【正文】 復檢后，螺母墊板與柱底板焊牢，并點焊螺母防止松動。 橫向剪切偏差 泛水板、包角尺寸板長177。實行技術(shù)管理制度。B、檢測手續(xù)工程質(zhì)量實行兩級檢查，三方監(jiān)督，即在班組自檢的基礎(chǔ)上，項目質(zhì)量員與施工員負責復核，公司抽檢和定期質(zhì)量大檢查。 現(xiàn)場出入口處設(shè)安全紀錄牌，對不同施工作業(yè)區(qū)或作業(yè)點，有針對性的設(shè)置安全標志牌和警告牌。 嚴格按批準的施工總平面規(guī)劃，搭設(shè)各項臨時設(shè)施，做到外觀整齊，色調(diào)一致。主鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q345。②注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。①點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計厚度的2／3且不大于8 mm，焊縫長度不小于25 mm，位置在焊道以內(nèi)。 h＞1000 177。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。④．標準節(jié)的安裝流程⑤．安裝質(zhì)量標準項 目 名 稱 允許偏差垂直度 單節(jié)柱建筑物總體 H／100且≤10mm 標 高 梁面 L／1000且≤10mm 柱頂 ≤5mm建筑物高度 177。④．安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。3．壓型鋼板安裝:3．1在運輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸扣。℃時，在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗，涂刷時必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。,焊條儲存應(yīng)防潮并進行烘烤,同一焊條重 復烘烤次數(shù)不宜超過兩次,并由管理人員及時做好烤記錄。，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。（三）、模板施工基礎(chǔ)柱模板安裝基礎(chǔ)柱模板由側(cè)模、柱箍、支撐組成安裝前應(yīng)先將基礎(chǔ)柱內(nèi)及鋼筋上的雜物清理干凈，先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。②質(zhì)量檢測標準：應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。存放在廠房外，則應(yīng)在當班漆完底漆。5．高強螺栓施工①．高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復試。，鋼構(gòu)件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在4060mm，重要的又大又長的工件要預放80100mm。七、安全施工措施1．施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設(shè)備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。7．搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。（2）工期目標：鋼結(jié)構(gòu)安裝工期60日歷天。第五篇：鋼結(jié)構(gòu)施工方案桃花潭景區(qū)功能優(yōu)化商業(yè)建筑工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案新建衛(wèi)生間鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案一、鋼結(jié)構(gòu)預埋件預埋件情況根據(jù)該工程設(shè)計單位北京中國風景園林規(guī)劃設(shè)計研究中心確認的鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙，預埋錨栓為M24螺栓桿，頂端絲長170，總長770，橫長錨固100，預埋錨栓數(shù)量120個。柱子采用旋轉(zhuǎn)法起吊,其余構(gòu)件可直接起吊,一切吊裝，皆采用單機起吊。3)高強度螺栓施工方法安裝高強螺栓時構(gòu)件的接觸面應(yīng)保護干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。、均勻、轉(zhuǎn)角處、異型構(gòu)件及結(jié)合處細部嚴密。其他需要注意的問題為了保證地腳螺栓位置及標高的正確，在澆筑混凝土時進行看守觀測，如發(fā)現(xiàn)變動立即通知施工人員及時處理。攪拌時先將涂料倒入混合機加水拌合2min后，再加膠粘劑及鋼防膠充分攪拌5～5min，使稠度達到可噴程度。校正完畢，應(yīng)立即將柱子予以徹底固定。主要是檢查在運輸就位過程中有無新的變形發(fā)生，如有，應(yīng)立即采取機械冷矯正予以矯正。（4）鋼結(jié)構(gòu)制作施工過程中，應(yīng)注意各種資料的收集、整理工作。施工范圍大：本工程為1—2層輕鋼結(jié)構(gòu)，各種構(gòu)件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運，同進須合理安排起重機行走路線，以提高工效，鋼結(jié)構(gòu)在安裝過程中，須做好雨季施工安全措施，規(guī)劃方案《鋼結(jié)構(gòu)施工方案》。電器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴禁非專業(yè)人員操作。