【正文】 。、定點(diǎn)管理。通過建立單車、同排量車輛、同車型同排量車輛的油耗分析機(jī)制，采用散點(diǎn)圖、折線圖、平均值極差控制圖等質(zhì)量管理工具進(jìn)行油耗水平離散度、趨勢(shì)、均值分析，來確定車輛油耗控制水平。完善車輛派車、加油、修理費(fèi)管理等流程，使車輛管理制度化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，進(jìn)一步優(yōu)化公務(wù)車輛管理模式，突出向管理要效益，向細(xì)節(jié)要效益的精益管理思想。(八)公務(wù)用車管理專題 推進(jìn)公務(wù)用車精益管理工作目標(biāo)：建立油耗統(tǒng)計(jì)、分析、考核機(jī)制，強(qiáng)化公務(wù)用車 28 燃油管理。保障措施：一是持續(xù)跟蹤、評(píng)價(jià)現(xiàn)有高技能人才，定期分析人才價(jià)值實(shí)現(xiàn)、創(chuàng)新創(chuàng)效、增收節(jié)支等量化型數(shù)據(jù)，保證現(xiàn)有高技能人才工作質(zhì)量、發(fā)揮優(yōu)勢(shì)；二是進(jìn)一步拓寬高技能人才選聘范圍，開辟選聘渠道，吸引、發(fā)掘、留住更多可用之才，從而實(shí)現(xiàn)人力資源精益管理最大化。保障措施：一是組織各部門（單位）內(nèi)部學(xué)習(xí)生產(chǎn)浪費(fèi)、管理浪費(fèi)的定義與界限；二是利用好價(jià)值流分析、對(duì)標(biāo)管理、JIT看板管理等工具開展浪費(fèi)診斷；三是浪費(fèi)診斷與消除實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)管 23 理，各部門（單位）根據(jù)工作開展情況，定期開展浪費(fèi)診斷與消除；四是制定完善的考核機(jī)制，提升員工開展浪費(fèi)診斷與消除工作的積極性。實(shí)現(xiàn)對(duì)銷售、物資、成本、項(xiàng)目、資金等方面的動(dòng)態(tài)監(jiān)管，從而做到剛性執(zhí)行資金預(yù)算、嚴(yán)控可控成本支出、規(guī)范專項(xiàng)資金管理、細(xì)化成本指標(biāo)分析，真正達(dá)到全面預(yù)算管理體系建設(shè)全覆蓋的發(fā)展目標(biāo)。全年減少出車次數(shù)約50—120車次,節(jié)約柴油300—500升。裝車站、長距離及產(chǎn)品煤運(yùn)輸系統(tǒng)總計(jì)功率為5405KW（833:315KW、834:355KW、835:220KW、836:1600KW*101:355KW、201:355KW、1：355KW、2：250KW），此項(xiàng)措施將大大減少了各類消耗和開支。不僅可以滿足井下消防用水，還可以滿掘進(jìn)隊(duì)、洗煤廠的生產(chǎn)用水，每月增加回用水量2萬m179。分析第一步收集到的數(shù)據(jù)資料，區(qū)分內(nèi)部的切換時(shí)間與外部的切換時(shí)間，確定停機(jī)切換前后所有工作人員和設(shè)備的環(huán)節(jié)、工序、動(dòng)作和流程時(shí)間。三是檢修班到工作面后，在生產(chǎn)班未停機(jī)情況下，各小組安排1人提前到工作面了解設(shè)備運(yùn)行情況，其它人員集中到兩巷負(fù)責(zé)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。生產(chǎn)作業(yè)期間出現(xiàn)一般性故障，現(xiàn)場(chǎng)組織處理，必要時(shí)匯報(bào)區(qū)隊(duì)，通過專業(yè)檢修工或機(jī)電技術(shù)人員電話指導(dǎo)處理，縮短故障時(shí)間；生產(chǎn)班不具備處理能力時(shí)，可以提前做一些準(zhǔn)備工作，待檢修工到達(dá)地點(diǎn)后能夠立即處理；四是井下備齊生產(chǎn)所需配件、工具。責(zé)任人： 督辦人： 分管領(lǐng)導(dǎo)：優(yōu)化探放水工藝工作目標(biāo)：采用瞬變電磁物探法進(jìn)一步準(zhǔn)確的圈出積水區(qū)域，減少了鉆探的工程量，節(jié)約了鉆探時(shí)間。