灰塵等臟物，將分段的屋面梁平放在簡易地面組裝臺架上組裝成整體，先用三分之一臨時螺栓連接，調(diào)整外形尺寸及幾何公差，將臨時螺栓全部換成高強螺栓，再次復(fù)查外形各部尺寸公差，合格后進行初擰，經(jīng)質(zhì)量復(fù)檢后終擰高強螺栓裝配時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，方向一致，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。、堆放出現(xiàn)的構(gòu)件變形、損壞等缺陷必須進行修復(fù)，修復(fù)采用“機械矯正法”，個別采用“火焰矯正法”，火焰矯正需嚴格控制加熱溫度，其溫度控制在700攝氏度左右直至合格。烘干時間2小時，保溫溫度80100攝氏度。，必須對存在的缺陷進行修復(fù)后方可裝配。、號料，有疑問時應(yīng)及時向技術(shù)部門提出。：工程一次交檢優(yōu)良率：70%工程一次交檢合格率：95% ：本工程施工管理采用項目經(jīng)理制的管理方法，下設(shè)質(zhì)檢部、安全部、技術(shù)部、材料部、財務(wù)部等，（見框圖）項目經(jīng)理質(zhì)檢部 安全部技術(shù)部材料部財務(wù)部 鋼結(jié)構(gòu)制作車間鋼結(jié)構(gòu)安裝隊 ：施工過程中重大安全事故為“零” 四 鋼結(jié)構(gòu)制造工藝 ，鋼材必須具備出廠質(zhì)量保證書，并經(jīng)復(fù)試合格。面漆的顏色根據(jù)建筑專業(yè)的要求確定。（2）主材：本工程主鋼架材質(zhì)為Q345鋼，檁條采用C型鋼Q235，柱間支撐和屋面橫向支撐采用Q345鋼，其他支撐和未注明的材料材質(zhì)均為Q235B。二 鋼結(jié)構(gòu)工程進度綜述 鋼結(jié)構(gòu)制作與土建同時開工，并與安裝交叉作業(yè)，在整個工程安裝前一個月內(nèi)完成； 鋼結(jié)構(gòu)安裝與土建進行交叉作業(yè)，并應(yīng)保證安裝的連續(xù)性，安裝總工期為30天； 遇不可抗力、重大自然因素影響時，工期應(yīng)順延。 采用手工焊時，Q345鋼材焊接時的焊條采用E5016。、鐵銹、雜質(zhì)清除干凈。在此基礎(chǔ)上方可組裝柱底板、頂板，筋板、連接板采用剪切后將毛刺磨光。柱間支撐Φ30不足長度采用雙面綁條焊接，焊接長度不小于5d。，不得隨意添加稀釋劑。 配墊板配置普通鋼墊板，每柱按四組配置，每組墊板數(shù)不得超過5塊，墊板應(yīng)點焊牢固，靠柱底板外側(cè)須將墊板露出10mm。鋼柱用經(jīng)緯儀測量縱向、橫向垂直度調(diào)整校正符合要求，擰緊地腳螺栓，安裝柱上部系桿及端部柱間支撐架保持穩(wěn)定。：（即吊車及鋼絲繩的選擇）本次吊裝的最重構(gòu)件為屋面梁。，應(yīng)將柱腳混凝土表面清理干凈，后用1：1水泥漿潤濕表面。5%到177。(mm)應(yīng)符合下表規(guī)定； 項目允許偏差 壓型金屬板的覆蓋寬度截面高度≤70+，截面高度70+， 板長177。(2)彩鋼板的安裝:屋面彩鋼板為d=。制定質(zhì)量目標管理計劃，制定各分部分項工程的質(zhì)量措施。執(zhí)行“質(zhì)量三檢測”、“工序交接管理簽證規(guī)定”，在工程質(zhì)量控制和檢查過程中，更要認真執(zhí)行“上道工序不達標不進下道工序”程序，嚴格控制工序質(zhì)量，從而使各分部分項的工程質(zhì)量得到保證。（5）竣工驗收：工程完工后，項目規(guī)范進行驗收，及時填寫有關(guān)資料。六 安全文明施工、治安消防等措施 ……安全施工措施…… 貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，有效地將本工程各類事故控制在最低限度。 開工前必須根據(jù)施工特點、工藝規(guī)程、作業(yè)環(huán)境編制具有針對性的安全技術(shù)措施，并必須在開工前進行安全技術(shù)交底，實行交底人和被交底人簽字手續(xù)。 禁止超負荷吊裝和斜吊，吊物的重心必須與吊鉤在同一垂直線上?！拿魇┕ご胧?為將本工程施工現(xiàn)場創(chuàng)建為“標準化施工現(xiàn)場”，我公司將加強施工全過程的現(xiàn)場管理，定期組織檢查，并積極參加“標準化工地”評比活動。 保持施工機械整潔，定期維護保養(yǎng)，經(jīng)常擦拭，保持機械處于良好狀態(tài)?？蚣茕撝鶠閲鴺薍型柱，鋼梁為國標H型鋼梁，樓面為壓型鋼板與混凝土疊合樓板，墻面為石膏砌塊內(nèi)隔墻。，應(yīng)對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。、號料①放樣劃線時，應(yīng)清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。、孔距 177。采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機。 中心偏移 177。 500≤h≤1000 177。2．5 177。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85％。③．搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時進行修補，以確保發(fā)運前構(gòu)件完好無損。③．檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。③．墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。③．高強螺栓要防潮、防腐蝕。焊接方法：接通焊機焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈，啟動焊槍，電流即熔斷，座圈則產(chǎn)生弧光，經(jīng)短時間后柱狀栓釘以一定速度頂緊母材端部熔化，切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上。????（五）工藝質(zhì)量保證措施1．鋼結(jié)構(gòu)制作:，同時要求進廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。，鋼構(gòu)件下料時要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在4060mm，重要的又大又長的工件要預(yù)放80100mm。2．6施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴格工序質(zhì)量檢驗。八、安全施工措施1．施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設(shè)備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。7．搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。，非操作人員禁止入內(nèi)。，并在負溫下進行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗工作。，按照在負溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進行施焊。20．編制鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝，一個構(gòu)件兩端不得同時進行焊接。，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。對圖紙不明確及施工中有困難