3．4板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正，然后固定連接。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。（五）、土方回填本工程土方采用人工回填，鋪平、機械打夯，回填前，將坑內(nèi)樹根、木料等雜物垃圾清理干凈，將挑擔洞用細石砼堵實，并保證墻體及砼強度達到一定的要求，在土方回填時不致于損傷方可回填。綁扎時箍筋應(yīng)受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。主鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q235，檁條采用Q235 C型薄壁型鋼（C180*70*20*）。（二）.雨季施工措施,宜搭設(shè)臨時防護棚, 必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒有殘留水分。，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。12．定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。3．操作面應(yīng)有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作。2．3施工前必須進行技術(shù)交底。???（三）項目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進行嚴格的質(zhì)量控制，由項目經(jīng)理部對施工人員進行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進行實測監(jiān)控，作好記錄。②．鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。2．0 兩端銑平時零件長度 177。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點：（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。③質(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。四．勞動力計劃鋼結(jié)構(gòu)主體工程施工勞動力計劃級別工種 按工程施工階段投入勞動力人數(shù)制作階段 安裝階段 備注 下料工組立工 焊工 10 矯正工 鉆孔工 噴漆工 司機 2 電工 2 起重工 2 輔助工 6板材安裝 16 設(shè)備維修工 1 1五．主要施工機械設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機械設(shè)備序號 機具名稱 數(shù)量 備注數(shù)控直條多頭切割機 2 ；2 型鋼自動組立機；3 門式埋弧自動焊 2 ；4 半自動焊 2 ；5 H型鋼矯正機 2 ； 6端面銑 1 ；7 拋丸除銹機 1 ；8 搖臂鉆 2 ；9 剪板機 2 ；10 二氧化碳氣體保護焊 3 ；11 碳弧氣刨 1 ；12 帶鋸 1 ；13 萬能銑床 1 ；14 50噸吊車 2 ；15 電焊機 24 ；16 扭矩扳手 6 ；17 5噸倒鏈 2 18 氣焊 2六．鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法鋼結(jié)構(gòu)制作：一）．H型鋼柱、梁的加工制作工藝過程：①此工序為材料檢驗部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質(zhì)量檢查。 對現(xiàn)場分管區(qū)域內(nèi)，清理疏通排水溝、排水井，保持排水通道暢通。電氣控制箱必須有門、帶鎖，配有防雨設(shè)施，并安裝漏電保護器，其外殼接地或接零。 按照建設(shè)單位安全施工生產(chǎn)的要求，以及我公司的專業(yè)施工安全管理制度，項目部專職安全員堅持組織有關(guān)人員，對該工程安全生產(chǎn)情況進行經(jīng)常性的檢查，各施工單位每天堅持日常檢查。（2）互檢：每完成一個分部工程一個部位，由項目負責人、質(zhì)量總負責、質(zhì)量員、施工員組織班組長和主要技工進行互相檢查，應(yīng)做好檢查記錄，相互督促，取長補短，共同提高。質(zhì)量管理制度： 質(zhì)量管理措施實行項目經(jīng)理管理責任制，組織以項目經(jīng)理為首的項目管理班子，對本工程質(zhì)量全面管理、檢查和監(jiān)督。、為保證高強螺栓的施工質(zhì)量，對終擰后的高強螺栓應(yīng)進行終擰扭矩值檢測，檢測抽查率為每節(jié)點處高強螺栓的10%，但不少于一梅。τ=Q/ncosα=鋼絲繩破斷拉力總和=允許拉力*安全系數(shù)/換算系數(shù)=*8/82= 選用6*19 φ20鋼絲繩，其公稱抗拉強度為155Kg/mm2，故滿足要求。 鋼結(jié)構(gòu)安裝要領(lǐng) a 鋼結(jié)構(gòu)的安裝按先主鋼構(gòu)后彩板的順序進行。其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的要求，不允許在構(gòu)件表面存在其它一切有害附著物；。，螺栓孔的孔心、孔周應(yīng)打上洋沖印點，以便于檢驗鉆孔偏移中心的數(shù)值。、無彎曲、波浪、變形，如存在以上缺陷的材料必須矯正后方可號料。