井下高壓設(shè)備操作實(shí)現(xiàn)地面遠(yuǎn)程操控、全天候監(jiān)控，降低配電工就地操作直接接觸高壓配電設(shè)備頻率，提高人員操作的安全性；減少中、夜班4名巡檢工人。強(qiáng)化原煤生產(chǎn)過程中現(xiàn)場(chǎng)管理，綜放工作面加強(qiáng)放煤管理，嚴(yán)禁大量矸石混入煤流，綜采工作面嚴(yán)格控制采高，將毛煤含矸率控制在規(guī)定范圍。責(zé)任人： 督辦人： 分管領(lǐng)導(dǎo)：開展巷道質(zhì)量等級(jí)評(píng)定，保障采區(qū)正常接續(xù)工作目標(biāo)：通過開展礦井掘進(jìn)巷道工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定，不斷提升巷道工程質(zhì)量管理水平，確保巷道成型、錨索（桿）支護(hù)質(zhì)量、地坪施工等工程100%達(dá)標(biāo)，為工作面安全、高效生產(chǎn)奠定良好基礎(chǔ)。同時(shí)對(duì)迎壓掘進(jìn)巷道進(jìn)行科學(xué)管理，通過礦壓觀測(cè)研究礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，確定安全可靠、技術(shù)可行的支護(hù)管理體系，實(shí)現(xiàn)工作面安全高效回采。定期組織召開精益化管理推行工作會(huì)議，監(jiān)督進(jìn)度，協(xié)調(diào)解決問題，較大事項(xiàng)形成建議向公司精益化管理領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)。為全面貫徹公司精益管理決策和部署，深入落實(shí)公司工作會(huì)議精神，進(jìn)一步提升公司管理水平，保障全年經(jīng)營目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)，特制定了《企業(yè)2018年精益化管理實(shí)施方案》，具體內(nèi)容如下。大力加強(qiáng)xx文化與xx“合和”文化體系的對(duì)接融合。部門將通過抓好流程、標(biāo)準(zhǔn)、信息、內(nèi)控、績效等基礎(chǔ)管理工作，不斷完善制度管理，優(yōu)化業(yè)務(wù)運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)，為全面推進(jìn)精益管理打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。（二）實(shí)施步驟各科室要立足自身管理職能，按照“導(dǎo)入精益思想建立精益組織形成精益流程推行精益方法實(shí)現(xiàn)精益目標(biāo)”的步驟推進(jìn)精益管理。穩(wěn)步推進(jìn)干部人事制度改革。八大浪費(fèi)是指以下八大浪費(fèi)：一、等待浪費(fèi)二、搬運(yùn)的浪費(fèi)三、不良品的浪費(fèi)四、動(dòng)作的浪費(fèi)五、加工的浪費(fèi)六、庫存的浪費(fèi)七、制造過多（早）的浪費(fèi)八、管理成本的浪費(fèi)有時(shí)間地話多去了解一下日本豐田管第四篇：xx部精益管理實(shí)施方案xx部精益管理實(shí)施方案根據(jù)xx和xx精益管理工作的相關(guān)要求，為貫徹落實(shí)集團(tuán)第十八屆二次職代會(huì)暨第十五屆三次工代會(huì)提出的“嚴(yán)格規(guī)范，精益管理，現(xiàn)代制造，隊(duì)伍建設(shè)”工作部署，結(jié)合xx工作實(shí)際情況，為切實(shí)促進(jìn)xx干部隊(duì)伍建設(shè)、內(nèi)部宣傳及共青團(tuán)工作的精益管理水平，以改革為動(dòng)力加快職能轉(zhuǎn)變，特制定本方案：一、指導(dǎo)思想認(rèn)真貫徹落實(shí)集團(tuán)第十八屆二次職代會(huì)暨第十五屆三次工代會(huì)精神，結(jié)合集團(tuán)精益管理實(shí)施方案要求，大力加強(qiáng)黨的建設(shè)和干部隊(duì)伍建設(shè)，大力弘揚(yáng)xx“服從大局、艱苦奮斗、真抓實(shí)干”共同價(jià)值觀，促進(jìn)xx文化與xx文化的融合，切實(shí)抓好“建立健全有效的規(guī)章制度、清晰的崗位職責(zé)、健全的標(biāo)準(zhǔn)體系、順暢的信息傳遞和嚴(yán)格的績效管理”五項(xiàng)基礎(chǔ)管理工作，為xx持續(xù)健康發(fā)展提供堅(jiān)實(shí)的組織保障和思想基礎(chǔ)。