第一篇：鋼結(jié)構(gòu)施工方案樣本施工組織設(shè)計方案工程概況：建設(shè)單位：長沙申紡汽車部件有限公司 設(shè)計單位：湖南建設(shè)集團有限公司 監(jiān)理單位：湖南華興建設(shè)監(jiān)理有限公司 施工單位：湖南螺絲建筑有限公司建造特點：，本工程基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨立承臺基礎(chǔ)，廠房為地面以上為一層的鋼結(jié)構(gòu)工程，辦公樓為框架2層，、 m，其中建筑使用年限為50年；本工程按五度抗震設(shè)防；耐火等級為二級結(jié)構(gòu)特點： 墊層部分:C15 地上部分：C30 ：HPB300級,HRB400級。（除注明者外）均為C級普通螺栓，螺母及墊圈技術(shù)條件應(yīng)符合《GB578086》之規(guī)定。，先經(jīng)檢查人員檢驗后方可涂刷油漆。b 安裝起始位置選擇從A軸線開始進行安裝 主廠房選用12T汽車起重機進行鋼結(jié)構(gòu)柱的吊裝作業(yè)。，由上面的驗算公式也能滿足要求，由于其有37米長，故加一輛12T（浦淵產(chǎn)）汽車吊進行一起吊裝，來降低吊裝難度。 屋面板安裝 屋面板現(xiàn)場制作，運輸途中容易勒傷板材及油漆涂層，所以本工程所有彩鋼板在現(xiàn)場直接制作。各級施工人員和班組有項目經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。（3）交接檢：每完成一道工序，由項目負責人，質(zhì)量總負責、質(zhì)量員、施工組織有關(guān)工種班組進行工序交接檢查，并辦理交接手續(xù)，做到責任分明，不符合規(guī)范要求，不準進入下道工序施工。 堅持對職工安全法規(guī)、制度、安全技術(shù)操作規(guī)程和遵紀守法等規(guī)章制度的教育和培訓。 電氣設(shè)備所用保險絲（片）的額定電流應(yīng)于其負荷容量相匹配，嚴禁用其它金屬絲代替保險絲（片）。 大風警報前，起重機吊臂回縮至安全位置，無伸縮功能的起重機吊桿應(yīng)平放地上，背風停立。②質(zhì)量檢測標準：應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。、成型鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標準。（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。0．5 銑平面的平面度 0．3 9．除銹除銹采用專用除銹設(shè)備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。6．高強螺栓施工①．高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復試。???（四）物資采購：嚴格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行，對重要施工材料必須經(jīng)復驗合格后方可使用。2．4施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。，指令要簡潔明確。嚴禁在焊接母材上引弧。,構(gòu)件上如有積水,安裝前應(yīng)清除干凈,但不得損涂層,高強螺栓接頭安裝時,構(gòu)件摩擦面應(yīng)干凈,不能有水珠,更不能雨淋和接觸泥土及 油污等臟物。本工程施工范圍包括鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場安裝施工。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。五．鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法本工程鋼結(jié)構(gòu)主框架鋼柱采用焊接H型柱，鋼梁為焊接圓管人字型梁，構(gòu)件數(shù)量多，工程量大，我公司采用先進的專用H型鋼生產(chǎn)線進行制作。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85％。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。，檢測等級為二級。3．5包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于2050毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，然后裝箱運輸至工地，各種構(gòu)配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編號，小構(gòu)件須分類打包做到有條不紊。（5）鋼結(jié)構(gòu)制作完工發(fā)運前10天，應(yīng)聯(lián)系好各種運輸車輛，及時將各種材料檢驗裝箱后運輸。檢驗無損后，應(yīng)立即在鋼柱的三個側(cè)面彈上軸線位置。2)屋面梁校核主要為軸線和垂直度。，以耐火極限為梁2h，柱3h，其設(shè)計厚度為梁30mm，柱35m。西安華曦園林綠化工程有限公司 桃花潭項目部二○一四年八月八日。+5℃時不得施工，應(yīng)采取外圍封閉，加溫措施，施工前后48h保持+5℃以上為宜。垂直度用經(jīng)緯儀進行，方法是，將經(jīng)緯儀支架于軸線上，對準軸線上一點，再使視鏡十字中心軌跡與軸線重合，然后仰視屋面梁中部的中線，即可觀得其垂直度偏差，予以校正（通過在梁端支座處加墊鐵校正）后，給予固定。流水程序如下：先安裝鋼柱、鋼梁、次鋼梁支撐，后安裝屋面壓型鋼板。（2）因本工程安裝原則為廠內(nèi)技術(shù)人員指導，并組織安裝力量，故開工前公司將派人作好人力配備計劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進行施工前安裝技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實工程質(zhì)量與安全目標。按項目法施工管理，嚴