為創(chuàng)建適合于中國企業(yè)自身特點(diǎn)的經(jīng)營管理模式，塑造中國企業(yè)的核心企業(yè)文化而不斷努力。精益生產(chǎn)的實(shí)施是永無止境的過程，其改進(jìn)結(jié)果必然是浪費(fèi)的不斷消除、價(jià)值的不斷挖掘，以及企業(yè)活力的不斷增強(qiáng)。編輯本段精益生產(chǎn)價(jià)值確定企業(yè)實(shí)現(xiàn)價(jià)值的源頭是顧客，精益生產(chǎn)提出產(chǎn)品價(jià)值由顧客確定，要求從顧客角度審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)經(jīng)營過程，識(shí)別價(jià)值流中的增值活動(dòng)和各種浪費(fèi)。敏捷企業(yè)是指那些能夠充分利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)優(yōu)勢(shì)，迅速實(shí)現(xiàn)自我調(diào)整以適應(yīng)不斷變化的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，具有敏捷的快速反應(yīng)能力的企業(yè)。精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動(dòng)，以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。2.―益‖——多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級(jí)的目標(biāo)。雜物管控措施：加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S管理，材料擺放整齊有序。第七章 煤質(zhì)提升目標(biāo)： 措施：一、礦級(jí)管控措施按照我礦《煤礦煤質(zhì)管理實(shí)施細(xì)則》的相關(guān)規(guī)定，管理責(zé)任明確責(zé)任人。在停機(jī)前，各檢修工提前準(zhǔn)備，必須將使用的材料工具備到檢修現(xiàn)場(chǎng)，保證停機(jī)后能立即進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁在準(zhǔn)備不足的情況下進(jìn)行停機(jī)檢修，造成人為延長檢修時(shí)間。第六章 故障率控制目標(biāo)： 措施：一、提高檢修效率，縮短檢修時(shí)間制作打印詳細(xì)的檢修工單，有計(jì)劃的安排工作，做到當(dāng)天工作不遺漏。將巷道打掃、管線衛(wèi)生等全部外委承包。利用班組核算數(shù)據(jù)對(duì)材料配件的領(lǐng)用和消耗進(jìn)行考核。三、統(tǒng)一加工件設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)綜采類：針對(duì)多功能工具箱、運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭機(jī)尾防護(hù)欄、絞車三聯(lián)開關(guān)防護(hù)罩、自移機(jī)尾防護(hù)裝臵、工作面工具架、可調(diào)式擴(kuò)音電話吊掛架、E型架等加工件要進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)范。嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)匯報(bào)制度。（3）依托設(shè)備點(diǎn)檢儀、測(cè)溫儀等設(shè)備，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果分析，查找故障源。（2）掘錨機(jī)掘進(jìn)應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)條件，優(yōu)化施工工藝，合理安排支護(hù)人員及時(shí)間，實(shí)現(xiàn)掘支同步作業(yè)，頂幫支護(hù)一次到位。（8）各崗位各負(fù)其職，按照崗位危險(xiǎn)源辨識(shí)、崗位職責(zé)、操作規(guī)程等做好本職工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)和工作面取得聯(lián)系，跟班副隊(duì)長必須監(jiān)督到位，確保崗位生產(chǎn)效率最大化。（2）支架工生產(chǎn)過程中必須保持跟機(jī)拉架，跟機(jī)拉架不得滯后前滾筒3架以上，如果頂板壓力較大或有漏頂危險(xiǎn)時(shí)，必須指定兩名支架工跟機(jī)拉架，緊跟前滾筒拉架，以防止漏頂。（5）各區(qū)隊(duì)要制定事故快速處理預(yù)案，易損件、關(guān)鍵零部件以及常用維修設(shè)施儀表等要準(zhǔn)備到現(xiàn)場(chǎng)，減少等待時(shí)間。（5）機(jī)電科設(shè)備運(yùn)行管理員要進(jìn)行檢查，機(jī)電分管領(lǐng)導(dǎo)要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽查并對(duì)重點(diǎn)部位親自檢查，嚴(yán)格監(jiān)督，對(duì)于檢查出問題要求區(qū)隊(duì)及時(shí)整改并對(duì)責(zé)任人罰款，將檢查結(jié)果納入績效考核。二、檢修組織、提高生產(chǎn)能力利用率（1）按照礦里規(guī)定，綜采隊(duì)執(zhí)行每日4小時(shí)的日常檢修，保證每日20小時(shí)的生產(chǎn)時(shí)間。掘進(jìn)水平：2013年目標(biāo)同比2012年單進(jìn)水平提升X，X同比降低X，2014年單進(jìn)水平目標(biāo)同比2013年提升X。④調(diào)動(dòng)車間各方面人員積極開展自主維護(hù)的積極性，實(shí)現(xiàn)車間對(duì)公司委托的日常維修工作的自覺封閉，并積極加入到全員參與過程中來。⑥制定 5S 管理活動(dòng)的獎(jiǎng)懲辦法。推動(dòng) 5S 管理時(shí)，制定方針作為導(dǎo)入的原則。組織對(duì)施工過程進(jìn)行管理，施工質(zhì)量進(jìn)行管理并組織現(xiàn)場(chǎng)簽證及竣工驗(yàn)收。 設(shè)備處按要求對(duì)廢舊物資進(jìn)行分類、辦理廢舊物資處理的審批手續(xù)，并配合廢舊物資簽訂小組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)鑒定，協(xié)調(diào)銷售公司進(jìn)行銷售處理并監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)裝車出廠。第一篇：精益管理實(shí)施方案設(shè)備管理處2015年度精益管理實(shí)施方案為了深入推進(jìn)全價(jià)值鏈體系化精益管理戰(zhàn)略，提高經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量，確保經(jīng)營目標(biāo)和工作任務(wù)的全面完成。 設(shè)備處嚴(yán)格審核各車間提交用車申請(qǐng)，并由公司領(lǐng)導(dǎo)審批，減少不必要出車次數(shù)，降低費(fèi)用。特中設(shè)備管理設(shè)備處對(duì)特種設(shè)備進(jìn)行管理，使特種設(shè)備建檔率及檔案完整率達(dá)到100%；年度檢驗(yàn)率達(dá)到100%；特種設(shè)備隱患防護(hù)措施的制定及整改率100%；特種設(shè)備日常及節(jié)假日安全檢查100%。如規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，提升人的品質(zhì)。（二）TPM設(shè)備管理存在突出問題，維護(hù)、保養(yǎng)力度不足，是導(dǎo)致故障多發(fā)的重要潛在誘因。⑤開展重要備件的外委維修或自主維修工作，降低維修費(fèi)用。設(shè)備故障率：煤質(zhì)管控：成本管控：減員增效：二、2014年新增項(xiàng)目指標(biāo)材料費(fèi)：2013年實(shí)際完成X元/噸，2014年計(jì)劃X元/噸；電費(fèi)：2013年實(shí)際完成X元/噸，2014年計(jì)劃X元/噸；井下車輛費(fèi)：2013年實(shí)際完成X元/噸，2014年計(jì)劃X元/噸；租賃設(shè)備大修費(fèi)：2013年實(shí)際完成X元/噸，2014年計(jì)劃X元/噸。綜采月均檢修時(shí)間控制在（124180）小時(shí)內(nèi)。提高開機(jī)率、降低故障率（1）執(zhí)行日常檢修和定期檢修工作，按照日常交接班制度準(zhǔn)時(shí)交接，檢修班交班時(shí)必須確保生產(chǎn)班接班能夠生產(chǎn)，出現(xiàn)交接班設(shè)備不能正常運(yùn)行的情況對(duì)責(zé)任人進(jìn)行嚴(yán)厲處罰。隊(duì)內(nèi)機(jī)電副隊(duì)長負(fù)責(zé)具體落實(shí)，未落實(shí)到位造成生產(chǎn)延誤的按事故進(jìn)行追查。移架時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行頂板支護(hù)“五到位”原則，移架過程中要及時(shí)調(diào)整支架形狀，如發(fā)生倒架、咬架現(xiàn)象，需及時(shí)調(diào)整，刀刀扶倒架。第三章 連采提升項(xiàng)目、指標(biāo)及具體措施目標(biāo)： 措施：一、生產(chǎn)組織優(yōu)化生產(chǎn)準(zhǔn)備（1）明確目標(biāo)，細(xì)化考核：各區(qū)隊(duì)結(jié)合2013年掘進(jìn)進(jìn)尺完成情況制定2014年生產(chǎn)任務(wù)目標(biāo)，并編制具體實(shí)施保障措施。（3）連采機(jī)司機(jī)要保證連采機(jī)開機(jī)效率，按流程控制割煤速度與循環(huán)進(jìn)尺。（4）各連采隊(duì)加強(qiáng)對(duì)老舊設(shè)備及生產(chǎn)系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)的檢修與改造，及時(shí)替換帶病作業(yè)的設(shè)備與配件。如連采設(shè)備故障停機(jī)，要及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，對(duì)瞞報(bào)事故的單位，要加倍處罰。掘錨類：膠帶機(jī)擴(kuò)音電話和急停閉鎖、機(jī)頭跑偏開關(guān)底座、防護(hù)網(wǎng)、防雨棚、過橋、機(jī)頭機(jī)尾滾筒護(hù)罩、機(jī)尾跑偏開關(guān)架以及材料架，水管鉤等加工件要進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)范。2013年單車核算系統(tǒng)使用效果較好，存在數(shù)據(jù)收集不細(xì)致問題，2014年將加強(qiáng)對(duì)單車核算系統(tǒng)使用情況的考核力度。三、發(fā)揮薪酬激勵(lì)機(jī)制，有效控制人員增加根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要，結(jié)合公司定員標(biāo)準(zhǔn)，給區(qū)隊(duì)下達(dá)合理的定員人數(shù)，并嚴(yán)格執(zhí)行定員包干工資分配制度。帶班隊(duì)長依據(jù)檢修工單合理分配檢修人員，檢修工要提前做好包括材料器件，必要工器具的準(zhǔn)備。生產(chǎn)期間處理故障，如需要服務(wù)工程師協(xié)助時(shí)，及時(shí)與調(diào)度室、機(jī)電科提前溝通。現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，確保各項(xiàng)措施落實(shí)到位。完善除雜系統(tǒng)，提高除雜效果；各生產(chǎn)單位對(duì)使用設(shè)備、設(shè)施的緊固件、易損件等必須經(jīng)常進(jìn)行檢查，防止因松動(dòng)、磨損、撞擊等因素造 成脫落而進(jìn)入煤中；井下用支護(hù)材料，吊掛電纜的電纜鉤、預(yù)埋件以及丟棄的廢料必須及時(shí)回收，不得進(jìn)入煤中，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備或設(shè)施在維修過程中所產(chǎn)生的廢棄物品必須及時(shí)處理，不得混入煤中。更加，精益求精。它的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)客戶對(duì)時(shí)間和價(jià)值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動(dòng)，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)萬變的能力。因此，沒有精益生產(chǎn)管理為基礎(chǔ)，企業(yè)難以實(shí)現(xiàn)敏捷制造。企業(yè)應(yīng)消除顧客不需要的多余功能和多余的非增值活動(dòng)，不將額外的花銷轉(zhuǎn)嫁給顧客，實(shí)現(xiàn)顧客需求的最有效滿足。編輯本段精益生產(chǎn)追求完美的持續(xù)改善精益生產(chǎn)追求完美的持續(xù)改善，改善是以需求為基礎(chǔ)的，要求工作人員并不只做會(huì)做的事，更要向應(yīng)該做的事挑戰(zhàn)，成為改善者而不是被改善者，對(duì)于被改善的事件徹底追究事件真相，改善設(shè)備之前先進(jìn)行員工作業(yè)改善，保證其對(duì)改善的適應(yīng)性，而在改善方案確定之后，首先確認(rèn)安全和質(zhì)量，否則改善也將成為一種浪費(fèi)。其中聚人眾的服務(wù)包括：制造業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)可視化系統(tǒng)工程、設(shè)備PTM/事務(wù)效率化系統(tǒng)工程、品質(zhì)管理系統(tǒng)優(yōu)化工程、中國工廠供應(yīng)鏈系統(tǒng)優(yōu)化工程、制造管理成本持續(xù)節(jié)減系統(tǒng)工程。二、總體思路嚴(yán)格按照xx“精益管理、提高效益”的要求，深挖潛力，充分探索由定性管理向定量管理的轉(zhuǎn)變，更加突出量化管理、目標(biāo)管理，更加突出靜態(tài)指標(biāo)管理向動(dòng)態(tài)指標(biāo)管理轉(zhuǎn)變，為集團(tuán)全面推進(jìn)精益管理打下良好基礎(chǔ)。不斷完善干部選拔任用機(jī)制和干部考核評(píng)價(jià)體系，充分體現(xiàn)干部選拔任用工作的公開、公平、公正。在“導(dǎo)入精益思想”方面，關(guān)鍵要把握精益內(nèi)涵、營造精益氛圍、形成精益文化；在“建立精益組織”方面，關(guān)鍵要建立精益推動(dòng)的領(lǐng)導(dǎo)組織、精益改善的機(jī)構(gòu)組織、精益實(shí)踐的團(tuán)隊(duì)組織；在“形成精益流程”方面，關(guān)鍵要有發(fā)現(xiàn)問題的流程、解決問題的流程、持續(xù)改進(jìn)的流程；在“推行精益方法”方面，關(guān)鍵要推行PDCA方法、采用合適的精益工具、實(shí)施精益評(píng)價(jià)；在“實(shí)現(xiàn)精益目標(biāo)方面”，各科室要積極配合，認(rèn)真履行職責(zé)，積極推進(jìn)精益管理。xx年科室精益管理實(shí)施效果將納入部門績效評(píng)價(jià)體系，與各科室績效掛鉤。（1）根據(jù)xx公司的有關(guān)要求和部署，認(rèn)真抓好2014“合和”文化宣貫工作，以“同心同向，同步同力”為主題，組織開展“合和”文化體系的學(xué)習(xí)、展示和內(nèi)部宣貫工作，讓廣大干部職工知曉“合和”文化，促進(jìn)xx文化與xx中煙“合和”文化體系的對(duì)接，為xx